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磨邊機(jī)裝置用助力器的制作方法

文檔序號(hào):3379870閱讀:144來源:國知局
專利名稱:磨邊機(jī)裝置用助力器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種助力器,尤其涉及一種磨邊機(jī)裝置用助力器。
背景技術(shù)
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的助力器,多數(shù)是用于大型車輛操作,車輛借助壓縮空氣、高壓油等方式來操控車輛的相關(guān)裝置,來達(dá)到使用輕便的目的。而普通的打磨機(jī)上還沒有打磨助力器,普通的壓力氣缸產(chǎn)生的壓力是相同的,不能改變壓力的大小,有很多的打磨都是由人工打磨邊緣,此種方法存在很多的缺點(diǎn),很難保證打磨的均勻性、平整性、以及光潔度,而且手工打磨的效率低下,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且打磨時(shí)的安全性也不能保證。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種可以手動(dòng)控制金屬磨頭與金屬板的打磨距離的磨邊機(jī)裝置用助力器,由手動(dòng)控制閥(1)、螺絲O)、固定板(3)、受力板、彈簧 (5)、助力器推桿(6)、壓力氣缸(7)組成,其特征在于通過手動(dòng)控制閥(1)旋轉(zhuǎn)螺絲O),螺絲O)穿過固定板C3)使受力板(4)受力,受力板(4)再把壓力傳給彈簧(5),彈簧(5)受力推動(dòng)助力器推桿(6),助力器推桿(6)施壓給壓力氣缸(7),壓力氣缸(7)受力后調(diào)節(jié)磨頭,壓力氣缸(7)與固定板C3)通過兩根螺絲( 連接起來。本實(shí)用新型的有益效果為壓力氣缸在原有25公斤的壓力下再增加10公斤壓力來控制調(diào)節(jié)金屬磨頭與金屬板接觸的距離,普通壓力氣缸具有25公斤壓力,在此基礎(chǔ)上給金屬板磨邊,由于金屬板本身的薄厚不同,再加上金屬板容易生銹,生銹后的金屬板就會(huì)增厚,這時(shí)普通壓力氣缸在25公斤的壓力作用下很難把金屬板打磨均勻和打磨平整,在此基礎(chǔ)上壓力氣缸通過手動(dòng)助力器增加的10公斤壓力就很容易把多余的毛邊、銹等打磨下去.并且金屬磨頭是由打磨助力器控制,金屬磨頭就不容易出現(xiàn)位置偏差,這樣就保證了金屬磨頭與金屬板表面接觸的位置,也保證了金屬磨頭打磨的均勻性,平整性,同時(shí)還能保證產(chǎn)品表面的光潔度。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1所示,本實(shí)用新型的壓力氣缸在原有25公斤的壓力下再增加10公斤壓力來控制調(diào)節(jié)金屬磨頭與金屬板接觸的距離,手動(dòng)控制閥(1)通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲( 使固定板 (3)下面的受力板(4)受到10公斤的壓力,受力板(4)受到壓力后,向下壓縮彈簧(5),彈簧(5)再把壓力通過助力器推桿(6)推到壓力氣缸(7)里,使壓力氣缸(7)在原來25公斤壓力的基礎(chǔ)上再增加10公斤的壓力。
權(quán)利要求1. 一種磨邊機(jī)裝置用助力器,由手動(dòng)控制閥(1)、螺絲O)、固定板(3)、受力板、彈簧(5)、助力器推桿(6)、壓力氣缸(7)組成,其特征在于通過手動(dòng)控制閥(1)旋轉(zhuǎn)螺絲(2), 螺絲O)穿過固定板C3)使受力板(4)受力,受力板(4)再把壓力傳給彈簧(5),彈簧(5) 受力推動(dòng)助力器推桿(6),助力器推桿(6)施壓給壓力氣缸(7),壓力氣缸(7)受力后調(diào)節(jié)磨頭,壓力氣缸(7)與固定板(3)由兩根螺絲O)固定連接起來。
專利摘要本實(shí)用新型是一種磨邊機(jī)裝置用助力器,由手動(dòng)控制閥(1)、螺絲(2)、固定板(3)、受力板(4)、彈簧(5)、助力器推桿(6)、壓力氣缸(7)組成,通過手動(dòng)控制閥(1)旋轉(zhuǎn)螺絲(2),螺絲(2)穿過固定板(3)使受力板(4)受力,受力板(4)再把壓力傳給彈簧(5),彈簧(5)受力推動(dòng)助力器推桿(6),助力器推桿(6)施壓給壓力氣缸(7),壓力氣缸(7)受力后調(diào)節(jié)磨頭,壓力氣缸(7)與固定板(3)通過兩根螺絲(2)固定連接起來。由于金屬板本身的薄厚不同,又容易生銹,生銹后的金屬板打磨的面積就會(huì)增厚,壓力氣缸在25公斤的壓力作用下很難把金屬板打磨的均勻平整,當(dāng)壓力氣缸通過助力器再增加10公斤壓力時(shí),就很容易把多余的毛邊、銹等打磨下去。保證了金屬板表面的均勻性,平整性,和光潔度。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202155764SQ20112014388
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者李志文 申請(qǐng)人:天津市百順豐金屬制品廠
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