一種控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制造領(lǐng)域，涉及一種控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品多以天然礦物為原材料進(jìn)行加工制造，在生產(chǎn)制造過程中，勢必存在一定的收縮變形，同時(shí)產(chǎn)品燒結(jié)時(shí)存在工藝料，不可能完全一次性達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或精度的要求，尤其是部分制品，外圓要求精度非常高，需要進(jìn)行磨制，使其達(dá)到一定的形位公差，滿足客戶的要求。
[0003]普通磨床在使用過程中，尤其是磨制陶瓷制品時(shí)，床體內(nèi)在機(jī)械性能下降、而陶瓷制品的粉末顆粒等因素影響，其精確度下降，在實(shí)際使用中對尺寸的把握上不易進(jìn)行精確控制。而且，在實(shí)際陶瓷制品研磨時(shí)，采用普通磨床，需要依靠磨床本身精度和輔助的工具，如千分尺進(jìn)行測量，而對于磨制數(shù)量大的制品加工，完全依靠單只測量進(jìn)行控制，加工過程中一般要耗費(fèi)三分之一到四分之一的時(shí)間去測量和校正尺寸，才能滿足制品的形位公差要求，工作效率低下，勞動強(qiáng)度高，同時(shí)通過人工測量控制，也會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種操作簡便、生產(chǎn)效率高的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，包括以下步驟:
[0007](I)將噪聲測量儀探頭安裝在靠近磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位的位置，通過傳感導(dǎo)線與噪聲測試儀連接，將噪聲測試儀放置在操作工可視區(qū)域內(nèi)；
[0008](2)測試磨床砂輪未磨制時(shí)環(huán)境分貝值；
[0009](3)啟動磨床開始研磨陶瓷制品，使砂輪全部接觸陶瓷制品的整個外圓并繼續(xù)深入研磨，并記錄通過千分尺測量陶瓷制品研磨尺寸達(dá)到要求時(shí)的噪聲分貝值；
[0010](4)通過陶瓷制品的多次研磨驗(yàn)證，記錄陶瓷制品研磨尺寸達(dá)到要求時(shí)所測量的噪聲分貝值，取其噪音的最大值和最小值，該范圍作為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間；
[0011](5)將該分貝值區(qū)間減去步驟(2)測得的環(huán)境分貝值，為陶瓷制品符合要求尺寸的凈加值范圍；
[0012](6)每次研磨時(shí)，通過測試環(huán)境分貝值并與步驟(5)測得的凈加值范圍相加，即為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間；
[0013](7)研磨陶瓷制品時(shí)通過觀察噪聲測量儀顯示的分貝值，直觀地進(jìn)行陶瓷制品研磨尺寸地控制。
[0014]所述噪聲測量儀連接有單片機(jī)，單片機(jī)連接有用于存儲測量分貝值的存儲模塊。
[0015]所述單片機(jī)連接有警報(bào)蜂鳴器，通過設(shè)定閥值，當(dāng)測量的噪聲分貝值超過閥值時(shí)蜂鳴器發(fā)聲，提示研磨已經(jīng)到達(dá)要求尺寸。
[0016]研磨過程中每加工一批陶瓷制品，對標(biāo)定分貝值區(qū)間進(jìn)行修正校對。
[0017]在磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位周圍均布多個噪聲測量儀探頭，每個噪聲測量儀探頭連接一臺噪聲測量儀探頭，對測得的噪聲分貝值取平均值作為有效值。
[0018]所述陶瓷制品為使用真空練泥機(jī)擠制成型的產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明使用普通磨床磨制陶瓷制品過程時(shí)，使用噪聲測量儀采集研磨噪音，并轉(zhuǎn)化為具體數(shù)值，同時(shí)參考環(huán)境因素，對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)定，使其較為直觀地進(jìn)行陶瓷制品研磨尺寸地控制，輔助完成瓷外圓研磨尺寸的控制，滿足瓷成品的控制要求。
[0020]本發(fā)明應(yīng)用于使用擠制成型方式生產(chǎn)的電瓷、陶瓷制品、無機(jī)非金屬材料及部分有機(jī)材料外圓研磨時(shí)尺寸精度控制，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、便于改裝，結(jié)構(gòu)簡單。加裝噪聲測量儀簡單易操作，通過連接固定噪聲測量儀探頭在磨床砂輪與陶瓷制品的研磨部位，傳輸采集數(shù)據(jù)并數(shù)顯，并安裝設(shè)有閥值的蜂鳴警報(bào)器進(jìn)行作業(yè)提示。
[0022]2、通過對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)定，有效減少制品工件在磨床上的測量時(shí)間和次數(shù)，提高勞動效率。
[0023]3、提高加工精度，人為操作因素減少，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，形位公差一致性提高。
[0024]4、研磨加工過程時(shí)間減少。使用噪聲測量儀代替使用計(jì)量儀器的手工測量，減少了測量環(huán)節(jié)耗費(fèi)時(shí)間，勞動效率大幅提高。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明利用噪聲測定儀控制擠制成型陶瓷制品外圓研磨尺寸的方式做詳細(xì)描述:
[0026]本發(fā)明控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，包括以下步驟:
[0027](I)將噪聲測量儀探頭安裝在靠近磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位的位置；探頭通過傳感導(dǎo)線與噪聲測試儀連接，將噪聲測試儀放置在操作工可視區(qū)域內(nèi)，并配備具有閥值設(shè)定的蜂鳴警報(bào)器；
[0028](2)測試磨床砂輪未磨制時(shí)環(huán)境噪聲分貝值；
[0029](3)啟動磨床開始研磨陶瓷制品，使砂輪全部接觸陶瓷制品的整個外圓并繼續(xù)深入研磨，并記錄通過千分尺測量陶瓷制品研磨尺寸達(dá)到要求時(shí)的噪聲分貝值；
[0030](4)通過多次陶瓷制品的研磨進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄下陶瓷制品尺寸到位時(shí)的分貝值，取得達(dá)到尺寸要求時(shí)的噪聲分貝值的最大值和最小值，該范圍作為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間；
[0031](5)將該分貝值區(qū)間減去步驟(2)測得的環(huán)境噪聲分貝值，為陶瓷制品符合要求尺寸的凈加值范圍；
[0032](6)每次研磨時(shí)，通過測試環(huán)境分貝值并與步驟(5)測得的凈加值范圍相加，即為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間；
[0033](7)研磨陶瓷制品時(shí)通過觀察噪聲測量儀顯示的分貝值，并設(shè)定蜂鳴警報(bào)器的閥值，可以較為直觀地進(jìn)行陶瓷制品研磨尺寸地控制。
[0034]研體材料如金剛石、碳化硅材料，與陶瓷制品的瓷材料發(fā)出一定的磨制噪音，結(jié)合擠制成型的圓形陶瓷制品瓷質(zhì)外松內(nèi)緊致密的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用噪聲測量儀通過探頭接收采集噪音和測量，經(jīng)過標(biāo)定后控制瓷管研磨外徑尺寸，達(dá)到較好的效果。
[0035]進(jìn)一步，所述噪聲測量儀連接有單片機(jī)，單片機(jī)連接有用于存儲測量分貝值的存儲模塊，可以對每個批次的合格產(chǎn)品噪聲分貝值進(jìn)行記錄，統(tǒng)計(jì)；單片機(jī)還連接有警報(bào)蜂鳴器，通過設(shè)定閥值，當(dāng)測量的噪聲分貝值超過閥值時(shí)蜂鳴器發(fā)聲，提示研磨已經(jīng)到達(dá)要求尺寸。
[0036]在磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位周圍均布多個噪聲測量儀探頭，每個噪聲測量儀探頭連接一臺噪聲測量儀探頭，對測得的噪聲分貝值取平均值作為有效值。研磨過程中每加工一批陶瓷制品，對標(biāo)定分貝值區(qū)間進(jìn)行修正校對，以免產(chǎn)生誤差。
[0037]本發(fā)明提供的利用噪聲測量儀采集接收瓷管研磨時(shí)所發(fā)出的噪音，測量其響亮度，即噪音分貝數(shù)值，輔助完成瓷外圓研磨尺寸的控制，滿足瓷成品的控制要求。
[0038]本發(fā)明特點(diǎn)是對普通磨床進(jìn)行簡單的改造，采集研磨加工材料與磨體材料發(fā)出的噪音響亮度，并通過儀器轉(zhuǎn)化為數(shù)顯數(shù)字，可較為直觀的控制研磨尺寸。
[0039]以下結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例進(jìn)一步說明:
[0040]客觀環(huán)境:300平方米鋼構(gòu)廠房內(nèi)，兩臺使用5、6年后的外圓手動磨床，功能為磨制使用真空練泥機(jī)擠制并燒結(jié)的電瓷圓管，陶瓷制品外圓直徑在Φ25.47?Φ25.80πιπι之間，內(nèi)徑在Φ 1mm左右，要求在制品兩端磨制一子口長度為24mm的外圓，子口直徑在Φ 23.40?Φ 23.48mm，以便進(jìn)行金屬卯蓋安裝。
[0041]噪聲測量儀:攜帶手持式噪聲儀
[0042]測量范圍:30-130dB
[0043]分辨率:0.0ldB。
[0044]首先，把測量儀探頭采集口安裝在磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位，通過傳感導(dǎo)線將測量儀放置在操作工可視區(qū)域，測試其在砂輪未磨制時(shí)的環(huán)境分貝值，如45.35dB。
[0045]設(shè)備啟動后，由于制品外圓瓷質(zhì)致密性較差，存在不均勻問題，其分貝值，如62.51dB-90.35dB之間，砂輪全部接觸到制品的整個外圓后，其噪音分貝值穩(wěn)定在75dB，隨著研磨的繼續(xù)深入，噪音分貝值逐步提高，通過千分尺測量其研磨尺寸，在尺寸達(dá)到要求值時(shí)，分貝值在81.40dB-84.SOdB之間，通過多次驗(yàn)證，當(dāng)天環(huán)境條件下，滿足尺寸要求的噪聲分貝值為81.50dB-83.95dB之間。
[0046]考慮到當(dāng)時(shí)的環(huán)境分貝值為45.35dB，認(rèn)為其凈加值為36.15dB_38.60dB，依據(jù)標(biāo)定后，取舍其凈加值為36.50dB-38.50dB.
[0047]通過多次驗(yàn)證后，在環(huán)境分貝值為45.35dB時(shí)，磨制瓷管外徑尺寸達(dá)到圖樣形位公差的要求，時(shí)間由原來平均每支3分12秒提高到平均每支2分08秒，提高幅度30%以上。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將噪聲測量儀探頭安裝在靠近磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位的位置，通過傳感導(dǎo)線與噪聲測試儀連接，將噪聲測試儀放置在操作工可視區(qū)域內(nèi)； (2)測試磨床砂輪未磨制時(shí)環(huán)境分貝值； (3)啟動磨床開始研磨陶瓷制品，使砂輪全部接觸陶瓷制品的整個外圓并繼續(xù)深入研磨，并記錄通過千分尺測量陶瓷制品研磨尺寸達(dá)到要求值時(shí)噪聲測試儀測量的分貝值； (4)通過陶瓷制品的多次研磨驗(yàn)證，記錄陶瓷制品研磨尺寸達(dá)到要求時(shí)所測量的噪音分貝值，取其噪音的最大值和最小值，該范圍作為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間； (5)將該分貝值區(qū)間減去步驟(2)測得的環(huán)境分貝值，為陶瓷制品符合要求尺寸的凈加值范圍； (6)每次研磨時(shí)，通過測試環(huán)境分貝值并與步驟(5)測得的凈加值范圍相加，即為該環(huán)境下陶瓷制品符合尺寸要求的標(biāo)定分貝值區(qū)間； (7)研磨陶瓷制品時(shí)通過觀察噪聲測量儀顯示的分貝值，直觀地進(jìn)行陶瓷制品研磨尺寸地控制。
2.如權(quán)利要求1所述的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于:所述噪聲測量儀連接有單片機(jī)，單片機(jī)連接有用于存儲測量分貝值的存儲模塊。
3.如權(quán)利要求2所述的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于:所述單片機(jī)連接有警報(bào)蜂鳴器，通過設(shè)定閥值，當(dāng)測量的噪聲分貝值超過閥值時(shí)蜂鳴器發(fā)聲，提示研磨已經(jīng)到達(dá)要求尺寸。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于:研磨過程中每加工一批陶瓷制品，對標(biāo)定分貝值區(qū)間進(jìn)行修正校對。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于:在磨床砂輪與陶瓷制品研磨部位周圍均布多個噪聲測量儀探頭，每個噪聲測量儀探頭連接一臺噪聲測量儀探頭，對測得的噪聲分貝值取平均值作為有效值。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，其特征在于:所述陶瓷制品為使用真空練泥機(jī)擠制成型的產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種控制陶瓷制品外圓研磨尺寸的方法，使用普通外圓磨床磨制陶瓷制品過程時(shí)，采用噪聲測量儀采集研磨噪音，并轉(zhuǎn)化為具體數(shù)值，同時(shí)參考環(huán)境因素，對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)定，使其較為直觀地進(jìn)行陶瓷制品研磨尺寸地控制，輔助完成瓷外圓的加工研磨，達(dá)到對瓷成品的控制要求；同時(shí)提高了加工精度，人為操作因素減少，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)產(chǎn)，形位公差一致性提高；通過噪聲測量儀的代替使用，有效減少了測量環(huán)節(jié)耗費(fèi)時(shí)間，勞動效率大幅提高。
【IPC分類】B24B49-16, B24B37-005
【公開號】CN104589201
【申請?zhí)枴緾N201410834436
【發(fā)明人】李紅寶, 馮先林
【申請人】中國西電電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月27日