專利名稱：一種鑄造粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域中所用的材料，尤其是涉及一種鑄造用的鑄造粘合劑。
背景技術(shù)：
在用于制造型芯和型模的鑄造行業(yè)中廣泛使用的冷芯盒法是“二氧化硫固化的環(huán)氧樹脂/丙烯酸酯系統(tǒng)”。在此方法中，氫過氧化物、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、典型地偶聯(lián)劑以及任選的稀釋劑的混合物混合成集料(砂)并壓成特定成形體，典型的為型芯或塑模。將任選用的氮氣或其它惰性氣體稀釋的二氧化硫吹入粘合劑/集料成形體中。該成形體同時硬化并可立即用于鑄造型芯/塑模系統(tǒng)中，在此粘合劑系統(tǒng)中，丙烯酸酯組分必須保持與氫過氧化物分開，直到粘合劑被施加至砂上，否則，丙烯酸酯組分的自由基聚合物將過早的開始，并使粘合劑變得無用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造粘合劑，它不會因為丙烯酸酯組分的自由基聚合物將過早的開始，而使粘合劑變得無用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鑄造粘合劑，該粘合劑按質(zhì)量比包括
(1)環(huán)氧樹脂=52-68%；
(2)脂肪酸酯2-14%；
(3)硅酸烷基酯3-7%;
(4)氧化劑15-25%；
所述鑄造粘合劑在二氧化硫和氧化劑存在下固化。進(jìn)一步的所述的鑄造粘合劑還包括烯鍵式不飽和單體或聚合物。進(jìn)一步的優(yōu)選方案為所述的氧化劑為氫過氧化枯烯。本發(fā)明的有益效果是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過耐腐蝕和熱拉伸強(qiáng)度測量，向此無丙烯酸酯的粘合劑中添加硅酸烷基酯提供的鑄造成形體具有增強(qiáng)的熱強(qiáng)度。在拉伸強(qiáng)度研究中的改進(jìn)使該鑄造物在型芯制造過程中使用較低的粘合劑水平；由于該粘合劑是無丙烯酸酯的， 所有的粘合劑組分都是可以是固態(tài)的并可在一個包裝中使用。
具體實施例方式一種鑄造粘合劑，其特征是，該粘合劑按質(zhì)量比包括
(1)環(huán)氧樹脂52-68%;
(2)脂肪酸酯2-14%;
(3)硅酸烷基酯3-7%;
(4)氧化劑=15-25%；
所述鑄造粘合劑在二氧化硫和氧化劑存在下固化。
所述的鑄造粘合劑還包括烯鍵式不飽和單體或聚合物。所述的氧化劑為氫過氧化枯烯。通過本領(lǐng)域已知的方法，不同類型的集料和不同量的粘合劑被用于制備鑄造混合物。使用該粘合劑和適當(dāng)?shù)募峡芍苽淦胀ǔ尚误w、精密鑄造成形體、以及耐火成形體。 所用的粘合劑的量和集料的類型對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的。在普通砂型鑄造中，以集料的重量為基準(zhǔn)，粘合劑的量通常不大于重量的10%，并且常常在重量的0. 5-7%的范圍內(nèi)， 更經(jīng)常的，以普通砂型鑄造成形體中的集料的重量為基準(zhǔn)，用于普通砂鑄造成形體的粘合劑量為0. 6-5%ο
權(quán)利要求
1.一種鑄造粘合劑，其特征是，該粘合劑按質(zhì)量比包括(1)環(huán)氧樹脂52-68%;(2)脂肪酸酯2-14%;(3)硅酸烷基酯3-7%;(4)氧化劑=15-25%；所述鑄造粘合劑在二氧化硫和氧化劑存在下固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造粘合劑，其特征是所述的鑄造粘合劑還包括烯鍵式不飽和單體或聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造粘合劑，其特征是所述的氧化劑為氫過氧化枯烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造粘合劑，該粘合劑按質(zhì)量比包括(1)環(huán)氧樹脂52-68%；(2)脂肪酸酯2-14%；(3)硅酸烷基酯3-7%；(4)氧化劑15-25%；所述鑄造粘合劑在二氧化硫和氧化劑存在下固化；所述的鑄造粘合劑還包括烯鍵式不飽和單體或聚合物；所述的氧化劑為氫過氧化枯烯。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過耐腐蝕和熱拉伸強(qiáng)度測量，向此無丙烯酸酯的粘合劑中添加硅酸烷基酯提供的鑄造成形體具有增強(qiáng)的熱強(qiáng)度。在拉伸強(qiáng)度研究中的改進(jìn)使該鑄造物在型芯制造過程中使用較低的粘合劑水平；由于該粘合劑是無丙烯酸酯的，所有的粘合劑組分都是可以是固態(tài)的并可在一個包裝中使用。
文檔編號B22C1/22GK102416434SQ20111038290
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者姚徹友, 張益富, 張益貴 申請人:蕪湖隆鑫鑄造有限公司