專利名稱：一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
在對(duì)鋼帶進(jìn)行冷軋退火處理時(shí)，需要根據(jù)鋼帶的種類與厚度對(duì)退火爐爐區(qū)進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制，以保證鋼帶的退火質(zhì)量。目前所設(shè)置的參數(shù)控制系統(tǒng)，如圖1所示，在爐區(qū)入口處設(shè)置有PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)控制器，用于對(duì)進(jìn)入爐區(qū)的新鋼帶信息進(jìn)行檢測(cè)，包括檢測(cè)鋼帶的厚度、鋼種等信息。檢測(cè)信息自動(dòng)傳送至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)，由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼帶信息，找到存儲(chǔ)在其中對(duì)應(yīng)該鋼帶信息的配方，在配方中存儲(chǔ)有由制程工程師根據(jù)鋼種和厚度確定的參數(shù)，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值，然后把設(shè)定值傳遞給分布式控制系統(tǒng)(DCS，Distributed Control System),由分布式控制系統(tǒng)控制現(xiàn)場(chǎng)儀表，以達(dá)到設(shè)定的爐區(qū)的溫度值，保證對(duì)鋼帶產(chǎn)品的退火質(zhì)量。上述系統(tǒng)能夠較好的完成對(duì)鋼帶的退火溫度控制，但是仍然存在有不足之處。由于鋼帶信息從PLC到遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)再到分布式控制系統(tǒng)，需要花費(fèi)傳輸時(shí)間，對(duì)于具體的產(chǎn)線速度，其適應(yīng)性明顯不足
(1)、當(dāng)產(chǎn)線速度慢時(shí)，新鋼帶的設(shè)定溫度會(huì)提早傳到分布式控制系統(tǒng)設(shè)定值，溫度提早發(fā)生變化，對(duì)上一鋼帶的尾部的退火質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；
(2)、當(dāng)產(chǎn)線速度快時(shí)，新鋼帶的設(shè)定溫度會(huì)滯后到分布式控制系統(tǒng)設(shè)定值，溫度變化時(shí)間滯后，影響下一鋼卷的頭部退火質(zhì)量；
(3)、厚薄鋼帶之間有時(shí)需要搭接犧牲鋼帶作為過(guò)渡用，傳輸?shù)难訒r(shí)會(huì)使信息匹配系統(tǒng)只檢測(cè)到犧牲鋼帶的信息，檢測(cè)不到犧牲鋼帶的下一鋼帶，此異常會(huì)導(dǎo)致前一個(gè)鋼帶的配方跑后一鋼帶，如果不及時(shí)進(jìn)行切換，就會(huì)嚴(yán)重影響鋼帶退火質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)時(shí)性好的退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能及時(shí)檢驗(yàn)出系統(tǒng)異常的退火爐爐區(qū)溫度控制方法。一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，包括PLC控制器用于檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)鋼帶信息， 包括鋼種、鋼帶厚度信息，并將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳；遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)接收到由PLC控制器自動(dòng)上傳的檢測(cè)信息后，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；本地信息匹配系統(tǒng) 存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，其接收由PLC控制器上傳的檢測(cè)信息，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；分布式控制系統(tǒng)接收由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)傳送的溫度設(shè)定值，比較無(wú)誤后根據(jù)設(shè)定值控制加溫裝置。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)明目的，本發(fā)明還公開了一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括如下步驟檢測(cè)PLC控制器檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息， 交將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)；匹配遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找與該信息對(duì)應(yīng)的配方；計(jì)算遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出該配方參數(shù)所對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度值，傳送至分布式控制系統(tǒng)；控制分布式控制系統(tǒng)接收遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值一致時(shí)，由溫度設(shè)定值控制加溫裝置進(jìn)行加溫，當(dāng)不一致時(shí)，發(fā)出報(bào)警信肩、ο采用本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，PLC控制器對(duì)鋼帶的鋼種、厚度信息進(jìn)行檢測(cè)，上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)，由信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找對(duì)應(yīng)的配方，并根據(jù)配方參數(shù)計(jì)算所需要的溫度設(shè)定值，然后由分布式控制系統(tǒng)比較該溫度設(shè)定值，如若正常，則進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制操作。由于采用了本地信息匹配系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的傳輸延時(shí)缺陷，其實(shí)時(shí)性好。當(dāng)對(duì)于產(chǎn)線速度過(guò)快或者產(chǎn)線速度過(guò)慢時(shí)，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)控制信息與本地信息匹配系統(tǒng)的控制信息不一致，系統(tǒng)報(bào)警提示工作人員及時(shí)修改控制參數(shù)或者根據(jù)本地信息控制控制，使其能適應(yīng)不同產(chǎn)線速度，適應(yīng)性較好，且保證了鋼帶產(chǎn)品的加工質(zhì)量。采用本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制方法，由PLC控制器對(duì)鋼帶信息進(jìn)行檢測(cè)后，上傳至本地信息匹配系統(tǒng)與遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)，由于采用本地信息匹配系統(tǒng)，由PLC控制器傳輸?shù)奖镜匦畔⑵ヅ湎到y(tǒng)、本地信息匹配系統(tǒng)到分布式控制系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)缺陷，并且通過(guò)本地信息匹配系統(tǒng)與遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出的溫度設(shè)定值比較，可以更好的保證其精確的控制，當(dāng)分布式控制系統(tǒng)比較并出現(xiàn)設(shè)定值不一致時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息，提示工作人員選取正確的信息匹配系統(tǒng)所選的設(shè)定值，有利于提高產(chǎn)品的合格率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)框圖。圖2為本發(fā)明退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)框圖。圖3為本發(fā)明退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2，本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，包括PLC控制器用于檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，并將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳；遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng) 存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)接收到由PLC控制器自動(dòng)上傳的檢測(cè)信息后，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；本地信息匹配系統(tǒng)存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，其接收由PLC控制器上傳的檢測(cè)信息，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；分布式控制系統(tǒng)接收由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)傳送的溫度設(shè)定值，比較無(wú)誤后根據(jù)設(shè)定值控制加溫裝置。由PLC控制器對(duì)鋼帶的鋼種、厚度信息進(jìn)行檢測(cè)，上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)，由信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找對(duì)應(yīng)的配方，并根據(jù)配方參數(shù)計(jì)算所需要的溫度設(shè)定值，然后由分布式控制系統(tǒng)比較該溫度設(shè)定值，如若正常，則進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制操作。由于采用了本地信息匹配系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的傳輸延時(shí)缺陷，其實(shí)時(shí)性好。當(dāng)對(duì)于產(chǎn)線速度過(guò)快或者產(chǎn)線速度過(guò)慢時(shí)，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)控制信息與本地信息匹配系統(tǒng)的控制信息不一致，系統(tǒng)報(bào)警提示工作人員及時(shí)修改控制參數(shù)或者根據(jù)本地信息控制控制，使其能適應(yīng)不同產(chǎn)線速度，適應(yīng)性較好，且保證了鋼帶產(chǎn)品的加工質(zhì)量。如圖3，本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括如下步驟檢測(cè)PLC控制器檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，交將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)；匹配遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找與該信息對(duì)應(yīng)的配方；計(jì)算遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出該配方參數(shù)所對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度值，傳送至分布式控制系統(tǒng)；控制分布式控制系統(tǒng)接收遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值一致時(shí)，由溫度設(shè)定值控制加溫裝置進(jìn)行加溫，當(dāng)不一致時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。由PLC控制器對(duì)鋼帶信息進(jìn)行檢測(cè)后，上傳至本地信息匹配系統(tǒng)與遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)，由于采用本地信息匹配系統(tǒng)，由PLC控制器傳輸?shù)奖镜匦畔⑵ヅ湎到y(tǒng)、本地信息匹配系統(tǒng)到分布式控制系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)缺陷，并且通過(guò)本地信息匹配系統(tǒng)與遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出的溫度設(shè)定值比較，可以更好的保證其精確的控制，當(dāng)分布式控制系統(tǒng)比較并出現(xiàn)設(shè)定值不一致時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息，提示工作人員選取正確的信息匹配系統(tǒng)所選的設(shè)定值，有利于提高產(chǎn)品的合格率。在上述退火爐爐區(qū)溫度控制方法中，所述配方參數(shù)由制程工程師預(yù)先設(shè)定于配方中。其根據(jù)具體的鋼種需要的退火目的結(jié)合制程工師們自己的經(jīng)驗(yàn)，更好的保證退火效果。另外，在控制步驟中，采用PID計(jì)算方法由溫度設(shè)定值得出各區(qū)溫度輸出值，以使得更為精確方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)退火爐爐區(qū)的溫度控制。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，包括PLC控制器用于檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，并將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳；遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)接收到由PLC控制器自動(dòng)上傳的檢測(cè)信息后，查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；其特征在于，還包括 本地信息匹配系統(tǒng)存儲(chǔ)有與檢測(cè)信息對(duì)應(yīng)的配方，其接收由PLC控制器上傳的檢測(cè)信息， 查找檢測(cè)信息所對(duì)應(yīng)的配方，根據(jù)配方中的參數(shù)計(jì)算出爐區(qū)的溫度設(shè)定值；分布式控制系統(tǒng)接收由遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)傳送的溫度設(shè)定值，比較無(wú)誤后根據(jù)設(shè)定值控制加溫裝置。
2.一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟檢測(cè)PLC控制器檢測(cè)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶信息，包括鋼種、鋼帶厚度信息，交將檢測(cè)的信息自動(dòng)上傳至遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)；匹配遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)和本地信息匹配系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信息查找與該信息對(duì)應(yīng)的配方；計(jì)算遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出該配方參數(shù)所對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度值，傳送至分布式控制系統(tǒng)；控制分布式控制系統(tǒng)接收遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算的溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值一致時(shí)，由溫度設(shè)定值控制加溫裝置進(jìn)行加溫，當(dāng)不一致時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐爐區(qū)溫度控制方法，其特征在于，所述配方參數(shù)由制程工程師預(yù)先設(shè)定于配方中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的退火爐爐區(qū)溫度控制方法，其特征在于，在控制步驟中， 采用PID計(jì)算方法由溫度設(shè)定值得出各區(qū)溫度輸出值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐爐區(qū)溫度控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)、本地信息匹配系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)，另外還公開了一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，采用遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)與本地信息匹配系統(tǒng)計(jì)算出該配方參數(shù)所對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度值，傳送至分布式控制系統(tǒng)；由于采用本地信息匹配系統(tǒng)，由PLC控制器傳輸、本地信息匹配系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)，消除了遠(yuǎn)程信息匹配系統(tǒng)的延時(shí)缺陷，并且通過(guò)對(duì)計(jì)算出的溫度設(shè)定值比較，可以更好的保證其精確的控制，在比較出設(shè)定值不一致時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息，提示工作人員選取正確的信息匹配系統(tǒng)所選的設(shè)定值，有利于提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102331802SQ20111021539
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者胡超豪, 謝德昌 申請(qǐng)人:聯(lián)眾(廣州)不銹鋼有限公司