專利名稱：一種連鑄中間包鑄余鋼處理裝置及其方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄中間包鑄余鋼水處理的裝置和方法。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中，其中間包在澆注若干爐鋼水后，即需要更換，為防止雜質(zhì)污染連鑄機(jī)中出產(chǎn)鋼制品質(zhì)量，換下來的中間包中夾雜有一些鋼水，具體方法為，將煉鋼連鑄中間包更換下來后，用行車吊運(yùn)到維修區(qū)冷卻，待中間包中殘余鋼水凝固后，再用行車吊運(yùn)座放到中間包翻渣機(jī)上，轉(zhuǎn)動翻渣機(jī)，把中間包內(nèi)襯、廢鋼塊翻出，然后用夾鉗把廢鋼夾到旁邊空地上進(jìn)行切割加工，將整塊的廢鋼塊切割成小塊，使其大小達(dá)到煉鋼入爐的要求。對于鋼塊的切割，主要是采用火焰切割，其工作強(qiáng)度大，整個切割過程煙塵大，對周圍環(huán)境也會產(chǎn)生影響，且治理困難，切割時，割縫通常較寬，一般有20-40cm，金屬鐵損失較大，因此這樣的處理方式不能適應(yīng)現(xiàn)在科學(xué)環(huán)保的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種環(huán)保高效的中間包余鋼處理的方法及其
處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種連鑄中間包鑄余鋼的處理方法當(dāng)煉鋼連鑄中間包更換下來后，在中間包中殘余的鋼水尚未凝固前，將數(shù)塊分割板間隔豎直插入中間包的鋼水內(nèi)，待中間包內(nèi)鋼水冷卻凝固后，取出被隔斷的鋼塊。一種連鑄中間包鑄余鋼的處理方法的裝置，該裝置由豎直插入中間包的分割板以及分割板上方的吊裝部組成，所述的分割板形狀與中間包的空腔截面相同。該處理裝置還設(shè)有吊架，所述的由分割板設(shè)有多塊，且并排間隔固定于吊架下方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該處理裝置和方法可以減少中間包余鋼的切割量，降低金屬鐵損失，提高金屬鐵回收率，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時避免了切割造成的煙塵污染，改善作業(yè)區(qū)域及周邊環(huán)境，減少了除塵投資及運(yùn)行費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，無須使用大型車輛進(jìn)行倒運(yùn)，也節(jié)省切割加工場地。


下面對本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為分割板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示分割板側(cè)視圖；圖3為分割裝置總成圖；圖4為剛才加工示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、分割板；2、鋼坯；3、吊裝部；4、吊架；5、鋼包；6、中間包；
7、連鑄機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。參見圖4所示的鋼材加工示意圖可知，鋼包5內(nèi)的鋼水倒入中間包6，中間包6底部設(shè)有開口并與連鑄機(jī)7連接，由連鑄機(jī)7拉出生產(chǎn)產(chǎn)品鋼坯2。中間包6在傾倒入鋼包5 的2-3爐鋼水后，為了保證拉出的鋼坯2的質(zhì)量，需要將中間包6的余鋼水進(jìn)行處理，具體處理方法如下待需要處理中間包6內(nèi)鋼水時，首先將中間包6更換下來，放置到處理區(qū)，在中間包6中殘余的鋼水尚未凝固前，將數(shù)塊分割板1間隔豎直插入中間包6的鋼水內(nèi)，待中間包 6內(nèi)鋼水冷卻凝固后，取出被隔斷的鋼塊。分割板1數(shù)量根據(jù)中間包6的長度而定，一般1-2米間隔設(shè)一個分割板1即可，分割板豎直沿其截面插入。中間包6內(nèi)鋼水冷卻凝固后，取出方式為，把中間包6吊運(yùn)到翻包機(jī)上進(jìn)行翻包，中間包6內(nèi)殘鋼被完全分割的或者有少量拈連的廢鋼塊，少量拈連的廢鋼塊敲擊或者用切割裝置切割一下便可以分開，之后用磁盤吸出裝車直接返回廢鋼間。參見圖1-3可知，連鑄中間包鑄余鋼的處理方法的裝置，就是上述處理方法中提及的分割板1，在分割板1的上方還設(shè)有吊裝部3，分割板1采用適宜耐熱度和強(qiáng)度的采用， 確保鋼水在凝固前能夠隔開，其形狀與中間包6的空腔截面相同。吊裝部3 —端固定在分割板1上，另一端與吊裝設(shè)備連接。由于進(jìn)行中間包6廢鋼水處理時需要多個分割板1進(jìn)行分割，因此我們將多塊分割板1并排間隔固定于一個吊架4下方，由于中間包6各個段的截面可能不相同，因此這些分割板1根據(jù)所使用的中間包6設(shè)置，與中間包6相應(yīng)的各個段截面相匹配，分割板1通過其吊裝部3固定于吊架下方，吊架4頂部設(shè)有與起吊設(shè)備連接的固定部分和吊繩。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄中間包鑄余鋼的處理方法，其特征在于當(dāng)煉鋼連鑄中間包(6)更換下來后，在中間包(6)中殘余的鋼水尚未凝固前，將數(shù)塊分割板⑴間隔豎直插入中間包(6)的鋼水內(nèi)，待中間包(6)內(nèi)鋼水冷卻凝固后，取出被隔斷的鋼塊。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的連鑄中間包鑄余鋼的處理方法的裝置，其特征在于該裝置由豎直插入中間包(6)的隔板⑵以及隔板(2)上方的吊裝部(3)組成，所述的隔板 (2)形狀與中間包(6)的空腔截面相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄中間包鑄余鋼處理裝置，其特征在于該處理裝置還設(shè)有吊架G)，所述的由隔板⑵和吊裝部⑶組成的分割板⑴設(shè)有多塊，且并排間隔固定于吊架⑷下方。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種連鑄中間包鑄余鋼的處理方法當(dāng)煉鋼連鑄中間包更換下來后，在中間包中殘余的鋼水尚未凝固前，將數(shù)塊分割板間隔豎直插入中間包的鋼水內(nèi)，待中間包內(nèi)鋼水冷卻凝固后，取出被隔斷的鋼塊。該處理方法可以減少中間包余鋼的切割量，降低金屬鐵損失，提高金屬鐵回收率，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時避免了切割造成的煙塵污染，改善作業(yè)區(qū)域及周邊環(huán)境，減少了除塵投資及運(yùn)行費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，無須使用大型車輛進(jìn)行倒運(yùn)，也節(jié)省切割加工場地。
文檔編號B22D43/00GK102266937SQ20111021490
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張圣, 邱艷生, 陳金龍 申請人:張圣, 邱艷生, 陳金龍