炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煅燒石油焦的設(shè)備有三種，分別為罐式爐、回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)床煅燒爐。其中回轉(zhuǎn)床煅燒爐煅燒石油焦是石油焦煅燒的一種新的途徑，它具有炭燒損率低、煅燒實(shí)收率高、結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，如果過(guò)程空氣分配不合理，給風(fēng)量控制不精確，那么燃燒室揮發(fā)份和燃燒器燃料燃燒不充分，就會(huì)影響爐溫的控制，導(dǎo)致煅燒焦質(zhì)量下降，產(chǎn)能波動(dòng)大；煙道內(nèi)揮發(fā)份和殘余炭粉燃燒不充分，不能很好的進(jìn)行余熱利用，產(chǎn)生過(guò)量的炭粉，造成資源浪費(fèi)，污染環(huán)境等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣控制系統(tǒng)，目的是合理分配過(guò)程空氣的使用，精確控制過(guò)程空氣使用量，使煙道內(nèi)揮發(fā)份和殘余炭粉燃燒更充分，同時(shí)進(jìn)行了余熱利用，解決了揮發(fā)份和炭粉污染空氣的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣控制系統(tǒng)，它包括上位機(jī)、PLC控制器、煙道、煙囪，其中煙道分為高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹?，高溫?zé)煹琅c同流換熱器和備用煙管連通，同流換熱器與低溫?zé)煹肋B通，低溫?zé)煹琅c煙囪和備用煙管連通，高溫?zé)煹郎习惭b有熱電偶、壓力傳感器、氧氣分析儀，熱電偶、壓力傳感器、氧氣分析儀的輸出端與用于控制電動(dòng)閥的PLC控制器連接，PLC控制器與上位機(jī)連接；第二供風(fēng)管與高溫?zé)煹肋B通，第一供風(fēng)管的出風(fēng)端分別與同流換熱器和低溫?zé)煹肋B通，第一供風(fēng)管和第二供風(fēng)管上設(shè)置有電動(dòng)閥，同流換熱器與熱風(fēng)排風(fēng)管連通，熱風(fēng)排風(fēng)管的出風(fēng)端與燃燒器連通。
[0006]第二過(guò)程風(fēng)機(jī)與上述第二供風(fēng)管入風(fēng)端連接，第二過(guò)程風(fēng)機(jī)連通第二進(jìn)風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口與第二過(guò)程風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第二過(guò)濾器和消音器。
[0007]上述的第二供風(fēng)管由主供風(fēng)管和出風(fēng)端的兩個(gè)分支供風(fēng)管構(gòu)成，兩個(gè)分支供風(fēng)管的出風(fēng)端分別與高溫?zé)煹赖那安繜煔馊肟诤秃蟛窟B通。
[0008]上述的備用煙道上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0009]上述的第一供風(fēng)管由主供風(fēng)管和出風(fēng)端的三個(gè)分支供風(fēng)管構(gòu)成，其中一個(gè)分支供風(fēng)管與同流換熱器連通，另外兩個(gè)分支供風(fēng)管的出風(fēng)端分別與備用煙管中部和低溫?zé)煹乐胁窟B通，低溫?zé)煹赖闹胁吭O(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一過(guò)程風(fēng)機(jī)與第一供風(fēng)管入風(fēng)端連接，第一過(guò)程風(fēng)機(jī)連通第一進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口與第一過(guò)程風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第一過(guò)濾器和消音器。
[0010]上述的第一供風(fēng)管和第二供風(fēng)管的主供風(fēng)管上設(shè)置有電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及為了提高安全性而設(shè)置的手動(dòng)閥，第一供風(fēng)管和第二供風(fēng)管的分支供風(fēng)管上均設(shè)置有電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及單向閥。
[0011]上述的熱風(fēng)排風(fēng)管由主熱風(fēng)排風(fēng)管和三個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管構(gòu)成，其中一個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管的出風(fēng)端與燃燒器的入風(fēng)口連通，另一個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管的出風(fēng)端與窯門(mén)側(cè)壁和窯門(mén)頂部連通，第三個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管為直接排入大氣的備用熱風(fēng)支管。
[0012]上述的備用熱風(fēng)支管上安裝有手動(dòng)閥、電磁閥和單向閥。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0014]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣的精確控制，為炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐能夠安全、穩(wěn)定、環(huán)保、高產(chǎn)能、高質(zhì)量的煅燒石油焦提供了重要保證。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了使煙道內(nèi)揮發(fā)份和殘余炭粉燃燒更充分，解決了揮發(fā)份和炭粉污染空氣的問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)行了余熱利用，達(dá)到了節(jié)能減排的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、上位機(jī)，2、PLC控制器，3、熱電偶，4、壓力傳感器，5、氧氣分析儀，6、煙氣入口，7、第二過(guò)程風(fēng)機(jī)，8、第二過(guò)濾器和消音器，9、第二進(jìn)風(fēng)口，10、窯門(mén)側(cè)壁、11、窯門(mén)頂部，12、燃燒器，13、第一過(guò)程風(fēng)機(jī)，14、第一過(guò)濾器和消音器，15、第一進(jìn)風(fēng)口，16、高溫?zé)煹溃?7、備用煙管，18、同流換熱器，19、低溫?zé)煹溃?0、煙囪，21、熱風(fēng)排風(fēng)管，22、第二供風(fēng)管，23、第一供風(fēng)管，24、備用熱風(fēng)支管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型炭素回轉(zhuǎn)床式煅燒爐過(guò)程空氣控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下:它包括上位機(jī)、PLC控制器、煙道、煙囪20，其中煙道分為高溫?zé)煹?6和低溫?zé)煹?9，高溫?zé)煹?6與同流換熱器18連通，同流換熱器18與低溫?zé)煹?9連通，低溫?zé)煹?9與煙囪20連通，為了提高安全性，在高溫?zé)煹?6和低溫?zé)煹?9通過(guò)備用煙道17連通，備用煙道17上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，高溫?zé)煹?6上安裝有熱電偶3、壓力傳感器4、氧氣分析儀5，熱電偶3、壓力傳感器4、氧氣分析儀5的輸出端與用于控制電磁閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的PLC控制器2連接，PLC控制器2上位機(jī)I連接；第二供風(fēng)管22與高溫?zé)煹?6連通，第二過(guò)程風(fēng)機(jī)7與第二供風(fēng)管22入風(fēng)端連接，第二過(guò)程風(fēng)機(jī)7連通第二進(jìn)風(fēng)口 9，第二進(jìn)風(fēng)口 9與第二過(guò)程風(fēng)機(jī)7之間設(shè)置有第二過(guò)濾器和消音器8，為了提高供風(fēng)效率，第二供風(fēng)管22由主供風(fēng)管和出風(fēng)端的兩個(gè)分支供風(fēng)管構(gòu)成，兩個(gè)分支供風(fēng)管的出風(fēng)端分別與高溫?zé)煹?6的前部煙氣入口 6和后部連通；第一供風(fēng)管23的出風(fēng)端分別與同流換熱器18、備用煙管17和低溫?zé)煹?9連通，為了提高供風(fēng)效率，第一供風(fēng)管23由主供風(fēng)管和出風(fēng)端的三個(gè)分支供風(fēng)管構(gòu)成，其中一個(gè)分支供風(fēng)管與同流換熱器18連通，另外兩個(gè)分支供風(fēng)管的出風(fēng)端分別與低溫?zé)煹?9的中部和備用煙管17的中部連通，低溫?zé)煹?9和備用煙管17的中部都設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一過(guò)程風(fēng)機(jī)13與第一供風(fēng)管23入風(fēng)端連接，第一過(guò)程風(fēng)機(jī)13連通第一進(jìn)風(fēng)口15，第一進(jìn)風(fēng)口 15與第一過(guò)程風(fēng)機(jī)13之間設(shè)置有第一過(guò)濾器和消音器14 ;上述第一供風(fēng)管23和第二供風(fēng)管22的主供風(fēng)管上設(shè)置有電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及為了提高安全性而設(shè)置的手動(dòng)閥，第一供風(fēng)管23和第二供風(fēng)管22的分支供風(fēng)管上均設(shè)置有電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及單向閥；同流換熱器18與熱風(fēng)排風(fēng)管21連通，熱風(fēng)排風(fēng)管21的出風(fēng)端與燃燒器12連通，為了提高效率，熱風(fēng)排風(fēng)管21由主熱風(fēng)排風(fēng)管和三個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管構(gòu)成，其中一個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管的出風(fēng)端與燃燒器12的入風(fēng)口連通，另一個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管的出風(fēng)端與窯門(mén)側(cè)壁10和窯門(mén)頂部11連通，為了提高安全性，第三個(gè)分支熱風(fēng)排風(fēng)管為直接排入大氣的備用熱風(fēng)支管24，備用熱風(fēng)支管24上安裝有手動(dòng)閥、電磁閥和單向閥。
[0019]本系統(tǒng)分為兩路供氣和一路排氣。
[0020]第一路供氣管路由一臺(tái)過(guò)程風(fēng)機(jī)供氣，分為三個(gè)之路，其中兩支路分別用于低溫?zé)煹篮蛡溆脽煿茈妱?dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的吹掃、降溫用，剩下一路連通同流換熱器，經(jīng)過(guò)同流換熱器將空氣加熱，給燃燒室和