專利名稱：壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄機，尤其是一種壓鑄機拉桿與龍門架的連接結(jié)構(gòu)，具體地說是一種壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓鑄機是一種重要的有色金屬成型加工設(shè)備，它具有生產(chǎn)效率高，成型效果好等一系列優(yōu)點。一般來說壓鑄機龍門架與靜模安裝板之間用三根或四根拉桿連接，目前拉桿與靜模板的連接方式是在拉桿的一端加工環(huán)形槽，用兩半卡環(huán)2加壓蓋I連接(如圖I所示)。由于環(huán)形槽存在很大的應(yīng)力集中，曾發(fā)生過多起拉桿斷裂故障。為了避免拉桿的斷裂，目前普遍采用的方法加大拉桿外徑及環(huán)形槽直徑來解決的，造成了原材料的浪費
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的拉桿與龍門架連接結(jié)構(gòu)中因環(huán)形槽應(yīng)力集中易造成斷裂事故的問題，設(shè)計一種既能降低應(yīng)力集中，又無需通過增大外徑來提高強度的新型壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)，包括壓射拉桿3、壓蓋1，所述的壓蓋I通過螺桿6固定在龍門架5上，其特征是所述的壓射拉桿3插入龍門架5的一端上加工有外螺紋，螺母4旋裝在所述的外螺紋上，螺母4位于蓋壓I中，螺母4的一端與壓蓋I的內(nèi)臺階面7相抵。所述的螺母4上加工有徑向螺孔8，徑向螺孔8中安裝有防松沉頭螺釘。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明在不增加拉桿外徑的前提下，解決了應(yīng)力集中的問題，提高了拉桿的整體強度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，連接強度高，節(jié)約了原材料。


圖I是現(xiàn)有的龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖2所示。一種壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)，包括壓射拉桿3、螺母4和壓蓋1，所述的壓蓋I通過螺桿6固定在龍門架5上，所述的壓射拉桿3插入龍門架5的一端上加工有外螺紋，螺母4旋裝在所述的外螺紋上，螺母4位于蓋壓I中，螺母4的一端與壓蓋I的內(nèi)臺階面7相抵，螺母4的另一端與龍門架5的端面相抵。為了防止螺母4在使用過程中松動，具體實施時還可在螺母4上加工一個徑向螺孔8，在徑向螺孔8中安裝防松沉頭螺釘，徑向螺孔8的數(shù)量最好是兩個或兩個以上。如圖2所示。從圖2可以看出，由于拉桿3受到的軸向拉力通過螺紋傳遞到螺母4的端面上，再傳遞到壓蓋I的內(nèi)臺階面7上，最后傳遞到螺桿6上。由于螺紋之間屬于面接觸，應(yīng)力集中被均勻地分散到各螺牙面上，因此徹底消除了圖I所示的應(yīng)力集中的問題，確保拉桿3的端部不會因應(yīng)力集中面斷裂。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)，包括壓射拉桿(3)、壓蓋(1)，所述的壓蓋(I)通過螺桿(6)固定在龍門架(5)上，其特征是所述的壓射拉桿(3)插入龍門架(5)的一端上加工有外螺紋，螺母(4)旋裝在所述的外螺紋上，螺母(4)位于蓋壓(I)中，螺母(4)的一端與壓蓋(I)的內(nèi)臺階面(7)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的螺母(4)上加工有徑向螺孔(8)，徑向螺孔(8)中安裝有防松沉頭螺釘。
全文摘要
一種壓鑄機龍門架與拉桿的連接結(jié)構(gòu)，包括壓射拉桿(3)、壓蓋(1)，所述的壓蓋(1)通過螺桿(6)固定在龍門架(5)上，其特征是所述的壓射拉桿(3)插入龍門架(5)的一端上加工有外螺紋，螺母(4)旋裝在所述的外螺紋上，螺母(4)位于蓋壓(1)中，螺母(4)的一端與壓蓋(1)的內(nèi)臺階面(7)相抵。本發(fā)明在不增加拉桿外徑的前提下，解決了應(yīng)力集中的問題，提高了拉桿的整體強度，它結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
文檔編號B22D17/20GK102773450SQ201110119879
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者侯思偉, 李安濤 申請人:宜興市佳晨壓鑄機制造有限公司