一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)機(jī)具構(gòu)件內(nèi)有一縱向的主槽孔，在主槽孔兩側(cè)另具有二側(cè)槽孔時，在一般的壓鑄過程中，機(jī)具構(gòu)件在完成由外向內(nèi)所需預(yù)留的孔洞，但如果主槽孔與側(cè)槽孔之間，若需有相通的槽孔，則無法通過壓鑄過程中直接形成。需通過其他的加工方式實現(xiàn)，在實際作業(yè)上，是相當(dāng)困難的技術(shù)，不僅費時費工，更影響生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括:一模具接頭，其后端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)圓盤，并在旋轉(zhuǎn)圓盤的環(huán)側(cè)邊上預(yù)設(shè)有二孔洞，所述模具接頭的前端突伸有一主槽孔模柱及兩側(cè)的側(cè)槽孔模柱，所述側(cè)槽孔模柱前端形成一缺口部，所述主槽孔模柱及側(cè)槽孔模柱之間具有一間隙；一模具外框，其中央設(shè)有一穿孔供模具接頭穿設(shè)于其中，并在穿孔后端設(shè)有一圓型孔，供旋轉(zhuǎn)圓盤卡設(shè)于所述圓型孔處，所述圓型孔的一側(cè)預(yù)留有一缺孔；一模具座，連結(jié)于模具頭外框的后端，其后端的一側(cè)預(yù)設(shè)有一凹槽；一油壓缸，其前端的卡接塊與模具座的凹槽相卡接；鑲塊，卡置于所述側(cè)槽孔模柱的缺口部中。
[0005]所述模具外框缺孔的限位寬度與旋轉(zhuǎn)圓盤二孔洞的間距相同。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)圓盤卡設(shè)于模具頭外框的圓型孔處，并能自由旋轉(zhuǎn)。
[0007]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0008]本實用新型可以提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的模具頭的立體示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的模具頭的分解示意圖。
[0011]圖3是本實用新型的旋轉(zhuǎn)控制組裝圖。
[0012]圖4是本實用新型的鑲塊卡設(shè)示意圖。
[0013]圖5是本實用新型的旋轉(zhuǎn)動作示意圖一。
[0014]圖6是本實用新型的旋轉(zhuǎn)動作示意圖二。
[0015]圖7是本實用新型的旋轉(zhuǎn)動作示意圖三。
[0016]圖8是本實用新型的模具頭預(yù)備作業(yè)狀態(tài)示意圖。
[0017]圖9是本實用新型的機(jī)具構(gòu)件剖面及鑲塊定位示意圖。
[0018]圖10是本實用新型的機(jī)具構(gòu)件內(nèi)部槽孔相通示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述模具頭30由一模具接頭31、一模具外框40、一模具座44及一油壓缸50組成；所述模具接頭31的后端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)圓盤32，并在旋轉(zhuǎn)圓盤32的環(huán)側(cè)邊上預(yù)設(shè)有二孔洞321，所述模具接頭31的前端突伸一主槽孔模柱33及兩側(cè)的側(cè)槽孔模柱34，所述側(cè)槽孔模柱34前端形成一缺口部341，主槽孔模柱33及側(cè)槽孔模柱34具有一間隙35，模具接頭31穿設(shè)于模具頭外框40的穿孔41中，并通過其旋轉(zhuǎn)圓盤32卡設(shè)于模具頭外框40的圓型孔43處，其圓型孔43的一側(cè)預(yù)留有一向外的缺孔42，所述缺孔42的限位寬度與旋轉(zhuǎn)圓盤32 二孔同321的間距相同；在模具頭外框40的后端連結(jié)一模具座44，模具座44后端的一側(cè)預(yù)設(shè)有一凹槽45，用以與油壓缸50的卡接塊51相卡接。
[0021]如圖3和圖4所示，其旋轉(zhuǎn)模具頭30的目的在于，為了使操作者便于卡置鑲塊60于側(cè)槽孔模柱34的缺口部341中，并通過一圓棒61插設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓盤32的孔洞321中，在模具頭外框40缺孔42的范圍內(nèi)進(jìn)行模具頭30的旋轉(zhuǎn)控制，使另一端的側(cè)槽孔模柱34得以安裝鑲塊60于其缺口部341中。
[0022]如圖5至圖8所示，當(dāng)一側(cè)的鑲塊60已卡置完成后，通過圓棒61的插設(shè)并控制模具頭30旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝粋€孔洞321轉(zhuǎn)動至缺孔42下緣時，所述圓棒61因缺孔42的限位，需移至缺孔42上緣的第二孔洞321繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，并在旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)角度時，即可將鑲塊60卡置于另一側(cè)槽孔模柱34的缺口部341中，再完成鑲塊60的設(shè)置作業(yè)后，則以反向的方式，將模具頭30旋轉(zhuǎn)回復(fù)至起始位置，得以進(jìn)行壓鑄成型作業(yè)。
[0023]如圖9和圖10所示，當(dāng)機(jī)具構(gòu)件70成型時，鑲塊60已卡接于主槽孔71與側(cè)槽孔72之間，操作者僅需利用工具敲擊鑲塊60，即可使鑲塊60脫離卡接狀態(tài)，形成主槽孔71與側(cè)槽孔72間相通的孔槽73，如此將可大幅縮減孔槽73加工的作業(yè)時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。
[0024]以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一模具接頭，其后端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)圓盤，并在旋轉(zhuǎn)圓盤的環(huán)側(cè)邊上預(yù)設(shè)有二孔洞，所述模具接頭的前端突伸有一主槽孔模柱及兩側(cè)的側(cè)槽孔模柱，所述側(cè)槽孔模柱前端形成一缺口部，所述主槽孔模柱及側(cè)槽孔模柱之間具有一間隙；一模具外框，其中央設(shè)有一穿孔供模具接頭穿設(shè)于其中，并在穿孔后端設(shè)有一圓型孔，供旋轉(zhuǎn)圓盤卡設(shè)于所述圓型孔處，所述圓型孔的一側(cè)預(yù)留有一缺孔；一模具座，連結(jié)于模具頭外框的后端，其后端的一側(cè)預(yù)設(shè)有一凹槽；一油壓缸，其前端的卡接塊與模具座的凹槽相卡接；鑲塊，卡置于所述側(cè)槽孔模柱的缺口部中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具外框缺孔的限位寬度與旋轉(zhuǎn)圓盤二孔洞的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)圓盤卡設(shè)于模具頭外框的圓型孔處，并能自由旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機(jī)模具頭的旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括：一模具接頭，其后端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)圓盤，并在旋轉(zhuǎn)圓盤的環(huán)側(cè)邊上預(yù)設(shè)有二孔洞，所述模具接頭的前端突伸有一主槽孔模柱及兩側(cè)的側(cè)槽孔模柱，所述側(cè)槽孔模柱前端形成一缺口部，所述主槽孔模柱及側(cè)槽孔模柱之間具有一間隙；一模具外框，其中央設(shè)有一穿孔供模具接頭穿設(shè)于其中，并在穿孔后端設(shè)有一圓型孔，供旋轉(zhuǎn)圓盤卡設(shè)于所述圓型孔處，所述圓型孔的一側(cè)預(yù)留有一缺孔；一模具座，連結(jié)于模具頭外框的后端，其后端的一側(cè)預(yù)設(shè)有一凹槽；一油壓缸，其前端的卡接塊與模具座的凹槽相卡接；鑲塊，卡置于所述側(cè)槽孔模柱的缺口部中。本實用新型可以提升生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205032686
【申請?zhí)枴緾N201520712113
【發(fā)明人】黃林
【申請人】寧波科強(qiáng)模具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月15日