本申請(qǐng)涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)包裝外形的重視，人們對(duì)包裝盒的包裝質(zhì)量以及外形美觀度的要求也隨之越來(lái)越高，所以產(chǎn)生了現(xiàn)有透明化的包裝盒，現(xiàn)有透明化的包裝盒往往在包裝盒上開設(shè)窗口，且在窗口處粘貼透明薄膜或透明膜片，以便于從窗口中觀看內(nèi)部局部的實(shí)物情況，這樣一來(lái)，不僅提高了包裝盒的美觀性和適用性，還大大方便了人們的日常使用。

但是，現(xiàn)有包裝盒窗口處所粘貼的透明膜片大多數(shù)還是通過手工來(lái)粘貼完成，而手工粘貼的方式存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備。它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，且還能大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和最大幅度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化大批量地生產(chǎn)，進(jìn)而能最大限度減少生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

本申請(qǐng)由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，包括機(jī)架，該自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備還包括：

托料裝置，其設(shè)于所述機(jī)架上，且用于抬升托放待貼合膜片的待貼物料；

放料裝置，其設(shè)于所述托料裝置的一側(cè)，且用于放置膜片料帶；

裁切裝置，其設(shè)于所述托料裝置與所述放料裝置之間，且將膜片料帶裁切成型為適合于貼合待貼物料的膜片；

容膠裝置，其設(shè)于所述托料裝置的另一側(cè)，且用于容納膠水；

沾膠裝置，其設(shè)于所述托料裝置和所述容膠裝置的上方，并能往復(fù)移動(dòng)于所述容膠裝置與所述托料裝置之間，且能對(duì)待貼物料進(jìn)行沾膠動(dòng)作；

壓線輸送裝置，其設(shè)于所述托料裝置和所述裁切裝置的上方，并能往復(fù)移動(dòng)于所述裁切裝置與所述托料裝置之間，且能與所述裁切裝置相配合將膜片沖壓線痕，繼而將已沖壓線痕的膜片輸送至已沾涂膠水的待貼物料上，進(jìn)而完成膜片貼合工作。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述托料裝置包括：

升降裝置，其設(shè)于所述機(jī)架上；

托料板，其與所述升降裝置相連接并用于托放待貼物料，且經(jīng)所述升降裝置帶動(dòng)從而能沿所述機(jī)架的豎直方向上下移動(dòng)；

限位柱，其設(shè)于所述托料板的側(cè)邊，且其上端設(shè)有伸出凸緣，所述伸出凸緣朝所述托料板內(nèi)側(cè)伸出且限位待貼物料的上升高度。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述升降裝置包括：

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件，其位于所述限位柱的下方；

旋轉(zhuǎn)軸，其與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)力輸出端相連接；

驅(qū)動(dòng)齒輪，其套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上；

導(dǎo)套，其設(shè)于所述機(jī)架上；

導(dǎo)向齒桿，其套設(shè)于所述導(dǎo)套上并與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，且其上端與所述托料板相連接；

當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向齒桿沿所述導(dǎo)套的豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述托料板上下移動(dòng)。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述裁切裝置包括：

固定支架，其設(shè)于所述放料裝置的下方，且位于所述機(jī)架的右側(cè)；

輥送組件，其設(shè)于所述固定支架的右側(cè)；

下壓模組，其設(shè)于所述輥送組件的左側(cè)；

切斷組件，其設(shè)于所述輥送組件與所述下壓模組之間；

帶動(dòng)輪組，其套設(shè)于所述下壓模組的前后兩側(cè)；

帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，其設(shè)于所述帶動(dòng)輪組的左側(cè)，并與所述帶動(dòng)輪組的前側(cè)或后側(cè)相連接；

當(dāng)所述輥送組件將位于所述放料裝置上的膜片料帶輥送通過所述切斷組件時(shí)，所述帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)輪組帶動(dòng)膜片料帶朝所述固定支架的左側(cè)方向繼續(xù)前進(jìn)移動(dòng)，進(jìn)而膜片料帶經(jīng)過所述下壓模組中部時(shí)，所述切斷組件將膜片料帶切斷。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述切斷組件包括：

下切刀，其設(shè)于所述固定支架上；

第一伸縮部件，其位于所述下切刀的上方；

上切刀，其位于所述下切刀與所述第一伸縮部件之間，并與所述第一伸縮部件的下端相連接，且經(jīng)所述第一伸縮部件推動(dòng)而與所述下切刀相適配。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述壓線輸送裝置包括：

第一連接組件，其滑動(dòng)連接于所述機(jī)架的上端；

上壓模組，其位于所述第一連接組件的下方；

第二伸縮部件，其設(shè)于所述第一連接組件上，且其下端與所述上壓模組相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓模組沿所述機(jī)架的豎直方向上下移動(dòng)。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述下壓模組的上端設(shè)有壓線凹槽，所述上壓模組的下端設(shè)有壓線凸起，所述壓線凸起與所述壓線凹槽相適配且用于沖壓膜片線痕，所述壓線凸起的前后兩側(cè)均設(shè)有吸附孔，所述吸附孔用于吸附已沖壓線痕的膜片。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述容膠裝置包括：

容置殼體，其設(shè)于所述機(jī)架的左側(cè)，且其用于容置膠水；

沾膠轉(zhuǎn)輪，其設(shè)于所述容置殼體上；

傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，其設(shè)于所述容置殼體上并與所述沾膠轉(zhuǎn)輪相連接，且驅(qū)動(dòng)所述沾膠轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并沾帶膠水。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述沾膠裝置包括：

第二連接組件，其滑動(dòng)連接于所述機(jī)架的上端；

沾膠模組，其位于所述第二連接組件的下方；

第三伸縮部件，其設(shè)于所述第二連接組件上，且其下端與所述沾膠模組相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述沾膠模組沿所述機(jī)架的豎直方向上下移動(dòng)；

頂推件，其設(shè)于所述第二連接組件與所述沾膠模組之間，且當(dāng)其下端貫穿所述沾膠模組時(shí)，用于頂推待貼物料。

如上所述的自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，所述機(jī)架的上端設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊用于限位所述沾膠裝置，所述第二限位塊用于限位所述所述壓線輸送裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)通過所述沾膠裝置對(duì)放置于所述托料裝置上的待貼物料沾涂膠水，繼而通過所述裁切裝置與所述壓線輸送裝置相配合成型膜片，同時(shí)經(jīng)所述壓線輸送裝置將膜片輸送至已沾涂膠水的待貼物料上，進(jìn)而完成膜片貼合工作，以此實(shí)現(xiàn)了本申請(qǐng)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能高度自動(dòng)化的完成透明化包裝盒透明膜片的貼合工作，進(jìn)而達(dá)到了本申請(qǐng)能夠大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和最大幅度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得生產(chǎn)企業(yè)可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化大批量地生產(chǎn)，進(jìn)而可以最大限度減少生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本；

2、本申請(qǐng)通過設(shè)于所述限位柱上端的伸出凸緣與所述升降裝置相配合，使得待貼物料實(shí)時(shí)處于可被沾膠狀態(tài)，進(jìn)而方便于所述沾膠裝置對(duì)待貼物料的的沾膠動(dòng)作；

3、本申請(qǐng)通過所述壓線凹槽與所述壓線凸起相配合且沖壓膜片線痕，同時(shí)通過所述吸附孔吸附膜片，達(dá)到了成型吸附膜片一體化的目的，進(jìn)而進(jìn)一步地提高了本申請(qǐng)的自動(dòng)化程度，同時(shí)也提高了本申請(qǐng)的實(shí)用性。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備的立體圖。

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備的立體圖。

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述裁切裝置的立體圖。

圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述裁切裝置局部分解的分解圖。

圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述壓線輸送裝置的立體圖。

圖6是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述壓線輸送裝置的立體圖。

圖7是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述托料裝置和所述容膠裝置安裝于所述機(jī)架上的立體圖。

圖8是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述容膠裝置的立體圖。

圖9是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述沾膠裝置的立體圖。

圖10是本申請(qǐng)實(shí)施例自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備中所述沾膠裝置的立體圖。

圖11是圖3的局部放大視圖Ⅰ。

圖12是圖6的局部放大視圖Ⅱ。

圖13是圖7的局部放大視圖Ⅲ。

【具體實(shí)施方式】

如圖1至圖13所示，自動(dòng)成型貼合膜片設(shè)備，包括機(jī)架1、托料裝置2、放料裝置3、裁切裝置4、容膠裝置5、沾膠裝置6及壓線輸送裝置7。

具體的，所述托料裝置2設(shè)于所述機(jī)架1上，且用于抬升托放待貼合膜片的待貼物料8，所述待貼物料8為展開狀態(tài)的包裝盒。所述放料裝置3設(shè)于所述托料裝置2的一側(cè)，且用于放置膜片料帶。所述裁切裝置4設(shè)于所述托料裝置2與所述放料裝置3之間，且將膜片料帶裁切成型為適合于貼合待貼物料8的膜片。所述容膠裝置5設(shè)于所述托料裝置2的另一側(cè)，且用于容納膠水。所述沾膠裝置6設(shè)于所述托料裝置2和所述容膠裝置5的上方，并能往復(fù)移動(dòng)于所述容膠裝置5與所述托料裝置2之間，且能對(duì)待貼物料8進(jìn)行沾膠動(dòng)作。所述壓線輸送裝置7設(shè)于所述托料裝置2和所述裁切裝置4的上方，并能往復(fù)移動(dòng)于所述裁切裝置4與所述托料裝置2之間，且能與所述裁切裝置4相配合將膜片沖壓線痕，繼而將已沖壓線痕的膜片輸送至已沾涂膠水的待貼物料8上，進(jìn)而完成膜片貼合工作。

本申請(qǐng)通過所述沾膠裝置6對(duì)放置于所述托料裝置2上的待貼物料8沾涂膠水，繼而通過所述裁切裝置4與所述壓線輸送裝置7相配合成型膜片，同時(shí)經(jīng)所述壓線輸送裝置7將膜片輸送至已沾涂膠水的待貼物料8上，進(jìn)而完成膜片貼合工作，以此實(shí)現(xiàn)了本申請(qǐng)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能高度自動(dòng)化的完成透明化包裝盒透明膜片的貼合工作，進(jìn)而達(dá)到了本申請(qǐng)能夠大大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和最大幅度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得生產(chǎn)企業(yè)可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化大批量地生產(chǎn)，進(jìn)而可以最大限度減少生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

所述托料裝置2包括升降裝置21、托料板22及限位柱23。所述升降裝置21設(shè)于所述機(jī)架1上。所述托料板22與所述升降裝置21相連接并用于托放待貼物料8，且經(jīng)所述升降裝置21帶動(dòng)從而能沿所述機(jī)架1的豎直方向上下移動(dòng)。所述限位柱23設(shè)于所述托料板22的側(cè)邊，且其上端設(shè)有伸出凸緣231，所述伸出凸緣231朝所述托料板22內(nèi)側(cè)伸出且限位待貼物料8的上升高度。其優(yōu)點(diǎn)在于使得待貼物料8能夠?qū)崟r(shí)處于可被沾膠狀態(tài)，進(jìn)而方便于所述沾膠裝置6對(duì)待貼物料8的沾膠動(dòng)作。

所述限位柱23包括分別位于所述托料板22左側(cè)的左限位柱、位于所述托料板22前側(cè)的前限位柱、位于所述托料板22后側(cè)的后限位柱，且位于所述托料板22后側(cè)的所述限位柱23在其上設(shè)有位于所述伸出凸緣231下方的推出卸料件，所述推出卸料件用于將粘貼膜片的待貼物料8從所述托料板22上推出，完成卸料動(dòng)作。

所述升降裝置21包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件211、旋轉(zhuǎn)軸212、驅(qū)動(dòng)齒輪213、導(dǎo)套214及導(dǎo)向齒桿215。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件211，其位于所述限位柱23的下方。所述旋轉(zhuǎn)軸212，其與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件211的動(dòng)力輸出端相連接。所述驅(qū)動(dòng)齒輪213，其套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸212上。所述導(dǎo)套214，其設(shè)于所述機(jī)架1上。所述導(dǎo)向齒桿215，其套設(shè)于所述導(dǎo)套214上并與所述驅(qū)動(dòng)齒輪213相嚙合，且其上端與所述托料板22相連接。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件211驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸212旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸212帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪213旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向齒桿215沿所述導(dǎo)套214的豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述托料板22上下移動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)在于該升降結(jié)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，升降幅度較大，從而可以載放更多的待貼物料8，減少擺放待貼物料8的頻率，進(jìn)而可以進(jìn)一步降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也是進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

所述裁切裝置4包括固定支架41、輥送組件42、切斷組件43、下壓模組44、帶動(dòng)輪組45及帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件46。所述固定支架41，其設(shè)于所述放料裝置3的下方，且位于所述機(jī)架1的右側(cè)。所述輥送組件42設(shè)于所述固定支架41的右側(cè)。所述下壓模組44設(shè)于所述輥送組件42的左側(cè)。所述切斷組件43設(shè)于所述輥送組件42與所述下壓模組44之間。所述帶動(dòng)輪組45套設(shè)于所述下壓模組44的前后兩側(cè)。所述帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件46設(shè)于所述帶動(dòng)輪組45的左側(cè)，并與所述帶動(dòng)輪組45的前側(cè)或后側(cè)相連接。當(dāng)所述輥送組件42將位于所述放料裝置3上的膜片料帶輥送通過所述切斷組件43時(shí)，所述帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件46驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)輪組45帶動(dòng)膜片料帶朝所述固定支架41的左側(cè)方向繼續(xù)前進(jìn)移動(dòng)，進(jìn)而膜片料帶經(jīng)過所述下壓模組44中部時(shí)，所述切斷組件43將膜片料帶切斷。其優(yōu)點(diǎn)在于通過所述輥送組件42與所述帶動(dòng)輪組45及所述帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件46相配合用于帶動(dòng)膜片料帶移動(dòng)，再通過所述切斷組件43自動(dòng)切斷膜片料帶，達(dá)到了自動(dòng)送料、自動(dòng)切料的目的，從而能夠進(jìn)一步提高本申請(qǐng)的自動(dòng)化程度，減少生產(chǎn)周期，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

所述切斷組件43包括下切刀431、上切刀432及第一伸縮部件433。所述下切刀431設(shè)于所述固定支架41上。所述第一伸縮部件433位于所述下切刀431的上方。所述上切刀432位于所述下切刀431與所述第一伸縮部件433之間，并與所述第一伸縮部件433的下端相連接，且經(jīng)所述第一伸縮部件433推動(dòng)而與所述下切刀431相適配，用于實(shí)現(xiàn)所述切斷組件43的切斷功能。

所述壓線輸送裝置7包括第一連接組件71、上壓模組72及第二伸縮部件73。所述第一連接組件71滑動(dòng)連接于所述機(jī)架1的上端，且被設(shè)于所述機(jī)架1上的第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件(圖中未給出)驅(qū)動(dòng)。所述上壓模組72位于所述第一連接組件71的下方。所述第二伸縮部件73設(shè)于所述第一連接組件71上，且其下端與所述上壓模組72相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述上壓模組72沿所述機(jī)架1的豎直方向上下移動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)在于方便所述上壓模組72下降且與所述下壓模組44相配合。

所述下壓模組44的上端設(shè)有壓線凹槽441，所述上壓模組72的下端設(shè)有壓線凸起721，所述壓線凸起721與所述壓線凹槽441相適配且用于沖壓膜片線痕，所述壓線凸起721的前后兩側(cè)均設(shè)有吸附孔722，所述吸附孔722與負(fù)壓原相連接且用于吸附已沖壓線痕的膜片。通過所述壓線凹槽441與所述壓線凸起721相配合且沖壓膜片線痕，同時(shí)通過所述吸附孔722吸附膜片，達(dá)到了成型吸附膜片一體化的目的，進(jìn)而更進(jìn)一步地提高了本申請(qǐng)的自動(dòng)化程度，同時(shí)也提高了本申請(qǐng)的實(shí)用性。

所述容膠裝置5包括容置殼體51、沾膠轉(zhuǎn)輪52、傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件53及減膠板54。所述容置殼體51設(shè)于所述機(jī)架1的左側(cè)，且其用于容置膠水。所述沾膠轉(zhuǎn)輪52設(shè)于所述容置殼體51上。所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件53設(shè)于所述容置殼體51上并與所述沾膠轉(zhuǎn)輪52相連接，且驅(qū)動(dòng)所述沾膠轉(zhuǎn)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)并沾帶膠水。所述減膠板54設(shè)于所述沾膠轉(zhuǎn)輪52一側(cè)，且其側(cè)邊與所述沾膠轉(zhuǎn)輪52周側(cè)相切，用于減少所述沾膠轉(zhuǎn)輪52所沾帶過多的膠水。其目的在于方便所述沾膠裝置6朝所述沾膠轉(zhuǎn)輪52蘸取膠水。

所述沾膠裝置6包括第二連接組件61、沾膠模組62、第三伸縮部件63及頂推件64。所述第二連接組件61滑動(dòng)連接于所述機(jī)架1的上端，且被設(shè)于所述機(jī)架1上的第二滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件(圖中未給出)驅(qū)動(dòng)。所述沾膠模組62位于所述第二連接組件61的下方。所述第三伸縮部件63設(shè)于所述第二連接組件61上，且其下端與所述沾膠模組62相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述沾膠模組62沿所述機(jī)架1的豎直方向上下移動(dòng)。所述頂推件64設(shè)于所述第二連接組件61與所述沾膠模組62之間，且當(dāng)其下端貫穿所述沾膠模組62時(shí)，用于頂推待貼物料8。其優(yōu)點(diǎn)在于通過所述頂推件64可將被沾涂膠水的待貼物料8從所述沾膠模組62上頂推出來(lái)下來(lái)，避免待貼物料8粘貼于所述沾膠模組62之上。

所述機(jī)架1的上端設(shè)有第一限位塊11和第二限位塊12，所述第一限位塊11用于限位所述沾膠裝置6，所述第二限位塊12用于限位所述所述壓線輸送裝置7。其目的在于能夠分別限位所述所述沾膠裝置6和所述壓線輸送裝置7。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡與本申請(qǐng)的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本申請(qǐng)構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。