專利名稱：一種除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，具體地說是一種用于除銹機(jī)砂帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，屬于除銹機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬制品行業(yè)中，無論是線材的拉絲或拉絲前的硼化處理還是退火鋼絲的鍍鋅， 都要去除線材或鋼絲表面的氧化層，以確保拉絲作業(yè)的進(jìn)行或鍍鋅層的牢度和光亮。除銹機(jī)的砂帶用于對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨，從而去除鋼絲表面的氧化層。目前，除銹機(jī)中砂帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，影響了砂帶傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，提高了砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體包括底板及垂直分布在所述底板端部邊緣的連接板；所述底板的中心區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔，底板對(duì)應(yīng)于設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔的外圈設(shè)有對(duì)稱分布的第一滾輪軸安裝孔。所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體呈圓盤狀。所述連接板對(duì)應(yīng)于與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體相連的另一端的端部設(shè)有均勻分布的第二蓋板連接孔。所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體的端部邊緣設(shè)有油塞孔。所述底板上對(duì)應(yīng)于設(shè)置滾輪軸安裝孔的外圈設(shè)有均勻分布的第一底蓋連接孔。所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體上設(shè)有蓋板，所述蓋板位于連接板的端部，并與連接板相固定；所述蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體的形狀相匹配。所述蓋板的中心區(qū)設(shè)有蓋板軸連接孔，所述蓋板軸連接孔的軸線與底板上轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔的軸線位于同一直線上；蓋板對(duì)應(yīng)于設(shè)置蓋板軸連接孔的外圈設(shè)有第二滾輪軸安裝孔，第二滾輪軸安裝孔的軸線與第一滾輪軸安裝孔的軸線位于同一直線上。所述蓋板上設(shè)有觀察孔。所述蓋板對(duì)應(yīng)于設(shè)置第二滾輪軸安裝孔的外圈設(shè)有均勻分布的第二底蓋連接孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體包括底板及連接板，連接板垂直分布于底板的端部邊緣，使底板與連接板間形成收納滾輪軸的安裝腔體；底板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔及第一滾輪軸安裝孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔安裝在主軸座上，并能夠相對(duì)主軸座轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有蓋板，所述蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的形狀相吻合；蓋板上設(shè)有蓋板軸連接孔及第二滾輪軸安裝孔，所述蓋板軸連接孔與轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔的軸線位于同一直線上，第二滾輪軸安裝孔與第一滾輪軸安裝孔的軸線位于同一直線上，滾輪軸通過第一滾輪軸安裝孔及第二滾輪軸安裝孔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體上，滾輪軸上安裝滾輪，滾輪通過砂帶相連，從而能夠完成砂帶的傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，提高了砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1的A-A向視圖。圖4為本發(fā)明蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖5所示本發(fā)明包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔2、第一滾輪軸安裝孔 3、第一底蓋連接孔4、安裝腔體5、蓋板6、蓋板軸安裝孔7、第二滾輪軸安裝孔8、第二底蓋連接孔9、第一蓋板連接孔10、觀察孔11、連接板12、底板13、油塞孔14及第二蓋板連接孔 15。如圖廣圖3所示所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1包括底板13及垂直分布于底板13端部邊緣的連接板12，所述連接板12與底板13 —體成型。所述底板13與連接板12呈圓盤狀結(jié)構(gòu)， 連接板12的端部與底板13間形成安裝腔體5。底板13的中心區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔2，底板13對(duì)應(yīng)于設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔2的外圈設(shè)有對(duì)稱分布的第一滾輪軸安裝孔3，所述第一滾輪軸安裝孔3為兩個(gè)。底板13對(duì)應(yīng)于設(shè)置第一滾輪軸安裝孔3的外圈設(shè)有均勻分布的第一底蓋連接孔4，所述第一底蓋連接孔4均勻環(huán)繞在第一滾輪軸安裝孔3外。所述連接板 12對(duì)應(yīng)于與底板13相連的另一端設(shè)有均勻分布的第二蓋板連接孔15。轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1的端部邊緣還設(shè)有油塞孔14。如圖4和圖5所示為蓋板6的結(jié)構(gòu)示意圖。所述蓋板6位于連接板12的端部， 所述蓋板6與底板13的形狀相匹配；蓋板6呈圓形；蓋板6的端部邊緣設(shè)有均勻分布的第一蓋板連接孔10，所述第一蓋板連接孔10與連接板12上的第二蓋板連接孔15相匹配。所述蓋板6與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)架。蓋板6放置在連接板12上，第一蓋板連接孔10 與第二蓋板連接孔15相對(duì)應(yīng)配合；第一蓋板連接孔10與第二蓋板連接孔15內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，從而能夠方便地將蓋板6安裝固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1上。蓋板6的中心區(qū)設(shè)有蓋板軸安裝孔7，所述蓋板軸安裝孔7與轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔2的軸線位于同一直線上。蓋板6對(duì)應(yīng)于設(shè)置蓋板軸安裝孔7的外圈設(shè)有均勻分布的第二滾輪軸安裝孔8，所述第二滾輪軸安裝孔8的軸線與第一滾輪軸安裝孔3的軸線位于同一直線上。蓋板6對(duì)應(yīng)于設(shè)置第二滾輪軸安裝孔8 的外圈設(shè)有均勻分布的第二底蓋連接孔9，用于安裝連接底蓋。如圖1 圖5所示使用時(shí)，蓋板6通過位于第一蓋板連接孔10、第二蓋板連接孔 15內(nèi)的螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1相固定。轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1的底板13通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔2套在主軸座的一端，并能夠相對(duì)主軸座轉(zhuǎn)動(dòng)。蓋板6上對(duì)應(yīng)于設(shè)置第二滾輪軸安裝孔8的表面設(shè)有底蓋，所述底蓋與蓋板6相固定，且位于蓋板6與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1相連的另一側(cè)。轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1上對(duì)應(yīng)于設(shè)置第一滾輪軸安裝孔3的表面設(shè)有底蓋，所述底蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1的底板 13相固定，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1對(duì)應(yīng)于與蓋板6相連的另一側(cè)。所述底蓋內(nèi)均設(shè)有滾輪軸安裝軸承，滾輪軸的一端穿過蓋板6上的底蓋后通過滾輪軸安裝軸承安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1 的安裝腔體5內(nèi)；滾輪軸能夠相對(duì)蓋板6及轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪軸對(duì)應(yīng)于與蓋板6相連的另一端設(shè)有固定連接的滾輪，所述滾輪間通過砂帶相連。轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體1與蓋板6相對(duì)主軸座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪軸及滾輪能夠相對(duì)主軸座轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾輪上的砂帶運(yùn)動(dòng)，砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 能夠?qū)⑴c砂帶相接觸鋼絲表面的氧化層去除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，提高了砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1);其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)包括底板 (13)及垂直分布在所述底板(13)端部邊緣的連接板(12);所述底板(13)的中心區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔(2)，底板(13)對(duì)應(yīng)于設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔(2)的外圈設(shè)有對(duì)稱分布的第一滾輪軸安裝孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)呈圓盤狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述連接板(12)對(duì)應(yīng)于與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)相連的另一端的端部設(shè)有均勻分布的第二蓋板連接孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)的端部邊緣設(shè)有油塞孔(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述底板(13)上對(duì)應(yīng)于設(shè)置滾輪軸安裝孔(3 )的外圈設(shè)有均勻分布的第一底蓋連接孔(4 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)上設(shè)有蓋板 (6)，所述蓋板(6)位于連接板(12)的端部，并與連接板(12)相固定；所述蓋板(6)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體(1)的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述蓋板(6)的中心區(qū)設(shè)有蓋板軸連接孔(7)，所述蓋板軸連接孔(7)的軸線與底板(13)上轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔(2)的軸線位于同一直線上；蓋板(6)對(duì)應(yīng)于設(shè)置蓋板軸連接孔(7)的外圈設(shè)有第二滾輪軸安裝孔(8)，第二滾輪軸安裝孔(8)的軸線與第一滾輪軸安裝孔(3)的軸線位于同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述蓋板(6)上設(shè)有觀察孔 (11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其特征是所述蓋板(6)對(duì)應(yīng)于設(shè)置第二滾輪軸安裝孔(8)的外圈設(shè)有均勻分布的第二底蓋連接孔(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除銹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體；轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體包括底板及連接板；底板的中心區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔，底板對(duì)應(yīng)于設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔的外圈設(shè)有對(duì)稱分布的第一滾輪軸安裝孔。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體包括底板及連接板，底板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔及第一滾輪軸安裝孔；轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有蓋板；蓋板上設(shè)有蓋板軸連接孔及第二滾輪軸安裝孔，蓋板軸連接孔與轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝孔的軸線位于同一直線上，第二滾輪軸安裝孔與第一滾輪軸安裝孔的軸線位于同一直線上，滾輪軸通過第一滾輪軸安裝孔及第二滾輪軸安裝孔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤本體上，滾輪軸上安裝滾輪，滾輪通過砂帶相連，從而能夠完成砂帶的傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，提高了砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，安全可靠。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102179749SQ20111000019
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者莊鳴, 裴友清 申請(qǐng)人:無錫市常欣機(jī)電科技有限公司