專利名稱：應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂 槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的應(yīng)用于電工鋼生產(chǎn)的頂槍，它具有燃燒升溫、吹氧脫碳、噴粉脫 硫、清渣去溜多種功能，但在實(shí)際使用過程中，這種結(jié)構(gòu)的頂槍存在如下幾個(gè)問題1) 因電工鋼生產(chǎn)采用的是“單聯(lián)”工藝，單位時(shí)間內(nèi)噴粉、吹氧量大，由此產(chǎn)生兩個(gè)問 題一是拉瓦爾喉口孔徑偏小，噴粉、吹氧時(shí)間相對較長；二是槍頭本體為TU2無氧銅 件，中心管內(nèi)表面是由母材直接加工，在噴粉量大造成孔表面磨損量大，影響槍頭使用 壽命；2)因槍頭的噴射孔角度設(shè)計(jì)偏大，噴粉和吹氧時(shí)對真空槽內(nèi)的耐材侵蝕、沖刷， 影響真空槽的使用壽命；3)頂槍的外管與槍頭焊接處是用兩節(jié)TU2無氧銅板卷曲焊接制 作而成，焊縫多，整形加工及焊接難度大，圓柱度、直線度差，易與膨脹密封摩擦，造 成管壁磨損漏水；4)頂槍備件、修復(fù)完全依靠進(jìn)口，訂貨周期長、價(jià)格貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加大單位時(shí)間內(nèi)噴粉、吹氧量，并且 能夠減輕對真空槽內(nèi)的耐材侵蝕的應(yīng)用鋼材生產(chǎn)的頂槍。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，包括拉瓦爾槍頭，拉瓦爾槍頭中心管， 燃?xì)夤?，隔水管，外管，氧氣管，火焰探測器安裝孔，隔離裝置，槍體伸縮調(diào)節(jié)裝置， 懸吊裝置I，冷卻水出管，冷卻水進(jìn)管，燃燒氧氣進(jìn)管，燃?xì)膺M(jìn)管，氮?dú)膺M(jìn)管，懸吊裝 置II，中心氧氣進(jìn)管，所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍的拉瓦爾槍頭設(shè)置為TU2無氧銅材 料，拉瓦爾槍頭中心管的內(nèi)表面上增加電鍍硬鉻層。所述的拉瓦爾槍頭的噴射角的角度設(shè)置為13 <噴射角< 15度的結(jié)構(gòu)。所述的電鍍硬鉻層的厚度設(shè)置為0.3 0.5_之間的結(jié)構(gòu)。所述的拉瓦爾槍頭的噴射角的最佳角度設(shè)置為14士0.05度。所述的外管采用TU2無氧銅管材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果1)拉瓦爾槍頭中心孔內(nèi)表面增加耐磨層，從而延長槍頭的使用壽命；2)能夠加大單位時(shí)間內(nèi)噴粉、吹氧量，縮短噴粉、吹氧時(shí)間；3)拉瓦爾槍頭噴射孔角度的改變，能夠減輕對真空槽內(nèi)的耐材侵蝕；4)改進(jìn)槍體外管，提高槍體外管的加工精度，減少槍管漏水；5)在滿足電工鋼及其他優(yōu)質(zhì)鋼種生產(chǎn)工藝要求的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂槍國產(chǎn)化 制造，從而降低頂槍的制造成本。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖1為本發(fā)明所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的頂槍的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所述的頂槍的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、拉瓦爾槍頭；2、拉瓦爾槍頭中心管；3、燃?xì)夤埽?、隔水管； 5、外管；6、氧氣管；7、火焰探測器安裝孔；8、隔離裝置；9、槍體伸縮調(diào)節(jié)裝置； 10、懸吊裝置I; 11、冷卻水出管；12、冷卻水進(jìn)管；13、燃燒氧氣進(jìn)管；14、燃?xì)膺M(jìn) 管；15、氮?dú)膺M(jìn)管；16、懸吊裝置II; 17、中心氧氣進(jìn)管；18、噴射角；19、電鍍硬鉻層。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等 作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖1-3所示，本發(fā)明為一種應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，包括拉瓦爾槍頭1，拉 瓦爾槍頭中心管2，燃?xì)夤?，隔水管4，外管5，氧氣管6，火焰探測器安裝孔7，隔離 裝置8，槍體伸縮調(diào)節(jié)裝置9，懸吊裝置I 10，冷卻水出管11，冷卻水進(jìn)管12，燃燒氧氣 進(jìn)管13，燃?xì)膺M(jìn)管14，氮?dú)膺M(jìn)管15，懸吊裝置II 16，中心氧氣進(jìn)管17，所述的應(yīng)用于鋼 材生產(chǎn)的頂槍的拉瓦爾槍頭1設(shè)置為TU2無氧銅材料(TU2無氧銅材料的氧和雜質(zhì)含量極 低，純度高，導(dǎo)熱性極好，延展性好，透氣率低；加工性能和焊接性均好)，所述的拉 瓦爾槍頭中心管2的內(nèi)表面上增加電鍍硬鉻層19 (電鍍硬鉻工藝成熟、耐磨性好)。所述的拉瓦爾槍頭1的噴射角18的角度設(shè)置為13 <噴射角< 15度的結(jié)構(gòu)。所述的電鍍硬鉻層的厚度設(shè)置為為0.3 0.5_之間的結(jié)構(gòu)。所述的拉瓦爾槍頭1的噴射角18的最佳角度為14士0.05度。所述的外管5采用TU2無氧銅管材料。在本發(fā)明中，所述的拉瓦爾槍頭1用TU2無氧銅鍛造加工而成，拉瓦爾槍頭中 心管2的內(nèi)表面采用電鍍硬鉻工藝，鍍層的厚度為0.3 0.5mm，從而增加拉瓦爾槍頭中 心管2的耐磨性，提高整個(gè)頂槍的使用壽命。所述的拉瓦爾槍頭的噴射角改為14士0.05度，噴射孔的長度由原設(shè)計(jì)170mm改 為175mm，從而減輕吹氧對真空槽內(nèi)的耐材侵蝕；同時(shí)，拉瓦爾孔喉口由原設(shè)計(jì)Φ 24mm改為Φ 25mm，從而能夠增加單位時(shí)間內(nèi)
噴粉及吹氧量；外管直接采用Φ 267 X 5mm的TU2無氧銅管，減少焊縫，確保槍體圓柱度、直 線度，減少槍體磨損，提高槍體升降時(shí)與真空槽下槍口處的密封性。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果1)拉瓦爾槍頭中心孔內(nèi)表面增加耐磨層，從而延長槍頭的使用壽命；2)能夠加大單位時(shí)間內(nèi)噴粉、吹氧量，縮短噴粉、吹氧時(shí)間；3)拉瓦爾槍頭噴射孔角度的改變，能夠減輕對真空槽內(nèi)的耐材侵蝕；
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4)改進(jìn)槍體外管，提高槍體外管的加工精度，減少槍管漏水；5)在滿足電工鋼及其他優(yōu)質(zhì)鋼種生產(chǎn)工藝要求的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂槍國產(chǎn)化 制造，從而降低頂槍的制造成本。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn) 將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，包括拉瓦爾槍頭(1)，拉瓦爾槍頭中心管(2)，燃?xì)?管⑶，隔水管⑷，外管(5)，氧氣管(6)，火焰探測器安裝孔(7)，隔離裝置⑶，槍 體伸縮調(diào)節(jié)裝置(9)，懸吊裝置1(10)，冷卻水出管(11)，冷卻水進(jìn)管(12)，燃燒氧氣進(jìn) 管(13)，燃?xì)膺M(jìn)管(14)，氮?dú)膺M(jìn)管(15)，懸吊裝置11(16)，中心氧氣進(jìn)管(17)，其特征 在于所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍的拉瓦爾槍頭(1)設(shè)置為TU2無氧銅材料，所述的 拉瓦爾槍頭中心管(2)的內(nèi)表面上增加電鍍硬鉻層(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，其特征在于所述的拉瓦爾槍頭 (1)的噴射角(18)的角度設(shè)置為13 <噴射角< 15度的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，其特征在于所述的電鍍硬鉻 層的厚度設(shè)置為為0.3 0.5mm之間的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于電工鋼生產(chǎn)的頂槍，其特征在于所述的拉瓦爾槍 頭(1)的噴射角(18)的最佳角度為14士0.05度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，其特征在于所述的外管(5)采用 TU2無氧銅管材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用于鋼材生產(chǎn)的頂槍，所述的頂槍包括拉瓦爾槍頭(1)，槍頭中心管(2)，燃?xì)夤?3)，隔水管(4)，外管(5)，氧氣管(6)，火焰探測器安裝孔(7)，隔離裝置(8)，槍體伸縮調(diào)節(jié)裝置(9)，懸吊裝置I(10)，冷卻水出管(11)，冷卻水進(jìn)管(12)，燃燒氧氣進(jìn)管(13)，燃?xì)膺M(jìn)管(14)，氮?dú)膺M(jìn)管(15)，懸吊裝置II(16)，中心氧氣進(jìn)管(17)，頂槍的拉瓦爾槍頭(1)設(shè)置為TU2無氧銅材料，拉瓦爾槍頭中心管(2)的內(nèi)表面上增加電鍍硬鉻層。本發(fā)明的頂槍，能延長槍頭的使用壽命；能夠加大單位時(shí)間內(nèi)噴粉吹氧量，縮短噴粉吹氧時(shí)間；能降低頂槍制造成本。
文檔編號C21C7/072GK102022917SQ20111000008
公開日2011年4月20日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者嚴(yán)學(xué)春, 俞玉璧, 張文全, 徐兆春 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司