專利名稱：一種窯爐還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種黑色金屬選冶設(shè)備，特別是涉及一種窯爐還原罐。
背景技術(shù)：
目前，用隧道窯生產(chǎn)還原鐵粉、海綿鐵和還原鐵礦石工藝中的還原罐(亦稱耐火 罐)由含鋁粘土或者碳化硅制成，外觀形狀為圓柱形。由含鋁粘土材料所制成的還原罐存在的主要問(wèn)題是還原罐機(jī)械強(qiáng)度不夠，在使用 過(guò)程中容易破損，粘土還原罐的使用次數(shù)一般為在3-5次，壽命較短，機(jī)械強(qiáng)度較差，很難 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝卸料。粘土罐的熱導(dǎo)率小，導(dǎo)熱性能差，不利于還原過(guò)程中熱傳遞。圓柱形的 還原罐，罐與罐之間存在的空隙較大，隧道窯空間利用率低，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中裝料的最 大化。由碳化硅材料制成的還原罐成本高，機(jī)械強(qiáng)度較差易機(jī)械破損，空間利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種窯爐還原罐，具有重復(fù)利用率高，機(jī)械 強(qiáng)度高的特點(diǎn)。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種窯爐還原罐，包括罐體和罐蓋，在所述罐體的內(nèi)、外壁表面及內(nèi)腔均設(shè)置有加 強(qiáng)筋。進(jìn)一步，所述罐體包括左壁、右壁、罐底和兩個(gè)半圓形的前壁和后壁。進(jìn)一步，所述罐體的開(kāi)口為向上直口。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋焊接或澆注于罐體左壁和右壁上。進(jìn)一步，所述左壁和右壁外表面的加強(qiáng)筋呈交叉狀或網(wǎng)格狀，內(nèi)腔的加強(qiáng)筋為平直狀。進(jìn)一步，所述罐體和罐蓋厚度均為10mm，采用耐熱不銹鋼板制成。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋為耐熱角鋼，其規(guī)格為Z 63 X 63 X 10。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的還原罐采用耐熱不銹鋼材料材質(zhì)焊接或鑄造而成，還原罐機(jī)械強(qiáng) 度大，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的機(jī)械化。2、增大了還原罐的導(dǎo)熱率，使還原過(guò)程中隧道窯內(nèi)的熱量能快速地傳遞給還原罐 內(nèi)部的物料。3、與鋁粘土還原罐相比，本實(shí)用新型的還原罐在高溫下不癟陷變形，延長(zhǎng)了使用
壽命ο4、罐與罐之間的空隙變小，充分利用隧道窯內(nèi)空間，提高了隧道窯空間利用率。5、罐體兩端的圓弧壁起到疏導(dǎo)熱氣流作用，可以使隧道窯內(nèi)的熱氣流分散均勻， 還原罐受熱均勻，斷面溫度梯度小，避免造成局部高溫?zé)Y(jié)或過(guò)熱。
圖1是本實(shí)用新型窯爐還原罐的正視圖；圖2是本實(shí)用新型窯爐還原罐的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型窯爐還原罐的縱剖面圖；圖4是本實(shí)用新型窯爐還原罐的罐蓋俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的技術(shù)方案做詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，窯爐還原罐包括罐體1和罐蓋3，罐體1包括左壁、右 壁、罐底和兩個(gè)圓弧形的前壁和后壁。在罐體1的左壁、右壁表面及頂部均設(shè)置有加強(qiáng)筋2。罐體1的左壁、右壁呈長(zhǎng)方形，兩端設(shè)置有圓弧形的前壁和后壁，罐底為兩端半圓 形，中間長(zhǎng)方形。罐蓋3為兩端半圓形，中間長(zhǎng)方形。罐體1為向上直口，可以采用焊接或 澆注方式加工。所述罐體1和罐蓋3厚度均為10mm，采用耐熱不銹鋼板制成，機(jī)械強(qiáng)度大， 在高溫下不癟陷變形，延長(zhǎng)了窯爐還原罐的使用壽命。罐體1的左壁和右壁內(nèi)表面和外表面焊接有呈米字形或網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋2。罐體1 頂部的加強(qiáng)筋2呈均勻間隔分布，具體布置形式和尺寸因不同隧道窯尺寸而異。加強(qiáng)筋2的 材料為角鋼，其規(guī)格為Z 63X63X10的耐熱角鋼，可增強(qiáng)窯爐還原罐體穩(wěn)定性。罐體1采 用耐熱不銹鋼，使罐體導(dǎo)熱率提高，加熱物料時(shí)間縮短。耐熱不銹鋼和耐熱角鋼材質(zhì)型號(hào)均 為 GH3030 或 N10276 或 NS333。優(yōu)選方式對(duì)不同規(guī)格的隧道窯，窯爐還原罐的尺寸應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。窯爐還原罐是 針對(duì)隧道窯內(nèi)窯車上表面到窯頂拱底平面的斷面尺寸為寬2200mm、高1100mm，窯車表面寬 2200mm、長(zhǎng)2200mm的隧道窯所設(shè)計(jì)。罐體1的左壁和右壁尺寸均為長(zhǎng)1700mm，高IOOOmm ；兩端圓弧形前壁和后壁的尺 寸均為半徑100mm，高IOOOmm ；罐底中間長(zhǎng)方形尺寸為長(zhǎng)1700mm，寬200mm，兩端半圓的半徑 為100mm。罐蓋3中間長(zhǎng)方形尺寸為長(zhǎng)1700mm，寬MOmm，兩端半圓的半徑為120mm。罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng) 筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁最遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用隧道窯內(nèi)空間，提高隧道 窯空間利用率。
權(quán)利要求1.一種窯爐還原罐，包括罐體和罐蓋，其特征在于，在所述罐體的內(nèi)、外壁表面及內(nèi)腔 均設(shè)置有加強(qiáng)筋
2.如權(quán)利要求1所述的窯爐還原罐，其特征在于所述罐體包括左壁、右壁、罐底和兩 個(gè)半圓形的前壁和后壁。
3.如權(quán)利要求1所述的窯爐還原罐，其特征在于所述罐體的開(kāi)口為向上直口。
4.如權(quán)利要求1所述的窯爐還原罐，其特征在于所述加強(qiáng)筋焊接或澆注于罐體左壁 和右壁上。
5.如權(quán)利要求2所述的窯爐還原罐，其特征在于所述左壁和右壁外表面的加強(qiáng)筋呈 交叉狀或網(wǎng)格狀，內(nèi)腔的加強(qiáng)筋為平直狀。
6.如權(quán)利要求3所述的窯爐還原罐，其特征在于所述罐體和罐蓋厚度均為10mm，采用 耐熱不銹鋼板制成。
7.如權(quán)利要求4所述的窯爐還原罐，其特征在于所述加強(qiáng)筋為耐熱角鋼，其規(guī)格為 Z 63X63X10。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐還原罐，包括罐體和罐蓋，在所述罐體的內(nèi)、外壁表面及內(nèi)腔均設(shè)置有加強(qiáng)筋。具有重復(fù)利用率高，機(jī)械強(qiáng)度高，在高溫下不癟陷變形，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B13/04GK201933103SQ201020687390
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者何洋, 何秋慧, 王化軍, 胡文韜 申請(qǐng)人:北京君致清科技有限公司