一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷磚技術領域，具體涉及一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的提高，國民消費對陶瓷大規(guī)格仿古磚的需求越來越大，尤其是600*600mm和800*800mm的仿古磚。現有技術中上述兩種仿古磚都必須在不同窖爐中單獨燒制而成，而不同窯爐中單獨燒制需要至少兩個窯爐，其易造成巨額投資，且能耗巨大，生產成本居高不下，但是現有技術同爐燒制兩種規(guī)格的窯磚則達不到單獨燒制的標準，因為不同規(guī)格窯磚的燒制標準不同，而將兩種不同規(guī)格的窯磚于同一窯爐中燒制易產生收縮率和平整度的變化，從而導致仿古磚達不到規(guī)定的色澤和質量標準。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提出一種同窯燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法，其可在同一窯爐中燒制600*600mm和800*800mm兩種規(guī)格的仿古磚，且燒制的兩種規(guī)格仿古磚均能夠達到國家標準和企業(yè)內部標準。
[0004]為達到上述技術目的，本發(fā)明的技術方案提供一種同窯燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法，包括如下步驟:
Cl)按如下重量百分比組份配制坯料:鋁礬土 21%、鎂質土 7%、膨潤土 6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂頭10% ；
(2)將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；
(3)將步驟(2)制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規(guī)格分別為第一規(guī)格657*657mm和第二規(guī)格867*867mm ；
(4)將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的坯磚按上下層布置；
(5)按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；
(6)將施釉和印花處理后的坯磚按第一規(guī)格和第二規(guī)格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚，窯爐的燒制溫度為，前溫區(qū):面溫860~1015°C，底溫960~1010°C ;中溫區(qū):面溫1035~1128°C，底溫 1025~1120°C ;高溫區(qū):面溫 1125~1200°C，底溫 1130?1205。。；
(7)將步驟(6)燒制的仿古磚進行磨邊處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的窯磚分別磨成600*600mm和800*800mm，磨邊處理后進行分檢包裝。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(5)中第一規(guī)格和第二規(guī)格坯磚的面釉料均按如下重量百分比組份配制:801熔塊3%、815熔塊16%、高嶺土 8%、鋰長石30%、滑石3%、方解石8%、氧化鋅2%、鉀長石4%、碳酸鋇2%、燒土 16%、硅酸鋯8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸鈉0.75克、甲基0.35克。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(5)中第一規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石17%、滑石40%、石英6%、燒土 20%、硅酸鋯6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(5)中第二規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石18%、滑石51%、氧化鋁3%、石英6%、燒土 8%、硅酸鋯6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(7)中每排坯磚為3片第一個規(guī)格或2片第二規(guī)格。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2 )還包括將漿料與著色料混合著色，所述著色料包括紅料和白料，所述紅料與白料的重量百分比為20~40%:80~60%。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明通過調整坯料的組份和配比，并在燒制時調整燒制的溫度和膨脹系數，使不同規(guī)格的坯磚均能夠在相同條件下燒制為合格的仿古磚；本發(fā)明在同一窯爐中燒制兩種不同規(guī)格的仿古磚，節(jié)省了投資額，降低了生產成本，而且燒制的兩種規(guī)格的仿古磚均具有色澤度好、硬度高、吸水率低、耐磨性強等優(yōu)點，極大的提高了仿古磚的燒制質量。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明的實施例提供了一種同窯燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法，包括如下步驟: Cl)按如下重量百分比組份配制坯料:鋁礬土 21%、鎂質土 7%、膨潤土 6%、停前砂11%、
太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂頭10% ；
(2)將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；
(3)將步驟(2)制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規(guī)格分別為第一規(guī)格657*657mm和第二規(guī)格867*867mm ；
(4)將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的坯磚上下層布置；
(5)按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；
(6)將施釉和印花處理后的坯磚按第一規(guī)格和第二規(guī)格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚，窯爐的燒制溫度為，前溫區(qū):面溫860~1015°C，底溫960~1010°C ;中溫區(qū):面溫1035~1128°C，底溫 1025~1120°C ;高溫區(qū):面溫 1125~1200°C，底溫 1130?1205。。；
(7)將步驟(6)燒制的窯磚進行磨邊處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的窯磚分別磨成600*600mm和800*800mm，磨邊處理后進行分檢包裝。
[0013]本發(fā)明通過調整坯料的組份和配比，并在燒制時調整燒制的溫度和釉面膨脹系數，使不同規(guī)格的坯磚均能夠在相同條件下燒制為合格的仿古磚；本發(fā)明在同一窯爐中燒制不同規(guī)格的兩種仿古磚，節(jié)省了投資額，降低了生產成本，而且燒制的兩種規(guī)格的仿古磚均具有色澤度好、硬度高、吸水率低、耐磨性強等優(yōu)點，極大的提高了仿古磚的燒制質量。
[0014]本實施例優(yōu)選將步驟(5)中第一規(guī)格和第二規(guī)格坯磚的面釉料均按如下重量百分比組份配制:801熔塊3%、815熔塊16%、高嶺土 8%、鋰長石30%、滑石3%、方解石8%、氧化鋅2%、鉀長石4%、碳酸鋇2%、燒土 16%、硅酸鋯8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸鈉0.75克、甲基0.35克。進一步的，所述步驟(5)中第一規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石17%、滑石40%、石英6%、燒土 20%、硅酸鋯6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。且所述步驟(5)中第二規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石18%、滑石51%、氧化鋁3%、石英6%、燒土 8%、硅酸鋯6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。通過上述底釉料和面釉料的設置，有利于燒制的仿古磚具有更好的收縮率和平整度。
[0015]由于第一規(guī)格和第二規(guī)格坯磚的大小不同，不可避免不同排的坯磚之間分布疏密不一致，為了減少坯磚之間的疏密差異，本實施例在步驟(7)中每排坯磚設置為3片第一個規(guī)格或2片第二規(guī)格。但是依然存在會導致溫度、氣流上下波動，穩(wěn)定性差，易導坯磚燒制過程中其變形度無法控制，故本實施例調整窯爐的零壓位置重新設定，并將高溫區(qū)延長1-1.5 倍。
[0016]為了提高燒制的仿古磚的美觀度，本實施例的步驟(2)還包括將漿料與著色料混合著色，所述著色料包括紅料和白料，所述紅料與白料的重量百分比為20~40%:80~60%。
[0017]以上所述本發(fā)明的【具體實施方式】，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據本發(fā)明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按如下重量百分比組份配制坯料:鋁礬土21%、鎂質土 7%、膨潤土 6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂頭10% ； (2)將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料； (3)將步驟(2)制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規(guī)格分別為第一規(guī)格657*657mm和第二規(guī)格867*867mm ； (4)將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的坯磚按上下層布置； (5)按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理； (6)將施釉和印花處理后的坯磚按第一規(guī)格和第二規(guī)格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚，窯爐的燒制溫度為，前溫區(qū):面溫860~1015°C，底溫960~1010°C ;中溫區(qū):面溫1035~1128°C，底溫 1025~1120°C ;高溫區(qū):面溫 1125~1200°C，底溫 1130?1205。。； (7)將步驟(6)燒制的仿古磚進行磨邊處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的仿古磚分別磨制成600*600mm和800*800mm，磨邊處理后進行分檢包裝。2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中第一規(guī)格和第二規(guī)格坯磚的面釉料均按如下重量百分比組份配制:801熔塊3%、815熔塊16%、高嶺土 8%、鋰長石30%、滑石3%、方解石8%、氧化鋅2%、鉀長石4%、碳酸鋇2%、燒土 16%、硅酸鋯8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸鈉0.75克、甲基0.35克。3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中第一規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石17%、滑石40%、石英6%、燒土 20%、硅酸鋯6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中第二規(guī)格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制:高嶺土 8%、鋰長石18%、滑石51%、氧化鋁3%、石英6%、燒土8%、硅酸鋯6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(7)中每排坯磚為3片第一個規(guī)格或2片第二規(guī)格。6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括將漿料與著色料混合著色，所述著色料包括紅料和白料，所述紅料與白料的重量百分比為20~40%:80-60%ο
【專利摘要】本發(fā)明公開一種同窯爐燒制雙規(guī)格仿古磚的生產方法，包括如下步驟：（1）配制坯料；（2）將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；（3）將步驟（2）制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規(guī)格分別為第一規(guī)格；（4）將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規(guī)格和第二規(guī)格的坯磚按上下交替層疊布置；（5）按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；（6）將施釉和印花處理后的坯磚按第一規(guī)格和第二規(guī)格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚；（7）將步驟（6）燒制的仿古磚進行磨邊處理并進行分檢包裝。本發(fā)明通過同一窯爐中燒制不同規(guī)格的兩種仿古磚，節(jié)省了投資額，降低了生產成本。
【IPC分類】C04B35/18, C04B41/86
【公開號】CN105294091
【申請?zhí)枴緾N201510798819
【發(fā)明人】何成焱, 何源, 楊紅軍, 朱超江
【申請人】湖北興成建陶有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日