專利名稱：軸承座壓力鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承座壓力鑄造工藝。
背景技術(shù)：
軸承座壓力鑄造是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件，而傳統(tǒng)的軸承座的壓鑄方法有如下缺點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差，精度、 硬度低，增加了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，生產(chǎn)效率低，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種保證產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良的軸承座壓力鑄造工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種軸承座壓力鑄造工藝，包括以下步驟A、安裝模具；B、預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為180-220°C ；C、清理模具；D、在模具上噴刷涂料；E、將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0-250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，壓鑄溫度為610-680°C，料餅厚15-30mm，保壓時(shí)間為6_10s ；H、持壓后開型取出鑄件；I、清理鑄件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強(qiáng)度、硬度高；2、加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬；3、生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明軸承座壓力鑄造工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、安裝模具；
B、預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為180-220°C ；
C、清理模具；
D、在模具上噴刷涂料；
E、將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模；
F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0_250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；
壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。
G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，壓鑄溫度為610-680°C，料餅厚15-30mm，保壓時(shí)間為6_10s，持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
H、持壓后開型取出鑄件；
開型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
I、清理鑄件。
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10 15倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的，需要切除澆口及飛邊，表面處理及拋光。
本發(fā)明具有保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強(qiáng)度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種軸承座壓力鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟A、安裝模具；B、預(yù)熱模具，預(yù)熱溫度為180-220°C；C、清理模具；D、在模具上噴刷涂料；E、將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0-250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，壓鑄溫度為610-680°C，料餅厚15-30mm，保壓時(shí)間為6_10s ；H、持壓后開型取出鑄件；I、清理鑄件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軸承座壓力鑄造工藝，包括以下步驟安裝模具，預(yù)熱模具，清理模具，在模具上噴刷涂料，將模具放在合模裝置上進(jìn)行合模，選擇壓射比壓和充填速度，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔，繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，持壓后開型取出鑄件，清理鑄件。本發(fā)明具有保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強(qiáng)度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/00GK102527979SQ20101055680
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者黃凌朱, 黃霞 申請(qǐng)人:南通新景華企業(yè)管理服務(wù)有限公司