專利名稱：一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端蓋的制造方法，尤其涉及一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，具體適用 于閥體端蓋的整體性差壓鑄造。
背景技術(shù)：
端蓋作為閥體上的重要構(gòu)件，需要承受一定的載荷，并起到保護(hù)閥體內(nèi)部零件的 作用，因此，閥體端蓋必須具有較好的機(jī)械性能，而又由于閥體端蓋為閥體的外置零件，其 受外部侵蝕的幾率較大，因而需要具有較好的耐高溫、耐腐蝕等化學(xué)性能，這都對閥體端蓋 的制造工藝提出了較高的要求。中國專利公開號為CN101134227A，
公開日為2008年3月5日的發(fā)明專利公開了 一種磨機(jī)端蓋的鑄造方法，其通過對端蓋圓角間接外冷鐵，冷鐵厚度確定為熱節(jié)圓直徑的 0. 6-0. 8倍，冷鐵掛砂層厚度10mm-15mm的鑄造方法來提高鑄件的質(zhì)量。雖然該發(fā)明能夠使 圓角區(qū)熱節(jié)圓內(nèi)移、避免顯微縮松影響磁粉探傷，同時(shí)保證冒口的補(bǔ)縮通道、保證鑄件由遠(yuǎn) 離冒口到冒口的順序凝固以確保鑄件質(zhì)量。但其制作的鑄造件的機(jī)械性能與化學(xué)性能均較 差，極大的影響了其應(yīng)用范圍，而且其鑄造過程中需要頻繁操作冷鐵，增加了人為因素的影 響，安全性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)械性能不高、化學(xué)性能較差、人為影響 較大，安全性不高的缺陷與問題，提供一種機(jī)械性能較高、化學(xué)性能較強(qiáng)、人為影響較弱，安 全性較高的閥體端蓋的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工 藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作；所述下芯操作與澆注操作之間還設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先在熔化 爐內(nèi)加入占爐料質(zhì)量為5. 5 %的覆蓋熔劑，待覆蓋熔劑熔化后，再加熱至1400-1500°C，然 后加入預(yù)熱后的爐料，該爐料包括生鐵與廢鋼，再加熱至1520-1540°C，待爐料全部熔化 后，再加入稀土鎂合金，然后進(jìn)行除氣處理，最后得到鑄件鐵液，鑄件鐵液的出鐵溫度為 1450-1480°C ；所述澆注操作是指先向模具型腔內(nèi)通入壓縮空氣，空氣壓力為0. 04-0. 05MPa, 然后將鑄件鐵液平穩(wěn)的注入模具，澆注溫度為1330-1400°C，澆注時(shí)間為10-20秒，然后進(jìn) 行保溫，保溫時(shí)間為100-200分鐘，再冷卻成型，產(chǎn)品收得率為40% -50% ；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出冷卻成型的鑄件，然后對該鑄件進(jìn)行打磨，打 磨后即可得到所需的閥體端蓋。所述澆注溫度為1350°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為120分鐘，產(chǎn)品收得率 為 47%。所述生鐵與廢鋼的重量百分比為5 1-3 1。
所述生鐵與廢鋼的重量百分比為4 1。所述稀土鎂合金占爐料的質(zhì)量百分比為1. 5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝的主要工藝流程為模具制作、砂型制作、 下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，整體流程銜接順暢，操作工藝成熟，中途不需要額外的人 工操作，如控制冷鐵等，不僅可以保證鑄造過程的順利進(jìn)行，而且減少了人為因素的影響， 提高了鑄件產(chǎn)品的安全性。因此本發(fā)明不僅人為影響較弱，而且安全性較高。2、由于本發(fā)明一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝中在下芯操作與澆注操作之間設(shè)置有熔 煉操作，該熔煉操作依次通過覆蓋劑熔化、爐料熔化、稀土鎂合金的加入以及除氣處理，從 而得到較少雜質(zhì)、較高質(zhì)量的鑄件鐵液，然后在澆注時(shí)，通過差壓鑄造中工藝參數(shù)的設(shè)置以 及澆注溫度、時(shí)間、保溫時(shí)間的調(diào)節(jié)，從而進(jìn)行平穩(wěn)的澆注，并通過產(chǎn)品收得率以最終得到 較高質(zhì)量的鑄件，通過這種澆注流程，不僅可以提高鑄件的機(jī)械性能、增強(qiáng)其強(qiáng)度，而且通 過稀土鎂合金的加入以及鑄造溫度、壓力的選擇，可以提高鑄件的化學(xué)性能，增強(qiáng)其耐高溫 與耐腐蝕性。因此本發(fā)明不僅機(jī)械性能較高，而且化學(xué)性能較強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 澆注操作和后續(xù)操作；所述下芯操作與澆注操作之間還設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先在熔化 爐內(nèi)加入占爐料質(zhì)量為5. 5 %的覆蓋熔劑，待覆蓋熔劑熔化后，再加熱至1400-1500°C，然 后加入預(yù)熱后的爐料，該爐料包括生鐵與廢鋼，再加熱至1520-1540°C，待爐料全部熔化 后，再加入稀土鎂合金，然后進(jìn)行除氣處理，最后得到鑄件鐵液，鑄件鐵液的出鐵溫度為 1450-1480°C ；所述澆注操作是指先向模具型腔內(nèi)通入壓縮空氣，空氣壓力為0. 04-0. 05MPa, 然后將鑄件鐵液平穩(wěn)的注入模具，澆注溫度為1330-1400°C，澆注時(shí)間為10-20秒，然后進(jìn) 行保溫，保溫時(shí)間為100-200分鐘，再冷卻成型，產(chǎn)品收得率為40% -50% ；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出冷卻成型的鑄件，然后對該鑄件進(jìn)行打磨，打 磨后即可得到所需的閥體端蓋。所述澆注溫度為1350°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為120分鐘，產(chǎn)品收得率 為 47%。所述生鐵與廢鋼的重量百分比為5 1-3 1。所述生鐵與廢鋼的重量百分比為4 1。所述稀土鎂合金占爐料的質(zhì)量百分比為1. 5%。實(shí)施例1 一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟先按所需制作的閥體端蓋進(jìn)行模具制作、砂型制作以及下芯操作，然后進(jìn)行熔煉 操作，即先在熔化爐內(nèi)加入占爐料質(zhì)量百分比為5. 5 %的覆蓋熔劑，待覆蓋熔劑熔化后，再 加熱至1400-1500°C，然后加入預(yù)熱后的爐料，該爐料包括質(zhì)量百分比為4 1的生鐵與廢鋼，再加熱至1520-1540°C，待爐料全部熔化后，再加入稀土鎂合金，該稀土鎂合金占爐 料的質(zhì)量百分比為1. 5%，然后進(jìn)行除氣處理，最后得到鑄件鐵液，鑄件鐵液的出鐵溫度為 1450-1480°C，然后進(jìn)行澆注操作，即先向模具型腔內(nèi)通入壓縮空氣，空氣壓力為0. 045MPa, 然后將鑄件鐵液平穩(wěn)的注入模具，澆注溫度為1350°C，澆注時(shí)間為11秒，然后進(jìn)行保溫，保 溫時(shí)間為120分鐘，再冷卻成型，產(chǎn)品收得率為47%，再進(jìn)行后續(xù)操作，即先打開模具取出 冷卻成型的鑄件，然后對該鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即可得到所需的閥體端蓋。由上可見，本發(fā)明不僅機(jī)械性能較高、化學(xué)性能較強(qiáng)，而且人為影響較弱、安全性 較高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，其特征在于所述下芯操作與澆注操作之間還設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先在熔化爐內(nèi)加入占爐料質(zhì)量百分比為5.5％的覆蓋熔劑，待覆蓋熔劑熔化后，再加熱至1400 1500℃，然后加入預(yù)熱后的爐料，該爐料包括生鐵與廢鋼，再加熱至1520 1540℃，待爐料全部熔化后，再加入稀土鎂合金，然后進(jìn)行除氣處理，最后得到鑄件鐵液，鑄件鐵液的出鐵溫度為1450 1480℃；所述澆注操作是指先向模具型腔內(nèi)通入壓縮空氣，空氣壓力為0.04 0.05MPa，然后將鑄件鐵液平穩(wěn)的注入模具，澆注溫度為1330 1400℃，澆注時(shí)間為10 20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100 200鐘，再冷卻成型，產(chǎn)品收得率為40％ 50％；所述后續(xù)操作是指先打開模具取出冷卻成型的鑄件，然后對該鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即可得到所需的閥體端蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫度為 1350°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為120分鐘，產(chǎn)品收得率為47%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生鐵與廢 鋼的質(zhì)量百分比為5 1-3 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生鐵與廢鋼的 質(zhì)量百分比為4 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述稀土鎂合金占 爐料的質(zhì)量百分比為1.5%。
全文摘要
一種閥體端蓋的生產(chǎn)工藝，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、熔煉操作與澆注操作，其中，熔煉操作是指先在熔化爐內(nèi)加入覆蓋熔劑，覆蓋熔劑熔化后再加熱至1400-1500℃，然后加入爐料，再加熱至1520-1540℃，爐料熔化后再加入稀土鎂合金，然后除氣處理以得到鑄件鐵液，出鐵溫度為1450-1480℃，澆注操作是指先向模具型腔內(nèi)通入壓縮空氣，然后將鑄件鐵液平穩(wěn)的注入模具，澆注溫度為1330-1400℃，澆注時(shí)間為10-20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100-200分鐘，再冷卻成型，產(chǎn)品收得率為40％-50％，后續(xù)操作是指先打開模具取出鑄件，鑄件打磨后即為所需的閥體端蓋。本發(fā)明不僅機(jī)械性能較高、化學(xué)性能較強(qiáng)，而且人為影響較弱、安全性較高。
文檔編號C21C7/00GK101905307SQ20101022769
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司