專利名稱：一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥體的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，具體適用 于金屬閥體的整體鑄造。
背景技術(shù)：
閥體是閥門中的一個(gè)主要零部件，其與閥芯、閥座以及密封圈一起形成密封后能 夠有效承受介質(zhì)壓力。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料，常用的材質(zhì) 有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。根據(jù)壓力等級(jí)的不同，閥體具有不同的制造方法，主要包括 鑄造與鍛造。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN101745606A，
公開(kāi)日為2010年6月23日的發(fā)明專利公 開(kāi)了一種高剛度灰鐵液壓閥閥體鑄造工藝方法，包括采用金屬型澆注澆注時(shí)增加鑄 件冷卻速度；進(jìn)行低合金化在鐵水中加入合金元素，進(jìn)行低合金化，加入銅含量控制在 0. 5-0. 8%左右，錫含量控制在0. 04-0. 06% ；強(qiáng)化孕育處理鐵水在出爐時(shí)進(jìn)行0. 2-0. 3% 稀土硅合金孕育處理，澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行隨流孕育處理；消除鑄造殘余應(yīng)力將閥體鑄件進(jìn) 行去應(yīng)力退火或者進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力；高溫退火在鑄件加 工前進(jìn)行高溫退火，以消除白口，同時(shí)使金相組織均勻。雖然該發(fā)明鑄造出的鑄件的金相組 織較均勻、閥體剛度較高，但其采用金屬砂型，不僅價(jià)格昂貴，而且澆注時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，影 響澆注質(zhì)量，此外，其澆注后沒(méi)有進(jìn)行保溫與后續(xù)操作，不保溫導(dǎo)致鑄件密度不均勻，無(wú)后 續(xù)操作則增加了加工難度，影響了應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的砂型易產(chǎn)生裂縫、澆注質(zhì)量較差、鑄件密 度不均勻、應(yīng)用范圍較小的缺陷與問(wèn)題，提供一種不易產(chǎn)生裂縫、澆注質(zhì)量較好、鑄件密度 均勻、應(yīng)用范圍較大的閥體的鑄造生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工 藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作；所述砂型制作是指先在模具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)， 在完成的造型上設(shè)置有充氣孔；所述下芯操作與澆注操作之間設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先按鑄件要求選 料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，然后進(jìn)行澆注；所述澆注操作是指先將鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1440°C，澆注時(shí)間為 8-20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘，產(chǎn)品收得率為40% 60%。所述澆注溫度為1420°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為60分鐘，產(chǎn)品收得率為 59%。所述型砂為石英質(zhì)砂。所述充氣孔中充入的氣體為二氧化碳。
所述孕育處理是指加入占鐵水質(zhì)量為0. 5%的硅鋇粉進(jìn)行孕育處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝中的砂型制作是指先在模具的內(nèi)部充實(shí) 型砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔，且所述型砂為石英 質(zhì)砂，使用中，該砂型收縮性強(qiáng)、強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生裂縫，不會(huì)造成鐵水四溢而影響到澆注質(zhì) 量，此外，砂型上的充氣孔可以使得在澆注的同時(shí)進(jìn)行充氣，從而保證澆注過(guò)程的勻速進(jìn) 行，進(jìn)而提高澆注質(zhì)量。因此本發(fā)明不易產(chǎn)生裂縫、澆注質(zhì)量較好。2、由于本發(fā)明一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝中的澆注溫度控制為1380-1440°C， 澆注時(shí)間為8-20秒，且在澆注后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘，產(chǎn)品收得率為 40%-60%，從而最大程度上保證了鑄件的均勻成型，而孕育處理中加入的硅鋇粉更能細(xì)化 鐵水，從而保證最終鑄件的密度均勻，此外，在冷卻成型后，本發(fā)明還設(shè)置有相應(yīng)的后續(xù)操 作，如打磨、去除毛刺等，從而為鑄件的進(jìn)一步加工提供了方便，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。因 此本發(fā)明不僅質(zhì)量較高、密度均勻，而且應(yīng)用范圍較廣。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 澆注操作和后續(xù)操作；其中的砂型制作是指先在模具的內(nèi)部充實(shí)型砂，優(yōu)選型砂為石英質(zhì)砂，然后舂實(shí) 型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔，充氣孔中優(yōu)選充入的氣體為二氧化 碳；本發(fā)明的特別之處在于下芯操作與澆注操作之間設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是 指先按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處 理，然后進(jìn)行澆注；優(yōu)選孕育處理是指加入占鐵水質(zhì)量為0. 5%的硅鋇粉進(jìn)行孕育處理；優(yōu)選澆注操作是指先將鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1440°C，澆注時(shí)間為 8-20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘，產(chǎn)品收得率為40% -60%。進(jìn)一步優(yōu)選澆注溫度為1420°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為60分鐘，產(chǎn)品收 得率為59%。實(shí)施例1 一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，先進(jìn)行模具制作，然后進(jìn)行砂型制作，即先在模具的 內(nèi)部充實(shí)型砂，如石英質(zhì)砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣 孔，充氣孔中充入的氣體為二氧化碳，砂型制作完成后，再進(jìn)行下芯操作，然后進(jìn)行熔煉操 作，即先按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)加入占鐵 水質(zhì)量為0.5%的硅鋇粉進(jìn)行孕育處理，然后進(jìn)行澆注操作，即先將鐵水注入型腔中，澆注 溫度為1420°C，澆注時(shí)間為11秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為60分鐘，產(chǎn)品收得率為 59%，最后進(jìn)行后續(xù)操作，即開(kāi)模取出鑄件，并對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即得所需鑄件。由上可見(jiàn)，本發(fā)明不僅澆注質(zhì)量較好、鑄件密度均勻，而且砂型不易產(chǎn)生裂縫、應(yīng) 用范圍較廣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為
4限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，其特征在于所述砂型制作是指先在模具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔；所述下芯操作與澆注操作之間設(shè)置有熔煉操作，該熔煉操作是指先按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，然后進(jìn)行澆注；所述澆注操作是指先將鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380 1440℃，澆注時(shí)間為8 20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40 80分鐘，產(chǎn)品收得率為40％ 60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫度為 1420°C，澆注時(shí)間為10-12秒，保溫時(shí)間為60分鐘，產(chǎn)品收得率為59%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述型砂為石 英質(zhì)砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述充氣孔中 充入的氣體為二氧化碳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述孕育處理 是指加入占鐵水質(zhì)量為0. 5%的硅鋇粉進(jìn)行孕育處理。
全文摘要
一種閥體的鑄造生產(chǎn)工藝，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、熔煉操作、澆注操作和后續(xù)操作，其中，砂型制作是指先在模具的內(nèi)部充實(shí)型砂，然后舂實(shí)型砂以完成造型，同時(shí)，在完成的造型上設(shè)置有充氣孔，熔煉操作是指先按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行孕育處理，澆注操作是指先將鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1440℃，澆注時(shí)間為8-20秒，然后進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間為40-80分鐘，產(chǎn)品收得率為40％-60％。本發(fā)明不僅澆注質(zhì)量較好、鑄件密度均勻，而且砂型不易產(chǎn)生裂縫、應(yīng)用范圍較廣。
文檔編號(hào)B22D1/00GK101890477SQ201010227710
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司