專利名稱：膨脹閥的閥體鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造方法，具體涉及膨脹閥的閥體鑄造方法。
背景技術(shù)：
膨脹閥產(chǎn)品主要用于石油、天然氣井口設(shè)備、節(jié)流壓井管匯及流體控制等工程方面。隨著石油、天然氣鉆采技術(shù)的迅速發(fā)展，石油、天然氣鉆井深度在不斷增加；深層、超深層及復(fù)雜地層工況油氣藏的大量發(fā)現(xiàn)，為膨脹閥提供了難得的發(fā)展機遇，尤其是在石油作為戰(zhàn)略物資的地位更加明顯和原油價格居高的今天，世界各國正在加大石油、天然氣的勘探和鉆采力度的加大，膨脹閥將具有廣闊的市場前景。膨脹閥產(chǎn)品的開發(fā)，對于提升我國油氣井口裝備的技術(shù)水平、增強產(chǎn)品的國際競爭能力、搶占國際市場、為國家創(chuàng)匯等都具有很好的經(jīng)濟和社會意義。由于閥體結(jié)構(gòu)比價復(fù)雜，如果用自由鍛毛坯來加工，則加工余量太大，材料利用率低，產(chǎn)品材料成本、加工成本都會增加；如果選用模鍛件毛坯來加工，須更換鍛造設(shè)備和購買價格昂貴的模鍛模具，這樣既不經(jīng)濟，又不現(xiàn)實，最后確定用鑄鋼件毛坯。但鑄鋼存在諸多問題由于膨脹閥的閥體通孔部位是利用螺紋連接，而不是利用法蘭通過螺栓連接，且膨脹閥的閥體閥肚部位有鑄字不好放置冒口來補縮，生產(chǎn)出來的鑄件在閥肚部位容易形成縮孔和縮松，使閥體鑄件達不到所需的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨脹閥的閥體鑄造方法，采用該鑄造方法鑄造閥體，避免閥體出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，保證閥體的鑄造質(zhì)量，滿足客戶技術(shù)要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用樹脂砂造型制芯，在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口，中法蘭使用保溫冒口補縮，閥肚部位采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口補縮。其中，閥體中法蘭由80*160*150保溫冒口補縮；閥體的閥肚位置模數(shù)比較大，采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進行補縮；閥體尾部和閥體排污孔部位采用Φ100Χ160 暗冒口補縮，暗冒口頂部扎Φ20出氣孔。其中，采用樹脂砂造型制芯時，直澆道為Φ50耐火粘土磚，橫澆道為43，4^(40，內(nèi)澆道為33,38X32，澆道由閥體尾部暗冒口進入閥體型腔。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1)閥體的閥肚部位使用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口補縮，避免閥肚部位出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷；
2)利用樹脂砂潰散性好的優(yōu)點，采用樹脂砂造型制芯，避免出現(xiàn)夾砂、裂紋、砂氣孔等鑄造缺陷，滿足客戶技術(shù)要求。3)閥體尾部和閥體排污孔部位采用暗冒口進行補縮，減少了造型工人的工序。


圖1是本發(fā)明鑄造方法的砂芯結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖中1保溫冒口，2補縮筋，3暗冒口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。如圖1-3所示，采用樹脂砂造型制芯，在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口 1，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口 3，中法蘭使用保溫冒口 1補縮，閥肚部位采用補縮筋2形式由中法蘭的保溫冒口 1進行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口 3 補縮。其中，閥體中法蘭由80*160*150保溫冒口 1補縮；閥體的閥肚位置模數(shù)比較大， 采用補縮筋2形式由中法蘭的保溫冒口 1進行補縮；閥體尾部和閥體排污孔部位采用 Φ 100X160暗冒口 3補縮，暗冒口 3頂部扎Φ20出氣孔。其中，采用樹脂砂造型制芯時，直澆道為Φ50耐火粘土磚，橫澆道為43，4^(40，內(nèi)澆道為33，38X32，澆道由閥體尾部暗冒口 3進入閥體型腔。
權(quán)利要求
1.膨脹閥的閥體鑄造方法，采用樹脂砂造型制芯，其特征在于在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口(1)，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口(3)，中法蘭使用保溫冒口(1)補縮，閥肚部位采用補縮筋(2)形式由中法蘭的保溫冒口(1)進行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口(3)補縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的閥體鑄造方法，其特征在于其中，閥體中法蘭由 80*160*150保溫冒口(1)補縮；閥體的閥肚位置模數(shù)比較大，采用補縮筋(2)形式由中法蘭的保溫冒口(1)進行補縮；閥體尾部和閥體排污孔部位采用Φ 100X160暗冒口(3)補縮，暗冒口(3)頂部扎Φ20出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的閥體鑄造方法，其特征在于其中，采用樹脂砂造型制芯時，直澆道為Φ 50耐火粘土磚，橫澆道為43，4^(40，內(nèi)澆道為33，38X32，澆道由閥體尾部暗冒口(3)進入閥體型腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹閥的閥體鑄造方法，采用樹脂砂造型制芯，在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口(1)，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口(3)，中法蘭使用保溫冒口(1)補縮，閥肚部位采用補縮筋(2)形式由中法蘭的保溫冒口(1)進行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口(3)補縮。本發(fā)明的鑄造方法工藝簡單，操作容易，避免出現(xiàn)縮松、縮孔、裂紋、砂氣孔等鑄造缺陷，保證閥體鑄造質(zhì)量，滿足客戶技術(shù)要求。
文檔編號B22C9/08GK102161077SQ201110088169
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者張輝 申請人:江蘇金石鑄鍛有限公司