專利名稱：一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)及低壓鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)及低壓鑄 造機。
背景技術：
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程，獲得鑄件的一種 鑄造方法。由于所用的壓力較低(一般< 150kPa)，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是在 密封的保溫爐(或坩堝)中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿導液管 進入直澆道，通過內澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持保溫爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件 完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使導液管和澆口中未凝固的金屬液流回保溫 爐，再開型并取出鑄件。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝 設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過 澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。相比于其他鑄造技術，低壓鑄造具有其獨特的優(yōu)點1)液體金屬充型比較平穩(wěn)； 2)鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有 利；3)鑄件組織致密，機械性能高(壓力下成形)；4)提高了金屬液的利用率，利用率一般 可達90% ；5)勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。然而，在低壓鑄造過程中也容易遇到一些問題，包括導液管系統(tǒng)的澆口套和短套 連接處容易積渣和冷卻凝固，造成堵塞或實際金屬液通道縮小，從而導致欠鑄、縮松、縮孔 等內部質量缺陷，影響生產效率和產品內部質量。而造成澆口套處容易堵塞的原因在于現(xiàn) 有技術中，大多數(shù)導液管直接安裝在保溫爐上開口處，通過短套和機臺板連接，中間連接構 件和密封環(huán)節(jié)較多。此類結構在壓鑄連續(xù)作業(yè)時連接處在經(jīng)過反復沖刷后易形成積渣，從 而影響液體金屬的補縮能力和補縮穩(wěn)定性。同時短套部分由于無加熱裝置，易造成液態(tài)金 屬通過時溫度大幅降低進而導致冷卻凝固。若選擇在短套處專門增加加熱裝置又會使設備 復雜和增加成本。例如，專利CN2843670Y公開的技術方案中，低壓鑄造用電加熱保溫裝置 通過額外安裝電阻絲在導液管上部直接加熱導液管，通過升高導液管上部溫度來保證通道 的暢通性，但是附加電阻絲加熱裝置增加成本和不方便性。由此可見，目前的低壓鑄造機不能很好的適用于低壓鑄造，并發(fā)揮起優(yōu)越性，開發(fā) 出一種新型的低壓鑄造機，克服上述技術缺陷，尤其是改進其導液系統(tǒng)是業(yè)界亟待解決的 技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的所要解決的技術問題在于提供一種鑄造用保溫導液系統(tǒng) 及低壓鑄造機，將導液管直接延伸至模具機臺板，讓導液管直接與模具內的澆口套連接，無 須采用中間短套連接構件，結構簡單，并減少了易附著氧化渣的連接部位。[0008]本實用新型的所要解決的技術問題還在于提供一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)及低壓 鑄造機，通過在導液管和間隔套之間設置空腔，使加熱器輻射的熱量可以通過導液管和陶 瓷套間的空腔，直接作用到導液管頂部，提高導液系統(tǒng)的保溫性，使?jié)沧⑼ǖ辣３謺惩ǎ?易積渣。為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供了一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)， 包括導液管，所述導液管的一端與密閉容器內的金屬液相通，所述導液管的另一端安裝于 設置在密閉容器外部的模具機臺板，該模具機臺板與所述導液管之間設置有間隔套，所述 間隔套與導液管之間形成一空腔，所述空腔一端密封，另一端與密閉容器的內空腔連通。作為本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型的實施例提供的鑄造用保溫導液系統(tǒng)進 一步包括以下技術特征的部分或全部優(yōu)選地，所述導液管與模具機臺板相連的一端的外壁設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)定位 于與該模具機臺板上設置的卡口并形成一連接部，該連接部設置有能安裝在模具機臺板的法蘭。進一步，該模具機臺板與密閉容器的外壁之間設置有與所述間隔套密封結合的高 溫密封墊，所述高溫密封墊套于導液管外，與所述間隔套和被法蘭密封的連接部共同形成 所述空腔。優(yōu)選地，所述間隔套為陶瓷套，陶瓷套的外壁靠于該模具機臺板，內壁與所述導液 管的外壁之間形成所述空腔。由于陶瓷是一種良好的耐高溫材料，所以本實用新型的優(yōu)選 技術方案中采用陶瓷套，當然其他耐高溫材料也可以用在本實用新型的技術方案中。相應地，為了實現(xiàn)本實用新型的技術目的，本實用新型的實施例提供了壓鑄造機， 該低壓鑄造機采用了上述方案中所述的鑄造用保溫導液系統(tǒng)。其包括裝盛金屬液的密閉容 器和氣壓控制系統(tǒng)，該密閉容器的容器壁上開設有用于安裝保溫導液系統(tǒng)的通孔。優(yōu)選地，所述導液管與模具機臺板相連的一端為金屬液出口端，該出口端與設置 在模具的澆口套直接相連，該澆口套與模具型腔相連。優(yōu)選地，所述密閉容器設置為保溫爐，保溫爐開口處覆蓋有將保溫爐內部空間密 封的密封蓋，所述通孔開設于密封蓋上，所述保溫爐和密封蓋內側均設置有內襯。進一步地，所述保溫爐內部安裝加熱器、熱電偶保護套和壓力反饋表，所述壓力反 饋表與保溫爐的進氣閥和排氣閥構成氣壓控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，保溫爐底部設有升降裝置，所述升降裝置底部設置有便于該低壓鑄造機 移動的滾輪。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所揭示的技術方案至少具有如下有益效果本實用新型的鑄造用保溫導液系統(tǒng)和低壓鑄造機由于采取了導液管直接延伸至 模具機臺板的設計，減少了公知技術中的中間短套連接構件，并使導液管直接與模具內的 澆口套連接，減少易附著氧化渣的連接部位；同時，本實用新型的技術方案中，導液管與間 隔套形成一空腔，該空腔與保溫爐內空腔相連通，使加熱器輻射的熱量在加熱合金液的同 時以通過導液管和陶瓷套間的空腔，直接作用到導液管頂部，提高了導液管的保溫性，使?jié)?注通道保持暢通，不易積渣、堵塞，利于鑄件補縮；另外，本實用新型由于采用了導液管直接 掛設在模具機臺板上的設計，降低了更換導液管作業(yè)勞動強度。因此，本實用新型具有設計 簡單、操作方便、成本低、節(jié)約能源、提高生產效率的優(yōu)點。
4[0021]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1為本實用新型實施例的低壓鑄造機的結構示意圖；圖2為圖1的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說 明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示。如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種低壓鑄造機，其包括裝盛金屬液的密 閉容器和氣壓控制系統(tǒng)，該密閉容器的容器壁上開設有用于安裝保溫導液系統(tǒng)的通孔(未 標示)，該低壓鑄造機設置有鑄造用保溫導液系統(tǒng)。圖2為圖1的局部放大圖，清晰地顯示 了該鑄造用保溫導液系統(tǒng)，如圖2所示，該鑄造用保溫導液系統(tǒng)包括導液管3，導液管3的一 端與密閉容器內的金屬液相通，導液管3的另一端安裝于設置在密閉容器外部的模具機臺 板9，該模具機臺板9與導液管3之間設置有間隔套14，間隔套14與導液管3之間形成一 空腔20，空腔20 —端密封，另一端與密閉容器的內空腔連通。本實用新型優(yōu)選實施例中，導液管3與模具機臺板相連的一端的外壁設置有卡環(huán) (未標示)，卡環(huán)定位于與該模具機臺板上設置的卡口并形成一連接部，該連接部設置有能 安裝在模具機臺板的法蘭13。具體實現(xiàn)時，本實施例中采用的間隔套14為陶瓷套，陶瓷 套的外壁靠于該模具機臺板9，內壁與導液管的外壁之間形成空腔20。由于陶瓷是一種良 好的耐高溫材料，所以本實施例中優(yōu)選采用陶瓷套，當然在本實用新型的其他技術方案中， 其他耐高溫材料也可以作為陶瓷的替代物，但必須以能夠實現(xiàn)本實用新型的技術目的為前 提。該模具機臺板9與密閉容器的外壁之間設置有與間隔套密封結合的高溫密封墊15，高 溫密封墊15套于導液管外，其一端與間隔套14相連，另一端靠壓于通孔外緣的密閉容器壁 上，使其與間隔套14和被法蘭13密封的連接部共同形成空腔20，該空腔20 —端密封，另一 端則與密閉容器的內空腔連通。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實施例中，密閉容器設置為保溫爐1，保溫爐 1開口處覆蓋有將保溫爐1內部空間密封的密封蓋8，通孔開設于密封蓋8上，保溫爐1和密 封蓋8內側均設置有內襯2。保溫爐1內形成一內空腔19，內空腔19中下部裝盛有金屬液， 上部則填充有低壓氣體，空腔20 —端密封，另一端則與密閉容器的內空腔19中的低壓氣體 連通，從而使加熱器輻射的熱量在加熱金屬液的同時以通過導液管和陶瓷套間的空腔，直 接作用到導液管頂部，提高了導液管的保溫性，使?jié)沧⑼ǖ辣３謺惩?，不易積渣、堵塞，利于 鑄件補縮。具體實現(xiàn)時，保溫爐1內部安裝加熱器7、熱電偶保護套16和壓力反饋表6，壓力 反饋表6與保溫爐的進氣閥5和排氣閥4構成氣壓控制系統(tǒng)。壓力反饋表6或取保溫爐1 內部的壓力數(shù)據(jù)，通過控制進氣閥5和排氣閥4即可實現(xiàn)對保溫爐1內壓強的控制。另外，本實用新型中導液管3即為一升液管，保溫爐1開口處和密封蓋8位于其正上方，通孔開設 于密封蓋8上的中央，鑄造完成時，關閉進氣閥5，打開泄壓閥4，壓力降到常壓，升液管內的 金屬液在自重的作用下回流到保溫爐1。當然，在本實用新型的其他實施例中，導液管也可 以呈水平或者傾斜設置，通過設置在保溫爐1的氣壓控制系統(tǒng)，使金屬液通過導液管實現(xiàn) 澆注或者回流。具體實現(xiàn)時，導液管3與模具機臺板9相連的一端為金屬液出口端，該出口端與設 置在模具10的澆口套11直接相連，該澆口套11與模具10型腔12相連通，本實施例中，采 取了導液管3直接延伸至模具機臺板9的設計，減少了公知技術中的中間短套連接構件，并 使導液管3直接與模具內的澆口套11連接，減少易附著氧化渣的連接部位。另外，在本實施中，保溫爐底部設有升降裝置17，升降裝置17底部設置滾輪18，通 過設置升降裝置17和滾輪18，可以方便、快捷地調節(jié)低壓鑄造機高度和水平位置，使其處 于便于鑄造的合適位置。在鑄造過程中，上述實施例中低壓鑄造機的工作步驟為一、充型和增壓。打開進氣閥1，向保溫爐1內注入干燥的壓縮空氣，保溫爐1中金 屬液在導液管3內平穩(wěn)上升，使鋁液在壓力作用下沿著導液管3經(jīng)過陶瓷澆口套11充滿模 具10型腔12。二、保壓。模具型腔12內的金屬液在保持一定壓力不變的作用下凝固結晶。結晶 壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。三、泄壓。鑄件凝固后，關閉進氣閥5，打開泄壓閥4，使壓力降到常壓，導液管3內 的金屬液回流到保溫爐1內準備下一次充型。完成上述工序后，開模取件，啟動抽芯油缸，升起上模，頂桿頂出鑄件，取件，將模 具合攏，完成一個鑄造過程。上述步驟一中，注入保溫爐1內的為干燥的壓縮空氣，當然，對于一些易氧化的金 屬或者合金的溶液，可以向保溫爐1內充入氮氣或者其他不易與金屬液或者合金溶液發(fā)生 反應的氣體，以形成低壓鑄造所需的低壓環(huán)境。上述實施例中，低壓鑄造機中設置的保溫導液系統(tǒng)采取了導液管直接延伸至模具 機臺板的設計，減少了公知技術中的中間短套連接構件，并使導液管直接與模具內的澆口 套連接，減少易附著氧化渣的連接部位；同時，導液管與間隔套形成一空腔，該空腔與保溫 爐內空腔相連通，使加熱器輻射的熱量在加熱合金液的同時以通過導液管和陶瓷套間的空 腔，直接作用到導液管頂部，提高了導液管的保溫性，使?jié)沧⑼ǖ辣３謺惩?，不易積渣、堵 塞，利于鑄件補縮；另外，由于采用了導液管直接掛設在模具機臺板上的設計，降低了更換 導液管作業(yè)勞動強度。因此，上述實施例中的技術方案具有設計簡單、操作方便、成本低、節(jié) 約能源、提高生產效率的優(yōu)點。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)，包括導液管，所述導液管的一端與密閉容器內的金屬液相通，其特征在于所述導液管的另一端安裝于設置在密閉容器外部的模具機臺板，該模具機臺板與所述導液管之間設置有間隔套，所述間隔套與導液管之間形成一空腔，所述空腔一端密封，另一端與密閉容器的內空腔連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造用保溫導液系統(tǒng)，其特征在于所述導液管與模具機臺 板相連的一端的外壁設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)定位于與該模具機臺板上設置的卡口并形成一 連接部，該連接部設置有能安裝在模具機臺板的法蘭。
3.根據(jù)權利要求2所述的鑄造用保溫導液系統(tǒng)，其特征在于該模具機臺板與密閉容 器的外壁之間設置有與所述間隔套密封結合的高溫密封墊，所述高溫密封墊套于導液管 外，與所述間隔套和被法蘭密封的連接部共同形成所述空腔。
4.根據(jù)權利要求1所述的鑄造用保溫導液系統(tǒng)，其特征在于所述間隔套為陶瓷套，陶 瓷套的外壁靠于該模具機臺板，內壁與所述導液管的外壁之間形成所述空腔。
5.一種低壓鑄造機，其包括裝盛金屬液的密閉容器和氣壓控制系統(tǒng)，該密閉容器的容 器壁上開設有用于安裝保溫導液系統(tǒng)的通孔，其特征在于該低壓鑄造機采用如權利要求 1 4中任意一項所述的鑄造用保溫導液系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求5所述的低壓鑄造機，其特征在于所述導液管與模具機臺板相連的 一端為金屬液出口端，該出口端與設置在模具的澆口套直接相連，該澆口套與模具型腔相 連。
7.根據(jù)權利要求5所述的低壓鑄造機，其特征在于所述密閉容器設置為保溫爐，保溫 爐開口處覆蓋有將保溫爐內部空間密封的密封蓋，所述通孔開設于密封蓋上，所述保溫爐 和密封蓋內側均設置有內襯。
8.根據(jù)權利要求7所述的低壓鑄造機，其特征在于所述保溫爐內部安裝加熱器、熱電 偶保護套和壓力反饋表，所述壓力反饋表與保溫爐的進氣閥和排氣閥構成氣壓控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權利要求7所述的低壓鑄造機，其特征在于保溫爐底部設有升降裝置，所述升 降裝置底部設置有便于該低壓鑄造機移動的滾輪。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造用保溫導液系統(tǒng)，包括導液管，該導液管的一端與密閉容器內的金屬液相通，導液管的另一端安裝于設置在密閉容器外部的模具機臺板，該模具機臺板與所述導液管之間設置有間隔套，間隔套與導液管之間形成一空腔，所述空腔一端密封，另一端與密閉容器的內空腔連通。本實用新型還公開了一種低壓鑄造機，其采用了上述鑄造用保溫導液系統(tǒng)，包括裝盛金屬液的密閉容器和氣壓控制系統(tǒng)，密閉容器的容器壁上開設有安裝保溫導液系統(tǒng)的通孔。本實用新型的技術方案，導液管直接與模具內的澆口套連接，結構簡單，減少了易附著氧化渣的連接部位；通過在導液管和間隔套之間設置空腔，提高導液系統(tǒng)的保溫性，使?jié)沧⑼ǖ辣３謺惩?，不易積渣。
文檔編號B22D18/04GK201644754SQ200920263150
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權日2009年11月23日
發(fā)明者彭小林, 馬紅堂 申請人:廣州馭風鋁鑄件有限公司