專利名稱：開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控仿形裝置，尤其是一種用于開(kāi)刃機(jī)的數(shù)控仿形裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的刀具磨削方式主要以手工為主，通常由磨刀的操作人員借助砂輪機(jī)或磨刀油石對(duì)刀具進(jìn)行磨削加工，使刀具具有一定的形狀并使刀刃變得鋒利。這種磨削加 工刀具的方法工作效率較低，工人憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)操作，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，磨刀及開(kāi)刃質(zhì)量往往 不能得到保證。現(xiàn)有的磨刀機(jī)一般包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件夾裝機(jī)構(gòu)、磨頭機(jī)構(gòu)以及控制裝置，工件夾 裝機(jī)構(gòu)安裝在可滑動(dòng)平臺(tái)上，一般由人工操縱磨頭機(jī)構(gòu)對(duì)刀具進(jìn)行磨削加工。這種磨削加 工方式自動(dòng)化程度低、操作煩瑣、加工效率低，并且由于人工操作因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有磨刀機(jī)或開(kāi)刃機(jī)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種仿形精確、 成本低廉的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，包括仿形掃描器、仿形控制系統(tǒng)和設(shè)在機(jī)床平臺(tái)上的機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述仿形控制系統(tǒng)包括單片機(jī)或計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)記錄裝置和儲(chǔ)存器，計(jì)算機(jī)或單片 機(jī)內(nèi)安裝有專用伺服驅(qū)動(dòng)控制程序，仿形控制系統(tǒng)與輸入裝置和顯示裝置電路連接；所述仿形掃描器將測(cè)量得到的刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒滦慰刂葡到y(tǒng)，經(jīng)處理后存儲(chǔ)到儲(chǔ) 存器中；所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置分別與X 軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器電路連接，所述三個(gè)伺服放大器與仿形控制系統(tǒng)電路連接；所述仿形控制系統(tǒng)可以調(diào)用儲(chǔ)存器中仿形掃描器測(cè)得的刀具數(shù)據(jù)，并通過(guò)X軸、Y 軸、Z軸三個(gè)伺服放大器和三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述仿形掃描器位于機(jī)床平臺(tái)位置。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述仿形掃描器還包括高度檢測(cè)器。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸入裝置包括操作面板、觸摸式顯示屏或 輸入鍵盤(pán)；所述顯示裝置包括顯示器、揚(yáng)聲器或指示燈。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向 的滑動(dòng)軌道或移動(dòng)平臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用專業(yè)廠家配套提供 的X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器，配以仿形掃描器和安裝有專用軟件的仿形控制系統(tǒng)，可 以實(shí)現(xiàn)加工刀具的仿形測(cè)量和仿形加工；并可以根據(jù)不同刀具加工精度的要求調(diào)整仿形測(cè) 量和仿形加工的精度；即使對(duì)于刀面不平的刀具也能自動(dòng)修正磨削高度，使其開(kāi)刃后兩側(cè)的刃口相互對(duì)稱。本實(shí)用新型充分利用現(xiàn)有設(shè)備，摒棄了昂貴的專用數(shù)控仿形系統(tǒng)，其自動(dòng)化程度高、成本低，制造安裝方便、使用安全可靠，并且加工精度高、提高了磨削效率、刀具 磨削質(zhì)量好。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，包括仿形掃描器2、仿形控制系統(tǒng)和設(shè)在 機(jī)床平臺(tái)上的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述仿形控制系統(tǒng)包括單片機(jī)或計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)記錄裝置和儲(chǔ) 存器，計(jì)算機(jī)或單片機(jī)內(nèi)安裝有專用伺服驅(qū)動(dòng)控制程序，仿形控制系統(tǒng)與輸入裝置和顯示 裝置電路連接。所述仿形掃描器2將測(cè)量得到的刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒滦慰刂葡到y(tǒng)，經(jīng)處理后 存儲(chǔ)到儲(chǔ)存器中。所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置分 別與X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器電路連接，所述三個(gè)伺服放大器與仿形控制系統(tǒng)電路連 接。所述仿形控制系統(tǒng)可以調(diào)用儲(chǔ)存器中仿形掃描器測(cè)得的刀具數(shù)據(jù)，并通過(guò)X軸、Y軸、Z 軸三個(gè)伺服放大器和三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述仿形掃描器2位于機(jī)床平臺(tái)上，仿形掃描器2還包括高度檢測(cè) 器。所述輸入裝置包括操作面板、觸摸式顯示屏或輸入鍵盤(pán)；所述顯示裝置包括顯示器、揚(yáng) 聲器或指示燈。所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向的滑動(dòng)軌道或移動(dòng)平臺(tái)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下，將刀片3置于放料平臺(tái)1上，通過(guò)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使 刀片3與仿形掃描器2接觸，再通過(guò)仿形控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀片3的仿 形測(cè)量，仿形掃描器2將測(cè)量得到的刀具A點(diǎn)到B點(diǎn)的弧線數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒滦慰刂葡到y(tǒng)并存 儲(chǔ)。本實(shí)用新型可以根據(jù)不同刀具加工精度的要求調(diào)整仿形測(cè)量和仿形加工的精度。對(duì)于 刀面不平的刀具也能自動(dòng)修正磨削高度，使其開(kāi)刃后兩側(cè)的刃口相互對(duì)稱。
權(quán)利要求一種開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，包括仿形掃描器、仿形控制系統(tǒng)和設(shè)在機(jī)床平臺(tái)上的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是所述仿形控制系統(tǒng)包括單片機(jī)或計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)記錄裝置和儲(chǔ)存器，計(jì)算機(jī)或單片機(jī)內(nèi)安裝有專用伺服驅(qū)動(dòng)控制程序，仿形控制系統(tǒng)與輸入裝置和顯示裝置電路連接；所述仿形掃描器將測(cè)量得到的刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒滦慰刂葡到y(tǒng)，經(jīng)處理后存儲(chǔ)到儲(chǔ)存器中；所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置分別與X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器電路連接，所述三個(gè)伺服放大器與仿形控制系統(tǒng)電路連接；所述仿形控制系統(tǒng)可以調(diào)用儲(chǔ)存器中仿形掃描器測(cè)得的刀具數(shù)據(jù)，并通過(guò)X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器和三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，其特征是所述仿形掃描器位于機(jī)床 平臺(tái)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，其特征是所述仿形掃描器還包括高 度檢測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，其特征是所述輸入裝置包括操作面 板、觸摸式顯示屏或輸入鍵盤(pán)；所述顯示裝置包括顯示器、揚(yáng)聲器或指示燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，其特征是所述機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X 軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向的滑動(dòng)軌道或移動(dòng)平臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及開(kāi)刃機(jī)數(shù)控仿形裝置，包括仿形掃描器、仿形控制系統(tǒng)和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述仿形控制系統(tǒng)包括單片機(jī)或計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)記錄裝置和儲(chǔ)存器，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置分別與X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器電路連接，所述三個(gè)伺服放大器與仿形控制系統(tǒng)電路連接。本實(shí)用新型采用X軸、Y軸、Z軸三個(gè)伺服放大器、掃描器和裝有專用軟件的仿形控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工刀具的仿形測(cè)量和仿形加工；并根據(jù)不同刀具加工精度的要求調(diào)整加工精度；對(duì)于刀面不平的刀具也能自動(dòng)修正磨削高度，使其開(kāi)刃后兩側(cè)的刃口相互對(duì)稱。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、成本低、使用方便、磨削效率高、刀具磨削質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B24B3/00GK201586896SQ20092026323
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者陳小凡 申請(qǐng)人:陳小凡