專利名稱：真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)冶煉設(shè)備，具體為用于海綿鈦生產(chǎn)提煉作業(yè) 的真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置。
背景技術(shù)：
鈦及鈦金屬產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、航空航天、船舶、冶金、電力、醫(yī)療、制 鹽、海洋工程、體育休閑等各個領(lǐng)域，被譽為二十一世紀(jì)“太空金屬”、“海洋金屬”。2011年 我國將首次舉辦世界鈦會，同時當(dāng)前及今后一段時期，隨著我國航空、航海等的發(fā)展，鈦的 需求將進一步擴大。我國的大型鈦冶金企業(yè)，多數(shù)采用還原一蒸餾一體化工藝生產(chǎn)海綿 鈦，生產(chǎn)流程分為還原和蒸餾兩個步驟。海綿鈦真空蒸餾還原反應(yīng)器的作用是讓四氯化鈦 與金屬鎂進行反應(yīng)得到海綿狀的金屬鈦和氯化鎂，用真空蒸餾除去海綿鈦中的氯化鎂和過 剩的鎂。普通還原反應(yīng)器罐體在還原一蒸餾過程中經(jīng)受反復(fù)高溫還原一蒸餾流程后， 受彈性變形影響罐體由于長度抻長壁厚減薄，使用中需要頻繁的報廢更新。根據(jù)統(tǒng)計真空 蒸餾還原反應(yīng)器罐體的平均使用周期為7 8次(每次14 15天)，更換頻率高，使用壽 命短。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，延長使用壽命的真 空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包含托盤、筋板、 筒式連結(jié)體、固定板、調(diào)整墊板組、緊定螺栓，其特征在于在筒式連結(jié)體的底部、固定板下 設(shè)有調(diào)整墊板組，由緊固螺栓連接固定板。調(diào)整墊板組是由12 14塊調(diào)整墊板組成，固定 板與托盤之間有距離H間隙。筋板上方與托盤、下方與筒式連結(jié)體是焊接連接。固定板與 筒式連結(jié)體是焊接連接。在固定板的中間部位設(shè)有一個通氣孔。固定板與托盤之間有H間 距，H間距是400-500mm。各調(diào)整墊板由沉頭螺栓連接。調(diào)整墊板組由12 14塊調(diào)整墊板 組成，第一塊調(diào)整墊板與第二塊調(diào)整墊板之間由4個沉頭螺栓聯(lián)接，螺栓位置按90°均布 排列。第二塊調(diào)整墊板與第三塊調(diào)整墊板之間由4個沉頭螺栓聯(lián)接，螺栓位置按旋轉(zhuǎn)45° 均布排列。第三塊調(diào)整墊板與第四塊調(diào)整墊板之間由4個沉頭螺栓聯(lián)接，螺栓位置按90° 均布排列…依次類推。筋板與托盤及筒式連結(jié)體是焊接連接。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu) 簡單、成本低廉，1、徹底改變了真空蒸餾還原反應(yīng)器不可調(diào)整的設(shè)計理念。2、解決了海綿鈦 真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體在還原-蒸餾過程中由于經(jīng)受反復(fù)循環(huán)高溫工作狀態(tài)下的罐體 拉伸抻長問題。3、控制真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體拉伸變形，提高罐體使用壽命(使用周期 超過12 14次；至少提高反應(yīng)罐使用壽命50% )。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖2本實用新型結(jié)構(gòu)原理仰視 示意圖。
具體實施方式
它包含托盤1、筋板2、筒式連結(jié)體3、固定板4、調(diào)整墊板組5、緊 定螺栓6。在筒式連結(jié)體3的底部、固定板4下設(shè)有調(diào)整墊板組5，由緊固螺栓6連接固定 板4。調(diào)整墊板組5是由12塊調(diào)整墊板組成，每兩塊調(diào)整墊板之間由4個沉頭螺栓聯(lián)接固 定。固定板4與托盤1之間有距離H間距。H是400-500mm。筋板2上方與托盤1、下方與 筒式連結(jié)體3是焊接連接。固定板4與筒式連結(jié)體3是焊接連接。在固定板4的中間部位 設(shè)有一個通氣孔7。調(diào)整墊板組是由12 14塊調(diào)整墊板組成的，調(diào)整墊板有厚度是14mm、 16mm、18mm各四塊，排列順序是從底下向上排列，2個14mm、2個16mm、2個18mm、2個14mm、2 個 16mm、2 個 18mm 或者 2 個 16mm、2 個 18mm、2 個 14mm、2 個 18mm、2 個 16mm、2 個 14mm 或 者 1 個 14mm、1 個 16mm、1 個 18mm、1 個 14mm、1 個 16mm、1 個 18mm、1 個 14mm、1 個 16mm、1 個 18mm、1個14mm、1個16mm、1個18mm的排列順序；或者是2個14mm、2個16mm、2個18mm、2 個20mm、2個16mm、2個14mm。本實用新型工作過程還原反應(yīng)器罐體在高溫880°C 950°C 下的氬氣氣氛中懸空放置，罐體與還蒸爐爐壁之間為真空狀態(tài)，罐體由承重(罐體自重及 罐內(nèi)的介質(zhì)重量)密封，首次使用前罐體為自由狀態(tài)，此時置于罐體底部的序號調(diào)整墊板 組與還蒸爐底部平面之間留有間隙。調(diào)整墊板組，由12塊調(diào)整墊板組成，其中厚度為14mm、 16mm、18mm各四塊，每兩塊調(diào)整墊板之間由4個M8沉頭螺栓聯(lián)接固定。首次使用前防拉伸 調(diào)整墊板組與還蒸爐底部之間預(yù)留10-12mm間隙，高溫加熱時，罐體受熱膨脹影響抻長，使 調(diào)整墊板組與還蒸爐底部間隙消失，此時托盤、筒式連結(jié)體、固定板、調(diào)整墊板組與還蒸爐 底部共同承受由于彈性變形而發(fā)生的罐體拉伸抻長。調(diào)整墊板組不但阻止罐體因受熱抻長 量繼續(xù)增長，而且能夠克服罐體因抻長與還蒸爐底部接觸產(chǎn)生的頂升力，繼續(xù)保持反應(yīng)器 罐體的整體密封狀態(tài)。反應(yīng)器罐體經(jīng)過15天時間的還原一蒸餾流程后，防拉伸控制裝置 完成第一次工作使命。 第二次使用時，先撤下調(diào)整墊板組最下層的第一塊8 = 14mm墊板，采用機械方式 拆除該調(diào)整墊板與第二層調(diào)整墊板間的沉頭螺栓。撤下第一塊調(diào)整墊板后還原反應(yīng)器罐體 仍為自由狀態(tài)懸置，此時防拉伸控制墊板裝置與還蒸爐底部之間間隙為14mm。以次類推，第 三次、第四次…第十二次每次依次撤下一塊調(diào)整墊板，則可有效控制還原反應(yīng)器罐體因張 力及壓下量產(chǎn)生的伸長變形。
權(quán)利要求一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，它包含托盤、筋板、筒式連結(jié)體、固定板、調(diào)整墊板組、緊定螺栓，其特征在于在筒式連結(jié)體的底部、固定板下設(shè)有調(diào)整墊板組，由緊固螺栓連接固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，其特征在于調(diào) 整墊板組是由12 14塊調(diào)整墊板組成，固定板與托盤之間有距離H間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，其特征在于筋 板上方與托盤、下方與筒式連結(jié)體是焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，其特征在于固 定板與筒式連結(jié)體是焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，其特征在于在 固定板的中間部位設(shè)有一個通氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置，其特征在于固 定板與托盤之間有H間距，H間距是400-500mm。
專利摘要本實用新型涉及冶金行業(yè)冶煉設(shè)備，具體為用于海綿鈦生產(chǎn)提煉作業(yè)的真空蒸餾還原反應(yīng)器防拉伸控制裝置。其特點是在筒式連結(jié)體的底部、固定板下設(shè)有調(diào)整墊板組，各調(diào)整墊板由緊固螺栓連接。固定板與調(diào)整墊板組由緊固螺栓連接。調(diào)整墊板組是由12～14塊調(diào)整墊板組成，固定板與托盤之間有H間距。筋板上方與托盤、下方與筒式連結(jié)體是焊接連接。固定板與筒式連結(jié)體是焊接連接。在固定板的中間部位設(shè)有一個通氣孔。固定板與托盤之間有H間距，H間距是400-500mm。本實用新型的優(yōu)點是1、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，徹底改變了真空蒸餾還原反應(yīng)器不可調(diào)整的設(shè)計理念。2、解決了海綿鈦真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體在還原-蒸餾過程中由于經(jīng)受反復(fù)循環(huán)高溫工作狀態(tài)下的罐體拉伸抻長問題。3、控制真空蒸餾還原反應(yīng)器罐體拉伸變形，提高罐體使用壽命。
文檔編號C22B34/12GK201614396SQ200920244109
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者王金發(fā) 申請人:哈爾濱眾鑫重型機器有限責(zé)任公司