專利名稱：一種管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵工業(yè)煉鐵高爐熱風(fēng)管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道風(fēng)溫 調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，在高溫風(fēng)摻部分冷風(fēng)的情況下使用。
背景技術(shù)：
隨著煉鐵技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代高爐向高效、高風(fēng)溫和長壽等方向發(fā)展。高爐系 統(tǒng)由高爐本體、熱風(fēng)爐及其送風(fēng)管道系統(tǒng)等設(shè)備構(gòu)成，熱風(fēng)爐提供的風(fēng)溫一般高于高 爐使用風(fēng)溫，混風(fēng)結(jié)構(gòu)是送風(fēng)管道系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定高爐使用熱風(fēng)溫度的裝置。
目前，送風(fēng)管道上的混風(fēng)結(jié)構(gòu)有很多不同的布置方式，有通過三通形式簡單混合 的，也有設(shè)置混風(fēng)爐形式混合的，有熱風(fēng)通入冷風(fēng)管道混合，也有冷風(fēng)通入熱風(fēng)管道 混合的。隨著高爐使用風(fēng)溫的提高，熱風(fēng)爐提供的風(fēng)溫越來越高，送風(fēng)管道的風(fēng)溫要 求越來越高。由于熱風(fēng)超溫和冷熱不均，導(dǎo)致管道燒紅、開裂等問題，同時送風(fēng)管道 的混風(fēng)系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)的限制和積冷積熱的影響，導(dǎo)致混風(fēng)管道周邊開裂和燒紅，無 法滿足高風(fēng)溫管道混合調(diào)節(jié)風(fēng)溫的需要。
原有送風(fēng)管道采用混風(fēng)閥調(diào)節(jié)的混風(fēng)系統(tǒng)，采用三通或環(huán)管四個冷風(fēng)口混合方 式，盡管結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，但在使用過程經(jīng)常發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)串入冷風(fēng)管道，導(dǎo)致冷風(fēng)管道的 燒紅和開裂，混合后風(fēng)溫在較長的送風(fēng)管道中分布不均勻，導(dǎo)致高爐風(fēng)口前的風(fēng)溫不 均，無法滿足高爐使用穩(wěn)定和均勻風(fēng)溫的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用冷風(fēng)旋流和擾流技 術(shù)，不僅有效緩解熱風(fēng)串冷風(fēng)管道的問題，同時能實現(xiàn)高溫風(fēng)快速降溫，盡快達到均 勻風(fēng)溫，減少管道出現(xiàn)局部高溫?zé)t、開裂等問題?？朔壳案郀t熱風(fēng)管道風(fēng)溫調(diào)節(jié) 存在的缺陷，改進冷熱風(fēng)混合結(jié)構(gòu)，使高溫風(fēng)短時間內(nèi)實現(xiàn)均勻降溫，冷熱風(fēng)盡快達 到混合均勻，減少管道局部高溫?zé)t及開裂，滿足高爐使用定風(fēng)溫操作的要求，延長 高溫管道使用壽命。
本實用新型包括高溫管道，冷風(fēng)管道、環(huán)道和冷風(fēng)噴口及擾流磚等部分。冷風(fēng)管 道與高溫管道內(nèi)一環(huán)道相連，環(huán)道末端布置10 30個噴口，噴口中心線與高溫管道相 切，高溫管道內(nèi)安裝擾流磚。該結(jié)構(gòu)可快速將1200 1300'C的高溫風(fēng)迅速降溫，穩(wěn)定 高爐使用風(fēng)溫，滿足高爐定風(fēng)溫要求，其最大降溫幅度為100 150°C。
本實用新型所述的冷風(fēng)管道與高溫管道垂直或平行布置，冷風(fēng)管道直徑為高溫管 道直徑的0. 3 0. 6 >(音。
本實用新型所述的冷風(fēng)管道與噴口通道分別與環(huán)道前端和末端相接，且環(huán)道內(nèi)冷 風(fēng)流向與高溫風(fēng)流向 一致。本實用新型所述的高溫管道壁內(nèi)布置的冷風(fēng)噴口形狀可以圓形或方形，噴口中心 線與高溫管道垂直切面的夾角為30 60°，噴口中心線形成的切圓直徑為高溫管道直徑 的0.2 0. 6倍。
本實用新型所述的高溫管道內(nèi)安裝的擾流磚為2 4排，交錯布置，每排為2 6塊。
本實用新型所述的擾流磚形狀為長方形或T形，擾流磚中心線與垂直切圓中心線 交角為20 45°，擾流磚與高溫管道中心線交角為60 90°。
本實用新型的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)在熱風(fēng)管道上安裝使用，具有的優(yōu)點如下-1快速降溫。其降溫時間與常規(guī)三通混合方式比較，時間大大縮短。 2混風(fēng)均勻。通過旋流和擾流后風(fēng)溫均勻性進一步提高。
3結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。無需安裝多余設(shè)備，利用現(xiàn)有的高爐熱風(fēng)管道安裝導(dǎo)流 板和開設(shè)環(huán)道和噴口即可。
4混風(fēng)精度高?？刂脐P(guān)小混風(fēng)管道前的閥門開度的1%，可降低風(fēng)溫1 1.5'C。

圖1為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，冷風(fēng)管道入口 1、冷風(fēng)管
道2、冷風(fēng)噴口3、高溫管道4、環(huán)道5、冷風(fēng)噴口通道6、高溫管壁7、擾流磚8、混
風(fēng)管道出口9和擾流磚10。
圖2為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)A—A剖面示意圖。 圖3為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)B — B剖面示意圖。其中，切圓ll。 圖4為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)C一C剖面示意圖。 圖5為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)D — D剖面示意圖。 圖6為本實用新型管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)實施示意圖。其中，冷風(fēng)管道12、
熱風(fēng)爐13、風(fēng)機14、熱風(fēng)管道15、高溫閥16、冷風(fēng)閥17、混風(fēng)管道18、管道風(fēng)溫調(diào)
節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)19、高爐20。
具體實施方式
本實用新型的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)具體實施方式
如下。在管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié) 構(gòu)19內(nèi)部，如圖1所示，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)管道入口 1、冷風(fēng)管道2、環(huán)道5、冷風(fēng)噴口通道 6和冷風(fēng)噴口 3以切圓11相切旋流進入高溫管道4，與高溫管道4內(nèi)的高溫風(fēng)進行混 合，混合熱風(fēng)經(jīng)擾流磚IO、擾流磚8從混風(fēng)管道出口 9流出。系統(tǒng)實施如圖6所示， 由風(fēng)機14進入的冷風(fēng)75 90%的比例進入送風(fēng)期的熱風(fēng)爐13加熱后從變?yōu)楦邷仫L(fēng)， 從熱風(fēng)管道15出口，經(jīng)高溫閥16進入管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)19， 10 25%比例冷風(fēng) 經(jīng)冷風(fēng)管道12和冷風(fēng)閥17進入管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)19，經(jīng)管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu) 19的混合熱風(fēng)，經(jīng)混風(fēng)管道18送往高爐20，供其使用特定要求風(fēng)溫。
權(quán)利要求1、一種管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括高溫管道，冷風(fēng)管道、環(huán)道和冷風(fēng)噴口及擾流磚；其特征在于，冷風(fēng)管道與高溫管道內(nèi)一環(huán)道相連，環(huán)道末端布置10～30個噴口，噴口中心線與高溫管道相切，高溫管道內(nèi)安裝擾流磚。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu),其特征在于， 冷風(fēng)管道與高溫管道垂直或平行布置，冷風(fēng)管道直徑為高溫管道直徑 的0.3 0. 6倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于， 冷風(fēng)管道與噴口通道分別與環(huán)道前端和末端相接，且環(huán)道內(nèi)冷風(fēng)流向 與高溫風(fēng)流向一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于， 高溫管道壁內(nèi)布置的冷風(fēng)噴口形狀為圓形或方形，噴口中心線與高溫 管道垂直切面的夾角為30 60°，噴口中心線形成的切圓直徑為高溫 管道直徑的O. 2 0.6倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于， 高溫管道內(nèi)安裝的擾流磚為2 4排，交錯布置，每排為2 6塊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于， 擾流磚形狀為長方形或T形，擾流磚中心線與垂直切圓中心線交角為 20 45、擾流磚與高溫管道中心線交角為60 90Q。
專利摘要一種管道風(fēng)溫調(diào)節(jié)混風(fēng)結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵工業(yè)煉鐵高爐熱風(fēng)管道技術(shù)領(lǐng)域。包括高溫管道，冷風(fēng)管道、環(huán)道和冷風(fēng)噴口及擾流磚等部分。冷風(fēng)管道與高溫管道內(nèi)一環(huán)道相連，環(huán)道末端布置10～30個噴口，噴口中心線與高溫管道相切，高溫管道內(nèi)安裝擾流磚。該結(jié)構(gòu)可快速將1200～1300℃的高溫風(fēng)迅速降溫，穩(wěn)定高爐使用風(fēng)溫，滿足高爐定風(fēng)溫要求，其最大降溫幅度為100～150℃。
文檔編號C21B9/10GK201386111SQ20092010554
公開日2010年1月20日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者胡雄光, 蔡景春, 鄭敬先, 陳冠軍 申請人:首鋼總公司