專利名稱：一種砂處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砂、處理系統(tǒng)。
背景技術：
目前在鑄造領域中廣泛使用砂料，特別是有機膠結砂。在砂料的處理中 常常采用加熱焙燒的方法，以去除雜質(zhì)而得到高質(zhì)量的砂料產(chǎn)品。
砂料的使用量很大，但由于砂料結塊、粉化等原因而不得不廢棄大量的 砂料，而且廢舊砂的填滿處理方式將對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。不過，由于新砂 的價格昂貴，因此，砂料的再生利用越來越受到關注。
一種常用的砂料再生方法是干磨法，其中，將砂團破碎，并通過研磨方 式去除砂粒上的包覆層及其他雜質(zhì)，然后通過篩分去除殘細砂。不過，通過 干磨法易使砂粒破碎，得到的再生砂性能較差。
另一種常用的再生方法是熱回收法，其中，將舊砂加熱到足夠高的溫度 以使砂粒表面包覆的可燃物焚燒去除。不過，目前的熱回收的再生系統(tǒng)一般 結構復雜，系統(tǒng)比較龐大，因而購置和維護費用昂貴，而且熱利用率低，這 都增加了砂料的再生成本。
因此，需要一種結構簡單的高效的砂處理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理 結構和高效的砂處理。
本實用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設置的 再生筒導料結構；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口 ，用于排出所述第二
砂料的第二出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出 所述第一砂料的第一出口 ，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構， 其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和
至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料；
其中，所述再生筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第 一入口行進通過 所述再生筒而進入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第一砂 料行進通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外 筒導料結構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干外筒而從 所述第二出口排出所述烘干外筒。
在一個實施例中，所述再生筒導料結構、所述烘干外筒導料結構和所述 烘干內(nèi)筒導料結構中的至少一種為螺旋式結構。
在一個實施例中，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少 一個能夠轉(zhuǎn)動。
在一個實施例中，所述再生筒導料結構引導所述第一砂料的方向與所述 烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第一砂料的方向相同。
在一個實施例中，所述烘干內(nèi)筒在外壁上設置有烘干內(nèi)筒外壁導料結 構，所述烘干內(nèi)筒外壁導料結構引導所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導 料結構引導所述第二砂料的方向相同。
本實用新型提供另一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設置的 再生筒導料結構；
烘干外筒，其包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)
壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和
至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料； 其中，所述再生筒導料結構引導所述第一砂料從所述第一入口行進通過 所述再生筒而進入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導料結構引導所述第一砂 料行進通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導料結構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
本實用新型提供又一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘千外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；
烘千內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和
至少 一個加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第 一砂料；
其中，所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第 一入口行進通 過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導料結 構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干外筒而從所述第二 出口排出所迷烘干外筒。
本實用新型提供再一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘千外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和
至少一個加熱器，用于加熱所述烘千外筒和/或所述第一砂料；
其中，所述烘干外筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第一入口行進通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘千內(nèi)筒導料結 構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第二 出口排出所述烘干內(nèi)筒。
由上可知，通過本實用新型所提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的 處理結構，并充分利用余熱進行砂料處理，因而熱利用率高。


圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。
圖2是圖1所示的砂處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖3是根據(jù)本實用新型另 一實施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的處理結構，并 充分利用余熱進行砂料處理，因而熱利用率高。
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結合附圖對本 實用新型作進一步的詳細描述。
圖l是根據(jù)本實用新型一個實施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。如圖l所示， 砂處理系統(tǒng)包括加熱器l、再生裝置和烘千裝置。
再生裝置具有再生筒6，再生筒6在左端具有第一砂料入口以接收第一 砂料進入，并在再生筒6內(nèi)側(cè)具有耐熱結構3，且在再生筒6內(nèi)壁上設置有 再生筒導料結構2。加熱器l設置在第一砂料入口鄰近處，用于加熱進入再 生筒6的第一砂料和耐熱結構3。這樣，當再生筒6轉(zhuǎn)動時，進入再生筒6 中的第一砂料通過加熱器l被加熱，并通過再生筒導料結構2被引導向右行 進，直到進入烘干裝置中。
烘干裝置包括烘干外筒7,烘干內(nèi)筒8，設置在烘干內(nèi)筒8右端的第 一砂料出口，設置在烘干外筒7左端的第二砂料入口 ，和設置在烘干外筒7 右端的第二砂料出口，其中烘干內(nèi)筒8至少部分地包含在烘干外筒7中，在烘干外筒7的內(nèi)壁上可設置一體形成或分立形成的烘干外筒導料結構11, 在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒導料結構 12。這樣，被加熱的第一砂料從再生裝置排出而進入烘干裝置的烘干內(nèi)筒8 中，并隨烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動而利用烘干內(nèi)筒導料結構12被引導通過烘干內(nèi) 筒8并從第 一砂料出口排出；與此同時，第二砂料從第二砂料入口進入烘干 外筒7中并在烘干外筒7與烘干內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導料結構11被引 導通過烘干外筒7并從第二砂料出口排出。在這一過程中，已在再生裝置中 被加熱的第一砂料在進入烘干內(nèi)筒8中時將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱 的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料，這樣， 第二砂料利用被高溫第一砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高 了熱利用率。
如圖l中所示，加熱器l設置在再生筒6的第一砂料入口鄰近處，用于 加熱進入再生筒6和/或其中的第一砂料，例如，當?shù)谝簧傲蠟閺U舊砂時， 其中的膠結物(例如有機樹脂)通過加熱燃燒而被去除。不過，在實際應用 中，加熱器1可根據(jù)需要而設置在任何其他適合的位置，例如設置在沿再生 筒6的長度上的任何中間位置；而且，也可根據(jù)需要設置多個加熱器1，并 同時設置在多個不同位置，例如，同時設置在再生裝置和烘干裝置中。加熱 器1可為任何類型的加熱裝置，例如，燃燒器或電熱器等。加熱器l可根據(jù) 需要而實現(xiàn)特定范圍內(nèi)的加熱溫度以確保砂料中的膠結物燃燒去除，例如， 加熱器1可將砂-料加熱至500 - 1000。C，優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。
在圖1中所示的實施例中，需要通過被加熱第一砂料的余熱而加熱烘干 內(nèi)筒8,從而使被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱第二砂料。在一個實施例中， 烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導率的材料制成。
這樣，在圖1中所示的實施例中，被加熱的高溫第一砂料進入烘干內(nèi)筒 8中而使烘干內(nèi)筒8被加熱，而烘干內(nèi)筒8外壁的散熱可用于加熱烘干內(nèi)筒 8與烘干外筒7之間的第二砂料，也就是說，利用高溫第一砂料的余熱實現(xiàn) 加熱第二砂料的效果，因而系統(tǒng)的熱利用率高。如圖1中所示，當再生筒6轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)壁上設置的再生筒導料結構2 能夠引導第一砂料向右行進；類似地，當烘干內(nèi)筒8轉(zhuǎn)動時，烘干內(nèi)筒導料 結構12能夠引導第一砂料向右行進，且當烘干外筒7轉(zhuǎn)動時，烘干外筒導 料結構11能夠引導第二砂料向右行進。不過，如果需要，則上述各種導料 結構也可設置為沿相反方向引導砂料(第一砂料或第二砂料)。優(yōu)選地，上 述各種導料結構可釆用螺旋式結構，并可根據(jù)需要采用相反或相同的旋向， 以實現(xiàn)針對砂料的所需引導方向，例如，在圖l所示的實施例中，當再生筒 6和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動時，再生筒導料結構2和烘干內(nèi)筒導料結構 12的旋向相同；而當再生筒6和烘干內(nèi)筒8以相反方向轉(zhuǎn)動時，再生筒導 料結構2和烘干內(nèi)筒導料結構12的旋向相反，從而確保針對干砂的引導方 向不變，因而使第一砂料保持相同的行進方向。在圖l中所示的實施例中， 第一砂料和第二砂料均被引導向右行進，不過，在另一實施例中，如果第二 砂料入口設置在烘干外筒7的右端，第二砂料出口設置在烘干外筒7的左端， 則第二砂料被引導向左行進，即與第 一砂料的行進方向相反。
在一個實施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動；在優(yōu)選的 實施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同的方向和速度轉(zhuǎn)動。當然，如果 需要，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8也可以采用不同的轉(zhuǎn)動方向和速度。類似地， 再生筒6可以采用與烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8相同的或不同的轉(zhuǎn)動方向 和速度。
在一個實施例中，烘干內(nèi)筒8除了在其內(nèi)壁上設置有烘干內(nèi)筒導料結構 12以外，還在其外壁上設置有烘干內(nèi)筒外壁導料結構，以輔助引導在烘干 內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料行進，其中，烘干內(nèi)筒外壁導料結構與 烘干外筒導料結構的引導方向相同。
為了實現(xiàn)再生筒6的轉(zhuǎn)動，可以設置支撐裝置和驅(qū)動裝置。 在圖2所示的實施例中，支撐裝置可包括支撐架IO和安裝在支撐架10 上的多個支撐滾輪9，用于支撐再生筒6;不過，可以想到的是，也可使用 支撐輥或其他可滾動支撐部件以替代支撐滾輪9。在圖1中所示的實施例中，在再生筒6的外壁上可設置相應的導軌5，用于使再生筒6支撐在所述支撐 裝置上轉(zhuǎn)動。
可以采用適合的驅(qū)動裝置以驅(qū)動再生筒6轉(zhuǎn)動。在圖1所示的實施例中， 在再生筒6外壁上相應設置有針齒圈，驅(qū)動裝置采取鏈輪裝置4的形式，以 通過鏈輪拔動針齒圈而使再生筒6轉(zhuǎn)動。不過，可以想到的是，驅(qū)動裝置可 采用能夠驅(qū)動再生筒6轉(zhuǎn)動的任何適合的形式，并可設置在任何適合位置。 優(yōu)選地，驅(qū)動裝置可采用齒輪嚙合驅(qū)動的方式，并設置在沿再生筒6的長度 的中點鄰近處。進一步地，驅(qū)動裝置可以控制再生筒6的轉(zhuǎn)動速度和方向， 其中，再生筒6的轉(zhuǎn)動速度可在3 - 12rpm的范圍內(nèi)，例如為6rpm。
以上所述結構用于支撐和驅(qū)動再生筒6的轉(zhuǎn)動。如果需要，也可以設置 類似的支撐裝置和驅(qū)動裝置以實現(xiàn)烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動。在 一個實施例中，再生筒6、烘干外筒2和烘干內(nèi)筒8中的至少兩個可以通過 連接機構相連，從而實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
在以上所述的實施例中，通過轉(zhuǎn)動再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8 中的至少一個而促使砂料在相應導料結構的引導下行進。不過，在另一實施 例中，也可以使再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時通過 砂料推進裝置(未示出)推動砂料沿相應導料結構的引導路徑行進。
在以上所迷的砂處理系統(tǒng)中，使高溫第 一砂料從再生裝置進入烘千內(nèi)筒 8中，而第二砂料進入烘千外筒7中。其中，如果需要，如圖l所示的第二 砂料入口和第二砂料出口的位置可互換。而且，如果需要，可以使高溫第一 砂料從再生系統(tǒng)進入烘干外筒7中，而第二砂料進入烘干內(nèi)筒8中，在這種 情況下，第一砂料出口、第二砂料入口和第二砂料出口的位置需要進行相應 的調(diào)整設置。
在以上所述的實施例中，第 一砂料在再生裝置中被高溫加熱后進入烘干 裝置中，并利用高溫第一砂料的余熱對烘干裝置中的第二砂料進行加熱，以 實現(xiàn)較高的熱利用率。
不過，在如圖3中所示的另一實施例中，本實用新型提供的砂處理系統(tǒng)可以不包括再生裝置，而僅包括加熱器和烘干裝置，因而第一砂料入口將不 經(jīng)由再生裝置傳送到烘干裝置，而是可直接設置在烘干裝置上。
在這一實施例中，烘干裝置與圖l所示的烘干裝置類似，同樣包括烘干
外筒7和至少部分地包含在烘干外筒7中的烘干內(nèi)筒8、設置在烘干外筒7 左端的第二砂料入口和設置在烘干外筒7右端的第二砂料出口、以及設置在 烘干內(nèi)筒8右端的第一砂料出口；在烘干外筒7的內(nèi)壁上可設置一體形成或 分立形成的烘干外筒導料結構11,在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設置一體形 成或分立形成的烘干內(nèi)筒導料結構12,而且，在烘干內(nèi)筒8的外壁上還可 進一步設置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒外壁導料結構，在一個實施例 中，這些導料結構可采用螺旋式結構；，加熱器1可為任何類型的加熱裝置， 并可將妙1+加熱至500 - 1000°C，優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。而本實施例與 圖1中所示實施例的不同之處在于，第一砂料入口設置在烘千內(nèi)筒8左端； 加熱器1設置在第一砂-料入口鄰近處，用于加熱烘干內(nèi)筒8和/或從第一砂、 料入口進入烘干內(nèi)筒8的第一砂料。
這樣，被加熱的第一砂料從第一砂料入口進入烘干內(nèi)筒8中，并隨烘干 內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動而利用烘干內(nèi)筒導料結構12被引導通過烘干內(nèi)筒8并從第一 砂料出口排出；與此同時，第二砂料從第二砂料入口進入烘千外筒7中并在 烘干外筒7與烘干內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導料結構11被引導通過烘干外 筒7并從第二砂料出口排出。在這一過程中，被加熱的高溫第一砂料在進入 烘干內(nèi)筒8中時將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在 烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料，這樣，第二砂料利用被高溫第一 砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高了熱利用率。在一個實施 例中，烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導率的材料制成。
在本實施例中，與圖1所示實施例類似的是，在實際應用中，如果需要， 也可以采取多種變例，例如
在一個實施例中，髙溫第一砂料可從烘干內(nèi)筒8右端進入并從烘干內(nèi)筒 8左端排出，和/或，笫二砂料可從烘干外筒7右端進入并從烘干外筒7左端排出。
在一個實施例中，高溫第一砂料可進入烘干外筒7中并排出，第二砂料 進入烘千內(nèi)筒8中并排出，在這種情況下，第一砂料入口和出口設置在烘千
外筒7上，第二砂料入口和出口設置在烘干內(nèi)筒8上。
在一個實施例中，加熱器1可根據(jù)需要而設置在任何其他適合的位置，
例如，設置在烘干內(nèi)筒8和/或烘干外筒7的相應的砂料入口鄰近處，和/或， 設置在沿烘干內(nèi)筒8和/或烘干外筒7的長度上的任何中間位置，而且，也 可根據(jù)需要設置多個加熱器1，并同時設置在多個不同位置，例如同時設置 在烘干內(nèi)筒8和烘干外筒7的鄰近處。
在一個實施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時通過砂料 推進裝置(未示出)推動砂料沿相應導料結構的引導路徑行進；在另一實施 例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的一個轉(zhuǎn)動，使得其中的砂料(第一砂料 或第二砂料)沿相應導料結構的引導路徑行進；在又一實施例中，烘干外筒
7和烘干內(nèi)筒8均轉(zhuǎn)動，使得其中的砂料(第一砂料或第二砂料)沿相應導 料結構的引導路徑行進，其中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8可采用相同或相反 的轉(zhuǎn)動方向和/或速度，例如，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8可相連以實現(xiàn)相同 的轉(zhuǎn)動方向和速度。此外，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的相應導料結構可以 根據(jù)需要而調(diào)整，以實現(xiàn)對砂料的適合引導。
在一個實施例中，為了實現(xiàn)烘千外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動，可以 采用與圖2中所示類似的支撐裝置和驅(qū)動裝置，而且支撐裝置和驅(qū)動裝置的 設置位置和方式也如前所述，其中，驅(qū)動裝置可控制烘干外筒7和/或烘千 內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動速度和方向，其中，轉(zhuǎn)動速度可在3-12rpm的范圍內(nèi)，例如 為6rpm。
在以上所述的砂處理系統(tǒng)的烘干裝置中，僅設置相互套置的烘干外筒7 和烘干內(nèi)筒8，不過，如果需要，也可設置更多個具有類似結構的相互套疊 的筒，例如，在烘干內(nèi)筒8中進一步設置一個或兩個相互套疊的筒，再如， 可在烘千內(nèi)筒8與烘干外筒7之間設置兩個相互套疊的筒。通過以上所述的妙、處理系統(tǒng)和方法，能夠?qū)Ω鞣N妙、料進行處理，例如， 對廢舊砂進行再生處理，對新砂進行焙燒處理，等等。因此，根據(jù)需要，在 以上所述的實施例中所述的砂料(第一砂料或第二砂料)可為各種相應處理 砂料，例如，廢舊干妙-、烘干砂或再生砂。
在進行廢舊砂、再生處理時，如果采用如圖l所示的妙、處理系統(tǒng)，則廢舊 砂料(即第 一砂料)從第 一砂料入口進入再生筒6中而被加熱以去除其中的 膠結物，并而后進入烘干內(nèi)筒8且經(jīng)由第一砂料出口排出，在這一過程中，
利用從再生筒6排出的高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8,因而烘干內(nèi)筒 8散發(fā)的熱量加熱處于烘千內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如新砂)， 從而實現(xiàn)利用高溫第一砂-料的余熱加熱第二石少料的效果;而如果采用如圖3 所示的砂處理系統(tǒng)，則廢舊砂料(即第 一砂料)從第 一砂料入口直接進入烘 干內(nèi)筒8中而被加熱以去除其中的膠結物，并而后經(jīng)由第一砂料出口排出， 在這一過程中，利用從高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8，因而烘干內(nèi)筒 8散發(fā)的熱量可加熱處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如， 新砂)，從而實現(xiàn)利用高溫第一砂料的余熱加熱第二砂料的效果。
由于回收的廢舊覆膜砂普遍含有水分，因而通常需要進行烘干處理。在 一個實施例中，通過如圖1或圖3所示的砂處理系統(tǒng)，廢舊覆膜砂可從第二 砂料入口進入烘干外筒7中，并利用由第一砂料傳導至烘干內(nèi)筒8的余熱對 處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的廢舊覆膜砂進行烘干或預熱；被烘干或 預熱到一定溫度的廢舊覆膜砂從第二砂料出口排出；然后可將烘干或預熱后 的廢舊覆膜砂傳送回到第 一砂料入口并且進入再生筒6或烘干內(nèi)筒8中進行 高溫焙燒，以去除廢舊覆膜砂表面殘留的樹脂；最后，從第一砂料出口排出 高溫焙燒后的砂料，即，再生砂。
由上可知，通過本實用新型所提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡單的 處理結構，并充分利用余熱進行砂料處理，因而熱利用率高。
以上實施實例僅是本實用新型提供的砂處理系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，而并 非用于限定本實用新型的保護范圍。應當指出，對本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可進行各種改進和變化，比 如增加、刪減、替換或合并某些功能單元/模塊，而這些改進和變化也在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1、一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設置的再生筒導料結構；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構，其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料；其中，所述再生筒導料結構引導所述第一砂料從所述第一入口行進通過所述再生筒而進入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第一砂料行進通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導料結構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干外筒而從所述第二出口排出所述烘干外筒。
2、 根據(jù)權利要求1所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒導料結構、所述烘干外筒導料結構和所述烘干內(nèi)筒導料結構中的至少 一 種為螺旋式結構。
3、 根據(jù)前述任一權利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少一個能夠轉(zhuǎn)動。
4、 根據(jù)前述任一權利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒導料結構引導所述第一砂料的方向與所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第 一 砂料的方向相同。
5、 根據(jù)前述任一權利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述烘干內(nèi)筒在外壁上設置有烘干內(nèi)筒外壁導料結構，所述烘干內(nèi)筒外壁導料結構引導所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導料結構引導所述第二妙'料的方向相同。
6、 一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設置的 再生筒導料結構；烘干外筒，其包括用于排出所迷第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和至少一個加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一^>、料； 其中，所述再生筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第 一入口行進通過 所述再生筒而進入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導料結構引導所述第一砂 料行進通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導料結構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
7、 一種妙、處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和至少 一個加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第 一砂料；其中，所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第 一入口行進通 過所述烘干內(nèi)筒而從所述第 一 出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導料結 構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述供干外筒而從所述第二 出口排出所述烘干外筒。
8、 一種妙、處理系統(tǒng)，其特4正在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口，和在烘千外筒內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構；和至少一個加熱器，用于加熱所述烘干外筒和/或所述第一砂料；其中，所述烘干外筒導料結構引導所述第 一砂料從所述第 一入口行進通過所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi)筒導料結構引導所述第二砂料從所述第二入口行進通過所述烘干內(nèi)筒而從所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
專利摘要本實用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，包括再生筒，其包括接收第一砂料的第一入口和在內(nèi)壁上設置的再生筒導料結構；烘干外筒，其包括接收第二砂料的第二入口，排出第二砂料的第二出口，和在內(nèi)壁上設置的烘干外筒導料結構；烘干內(nèi)筒，其包含在烘干外筒中，并包括排出第一砂料的第一出口，和在內(nèi)壁上設置的烘干內(nèi)筒導料結構，其中，烘干內(nèi)筒從再生筒接收第一砂料；和至少一個加熱器，用于加熱再生筒和/或第一砂料；其中，再生筒導料結構引導第一砂料行進通過再生筒進入烘干內(nèi)筒中，烘干內(nèi)筒導料結構引導第一砂料行進通過烘干內(nèi)筒從第一出口排出；烘干外筒導料結構引導第二砂料行進通過烘干外筒從第二出口排出。
文檔編號B22C5/00GK201342463SQ200920105199
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 馬金奎 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司