新型管道保溫結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及介質傳輸管道【技術領域】，具體涉及一種新型管道保溫結構，包括具有介質流通通道的金屬管，金屬管外套設有PVC保護管，在保護管內(nèi)壁與金屬管外壁之間填充有聚氨酯泡沫材料支持的保溫層，以及處于保護管與金屬管之間的支承加強結構。通過將聚氨酯泡沫材料采用填充方式到金屬管和保護管之間，這樣聚氨酯泡沫呈膨脹狀支撐著保護管，以此保證聚氨酯泡沫處于金屬管、保護管之間的牢固性；聚氨酯泡沫材料導熱系數(shù)極低，能量消耗極少，比橡塑等材料保溫效果更好。
【專利說明】新型管道保溫結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及介質傳輸管道【技術領域】，具體涉及一種新型管道保溫結構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的管道保溫結構非常簡單，即在金屬管外包覆一層聚氨酯泡沫材料支持的保溫層，在生產(chǎn)時，是采用兩個半圓形的保護塊，包裹著金屬管，然后采用膠水將兩半圓形保護塊粘接構成一個整的保護層，這樣的結構在兩個保護塊之間仍具有間隙，金屬管的熱量仍會大量流失，保溫層的保溫效果差，且在使用一段時間后，保護層會脫離金屬管，失去保溫的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供一種新型管道保溫結構，其可以對金屬管起到有效的保溫作用，能夠對金屬管起到長久的保溫效果。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術方案如下:
[0005]新型管道保溫結構，包括具有介質流通通道的金屬管，金屬管外套設有PVC保護管，在保護管內(nèi)壁與金屬管外壁之間填充有聚氨酯泡沫材料支持的保溫層，以及處于保護管與金屬管之間的支承加強結構。
[0006]采用了上述方案，在金屬管外套設有PVC保護管，和在金屬管與保護管之間填充聚氨酯泡沫材料，通過將聚氨酯泡沫材料采用填充方式到金屬管和保護管之間，這樣聚氨酯泡沫呈膨脹狀支撐著保護管，以此保證聚氨酯泡沫處于金屬管、保護管之間的牢固性?’聚氨酯泡沫材料導熱系數(shù)極低，能量消耗極少，比橡塑等材料保溫效果更好；采用PVC作為表面防護的保護管，具有防紫外線、防輻射、防老化、美觀、耐臟、耐腐蝕，使用壽命長的優(yōu)勢；另外，設置支承加強結構一是防止在填充聚氨酯泡沫時，導致保護管與金屬管產(chǎn)生偏心，二是起到提升聚氨酯泡沫形成固態(tài)后的強度，避免出現(xiàn)聚氨酯泡沫斷裂等原因而導致的保溫效果差的缺陷。
[0007]進一步地，所述支承加強結構包括固定設置在保護管內(nèi)壁的支承套管，支承套管的內(nèi)壁設有若干級支承臺階面，在每一支承臺階面上卡合一支承環(huán)。
[0008]進一步地，支承環(huán)包括外環(huán)體和處于外環(huán)體中的內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體上開設讓位于金屬管的通孔，以及處于外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體之間若干個將兩者連接成一體的若干連接片，相鄰連接片之間形成讓位口。
[0009]進一步地，為了增強保溫效果，所述支承套管為陶瓷纖維材料制成。
[0010]進一步地，所述保護管外表面設有鋁箔隔熱層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中支承加強結構的示意圖；
[0013]圖3為本實用新型中支承環(huán)的俯視結構示意圖；

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]參見圖1、2、3，新型管道保溫結構，包括具有介質流通通道的金屬管1，金屬管外套設有PVC保護管2，在保護管內(nèi)壁與金屬管外壁之間填充有聚氨酯泡沫材料支持的保溫層3，以及處于保護管與金屬管之間的支承加強結構，支承加強結構包括固定設置在保護管內(nèi)壁的支承套管4,支承套管為陶瓷纖維材料制成,支承套管的外徑略小于保護管的內(nèi)徑，在支承套管裝配到保護管中后能夠緊緊的貼附在保護管內(nèi)壁，支承套管的內(nèi)壁設有若干級支承臺階面5，在每一支承臺階面上卡合一支承環(huán)6。
[0016]具體實施中，保護管外表面設有鋁箔隔熱層，進一步起到隔熱保溫的作用，當然也可以在保護管內(nèi)表面設置鋁箔隔熱層，更一步的提升保溫效果。
[0017]其中，支承環(huán)包括外環(huán)體7和處于外環(huán)體中的內(nèi)環(huán)體8，內(nèi)環(huán)體上開設讓位于金屬管的通孔9，以及處于外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體之間若干個將兩者連接成一體的若干連接片10，相鄰連接片之間形成讓位口 11。具體實施時，為了使上下相鄰的支承環(huán)形成一個整體，增強強度，在支承環(huán)的外周沿著連接片開設T型卡槽12,在卡槽內(nèi)卡設有支承柱13,支承柱底部為與卡槽12相適應的T型，在支承柱13插入卡槽12后能夠形成限位，而在相鄰支承環(huán)的底面設置有供支承柱13上端插入的限位槽14，在保溫結構成型時，將不同尺寸的支承環(huán)對應放置到支承臺階面，下層支承環(huán)上的支承柱上端插入上層支承環(huán)上的限位槽中，這樣形成一個整體的支承加強結構，強度進一步提升；其中，支承環(huán)能夠起到徑向的加強作用，而支承柱能夠起到軸向的加強作用。
[0018]本實用新型的制作過程為:支承套管套在保護管內(nèi)，然后將底層支承環(huán)包裝配上支承柱放置到底層的臺階支承面上，然后再依次將上層的支承環(huán)對應放置到對應的臺階面上進行支承，要確保下層支承環(huán)的支承柱上端插入上層支承環(huán)上的限位槽中，再將整體套在金屬管上，即金屬管穿過內(nèi)環(huán)體的通孔，這樣便可以從連接片之間的讓位口 11開始進行填充聚氨酯泡沫，形成固態(tài)的泡沫保溫層，在填充時，可以將下端用板材進行密封，避免聚氨酯泡沫從下端跑出。本實用新型適用于長度較短的金屬管保溫，當然長的金屬管也可以，只是制作難度相應提升。
【權利要求】
1.新型管道保溫結構，包括具有介質流通通道的金屬管，其特征在于，金屬管外套設有PVC保護管，在保護管內(nèi)壁與金屬管外壁之間填充有聚氨酯泡沫材料支持的保溫層，以及處于保護管與金屬管之間的支承加強結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型管道保溫結構，其特征在于，所述支承加強結構包括固定設置在保護管內(nèi)壁的支承套管，支承套管的內(nèi)壁設有若干級支承臺階面，在每一支承臺階面上卡合一支承環(huán)。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型管道保溫結構，其特征在于，所述支承環(huán)包括外環(huán)體和處于外環(huán)體中的內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體上開設讓位于金屬管的通孔，以及處于外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體之間若干個將兩者連接成一體的若干連接片，相鄰連接片之間形成讓位口。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的新型管道保溫結構，其特征在于，所述支承套管為陶瓷纖維材料制成。
5.根據(jù)權利要求1一3中任一項所述的新型管道保溫結構，其特征在于，所述保護管外表面設有鋁箔隔熱層。
【文檔編號】F16L59/02GK204099745SQ201420426934
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】荊國政, 楊洪祥, 朱小強 申請人:江蘇河海新能源有限公司