專利名稱：一種清刷研磨裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶材連續(xù)清刷研磨裝置，尤其涉及一種T形截面銅合金帶材 的連續(xù)清刷研磨裝置。
背景技術：
T形截面銅合金帶材是異形引線框架半導體分離器件的基本材料，制造過程中為 了滿足高速沖床和封裝工藝及電鍍要求，除了對材料、尺寸公差、硬度和板形及一致性有特 殊的要求外，對帶材的表面粗糙度有非常嚴格的要求，銅是一種易氧化的金屬，生產過程中 表面往往會產生氧化層，因此需要對帶材進行連續(xù)清刷研磨，圖5是原先的砂輪結構，存在 以下問題(1)砂輪孔據砂輪軸重新擴孔時往往會使孔偏離中心而產生砂輪震動。(2)因T形截面帶材厚薄料交界處幾乎為90度，見圖4中a、b處常常清刷不干凈。另外砂輪在使用過程中與帶材的貼合面的壓力由于砂輪直徑的變小難以連續(xù)的 保持均勻。以上問題造成帶材清刷研磨后拋光效果差，常常引起后道工序產品的報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供的一種用于T 形截面銅合金帶材連續(xù)清刷研磨的裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)清刷研磨裝置，見圖1 圖3其包括一對在垂直面上，上下布置的砂輪，所述的砂 輪由磨粒無紡布構成，懸臂固定在砂輪軸上，所述的砂輪軸用滾動軸承固定在偏心筒中，軸 的另一端與清刷電機軸連接，所述的偏心筒是有一定偏心量的空心軸其通過滾動軸承與機 座相固定并且上下偏心相對上下砂輪中心線對稱布置，即上下砂輪中心線就是帶材在長度 方向的中心線，所述的偏心筒與法蘭連接，法蘭的另一端與清刷電機連接，所述的蝸輪固定 在一個偏心筒上，所述的齒輪成對的固定在偏心筒上，所述的蝸桿轉動時帶動蝸輪轉動并 使二偏心筒同時轉動從而完成砂輪抬上或壓下，上下砂輪的壓下是由砂輪壓下控制系統(tǒng)實 現(xiàn)的，其通過對清刷電機電流的測定，經過變送放大，以通訊數字方式上傳到中央控制器 PLC，和電流設定值比較后進行PID運算再控制壓下傳動裝置驅動蝸桿、蝸輪實現(xiàn)壓下量的 動態(tài)調整使砂輪與帶材的貼合面的壓力保持均勻，另外在二偏心筒中部設置了制動塊，當 砂輪位置不調整時制動塊在液壓缸的作用下壓住二偏心筒這樣能有效的減輕設備震動，當 砂輪位置調整時液壓缸在砂輪壓下控制系統(tǒng)控制下退回使制動塊在彈簧力的作用下脫開 二偏心筒。圖6、圖7為改造后的砂輪結構，所述的砂輪是由磨料無紡布、砂輪芯、壓板、螺桿、 和螺母組成，所述的磨料無紡布是用樹脂粘結劑將細小的磨粒粘到合成纖維上形成的有空 隙織物結構具有回彈性和較好的貼合性，由于所述的壓板有二塊，由砂輪芯上的凹槽定位， 因此中心定位準確，砂輪旋轉時的震動明顯減輕，壓板用螺桿和螺母將帶磨料無紡布夾在 中間并使尺寸Hl小于H尺寸使此部分的磨料無紡布之間形成較大的側壓力，從而穩(wěn)定的拋光厚薄料交界處的氧化層。該發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益的效果是1、設備結構簡單實用。2、改善了帶材的表面質量。3、減少報廢，提高產品的成品率。


圖1是清刷研磨裝置A-A斷面示意圖。圖2是清刷研磨裝置俯視示意圖。圖3是清刷研磨裝置B-B斷面示意圖。圖4是T形截面帶材斷面圖。圖5是原先砂輪斷面示意圖。圖6是改造后砂輪斷面示意圖。圖7是改造后砂輪組裝斷面示意圖。
具體實施例方式以下是結合附圖按照本發(fā)明技術方案所作的實施例，以進一步闡述本發(fā)明，本實 施例的清刷輪為二組。清刷研磨裝置包括二組在垂直面上，上下布置的砂輪2、砂輪軸3、偏心筒4、蝸輪 5、蝸桿6、齒輪7、滾動軸承8、法蘭9、清刷電機10、滾動軸承11、壓下傳動裝置12、制動塊 13、液壓缸14、彈簧15及機座16、底座17、砂輪壓下控制系統(tǒng)18、和帶材19，所述的砂輪2 由磨料無紡布2. 1、砂輪芯2. 2、壓板2. 3、螺桿2. 4、和螺母2. 5組成，所述的壓板2. 3有二 塊，由砂輪芯2. 2上的凹槽定位，用螺桿2. 4和螺母2. 5將帶磨料無紡布2. 1夾在中間并使 尺寸Hl小于H尺寸利用砂輪二側壓板2. 3給接觸帶材表面部分的帶磨料無紡布之間形成 側壓力，從而穩(wěn)定的拋光厚薄料交界處的氧化層。所述的砂輪2懸臂固定在砂輪軸3上，所 述的砂輪軸3用滾動軸承11固定在偏心筒4中，其另一端與清刷電機軸10連接，所述的偏 心筒4是有一偏心量的空心軸其通過滾動軸承8與機座16相固定并且上下偏心對稱布置， 其一端連接法蘭9，法蘭9的另一端與清刷電機10連接，所述的蝸輪5固定在一個偏心筒 4上，所述的齒輪7成對的固定在偏心筒4上，所述的蝸桿6轉動時帶動蝸輪5轉動并使二 偏心筒4同時轉動從而完成砂輪2抬上或壓下，上下砂輪2的壓下是由砂輪壓下控制系統(tǒng) 18實現(xiàn)的，其通過對清刷電機10電流的測定，經過變送放大，以通訊數字方式上傳到中央 控制器PLC，和電流設定值比較后進行PID運算再控制壓下傳動裝置12驅動蝸桿6、蝸輪實 5現(xiàn)壓下量的動態(tài)調整使砂輪2與帶材19的貼合面的壓力保持均勻，另外在二偏心筒4中 部設置了制動塊13，當砂輪2位置不調整時制動塊13在液壓缸14的作用下壓住二偏心筒 4這樣能有效的減輕設備震動，當砂輪2位置調整時液壓缸14在砂輪壓下控制系統(tǒng)18控制 下退回使制動塊13在彈簧15的作用下脫開二偏心筒4。
權利要求
1.一種清刷研磨裝置，其包括一對在垂直面上，上下布置的砂輪2、砂輪軸3、偏心筒4、 齒輪7、連接法蘭9、清刷電機10及一個蝸輪5、一個蝸桿6、一套砂輪壓下控制系統(tǒng)18、和一 個壓下傳動裝置12，所述的砂輪2懸臂固定在砂輪軸3上，所述的砂輪軸3用滾動軸承固定 在偏心筒4中，其另一端與清刷電機軸連接，所述的偏心筒4是有一偏心量的空心軸其通過 滾動軸承與機座16相固定并且上下偏心對稱布置，其一端連接法蘭9，法蘭9的另一端與 清刷電機10連接，所述的蝸輪5固定在一個偏心筒4上，所述的齒輪7成對的固定在偏心 筒4上，所述的蝸桿6轉動時帶動蝸輪5轉動并使偏心筒4轉動同時通過齒輪7使另一個 偏心筒4轉動從而完成砂輪壓下并始終保持上下砂輪接觸線的位置保持不變。
2.根據權利要求1所述的清刷研磨裝置，其特征在于，砂輪為成對上下布置，據材料拋 光要求可以布置為一組也可以多組布置。
3.根據權利要求1所述的清刷研磨裝置，其特征在于，砂輪2是由磨料無紡布2.1、砂 輪芯2. 2、壓板2. 3、螺桿2. 4、和螺母2. 5組成，所述的壓板2. 3有二塊，由砂輪芯2. 2上的 凹槽定位，用螺桿和螺母將帶磨料無紡布2. 1夾在中間并使尺寸Hl小于H尺寸。
4.根據權利要求1所述的清刷研磨裝置，其特征在于，上下砂輪的壓下是由砂輪壓下 控制系統(tǒng)18實現(xiàn)的，其通過對電機電流的測定，經過變送放大，以通訊數字方式上傳到中 央控制器(PLC)，和電流設定值比較后進行PID運算再控制壓下傳動裝置12驅動蝸桿5、蝸 輪6實現(xiàn)壓下量的動態(tài)調整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬帶材尤其是T形截面銅合金帶材的表面清刷研磨裝置。T形截面銅合金帶材在表面清刷研磨拋光過程中厚薄料交界處的氧化層往往不易清刷干凈，本發(fā)明通過下述技術方案提供了一種結構簡單既能均勻清刷研磨帶材表面又能拋光厚薄料交界處的氧化層的清刷研磨裝置該裝置利用偏心結構使成對的砂輪運轉平穩(wěn)，利用控制清刷電機電流的方法控制砂輪與帶材接觸壓力的穩(wěn)定從而保證帶材表面均勻清刷研磨和拋光，利用砂輪二側壓板給接觸帶材表面部分的帶磨料無紡布之間形成側壓力，從而穩(wěn)定的拋光厚薄料交界處的氧化層。
文檔編號B24B7/12GK102085627SQ20091020009
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者余波, 楊惟志 申請人:上海格林賽高新材料有限公司