專利名稱：硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，特別是WC - Co超細(xì)硬質(zhì)合金混合料制備的攪拌球磨工藝。
本專利說明書中的術(shù)語"超細(xì)碳化鎢"是指粒度在0.3 ~ 0.8nm之間的碳化鴒粉末，而"超細(xì)鈷粉"是指粒度< l.Ojrni的鈷粉末。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金混合料的制備是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的重要工序之一，其目的在于將各種碳化物和膠結(jié)金屬的粉末配制成一定成分、 一定粒度的均勻
混合物，此工序質(zhì)量的好壞是決定硬質(zhì)合金質(zhì)量的一個(gè)重要方面。
目前，國內(nèi)在制備超細(xì)硬質(zhì)合金混合料時(shí)均釆用可傾式滾動(dòng)球磨的生產(chǎn)工藝。該工藝具有噪音大、能耗大、效率低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硬質(zhì)合金的混合料制備的球磨工藝，其噪音小、能耗低、效率高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在于，采用攪拌球磨工藝，在該工藝中，采用直徑為4 6mm的硬質(zhì)合金圓球，該合金球直徑的正負(fù)偏差^0.1mm;采用直徑為0.3 ~0.8jim的碳化鴒粉末和鈷粉；用酒精作研磨介質(zhì)；并且用石蠟作成型劑。
優(yōu)選地，攪拌臂的轉(zhuǎn)速為100~135轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為6 8h。
優(yōu)選地，酒精的加量為500~800ml/Kg。
優(yōu)選地，石蠟的加量為1.5wt%~2.5wt%。
優(yōu)選地，硬質(zhì)合金圓球與碳化鴒粉末和鈷粉之間的球料比為3:1。
特別是，本發(fā)明的超細(xì)硬質(zhì)合金的混合料制備攪拌球磨工藝包括采用超細(xì)碳化鎢粉末和超細(xì)鈷粉；直徑為4~6mm、含鈷量為8wt。/。的硬 質(zhì)合金圓球，合金球的直徑正負(fù)偏差為^0.1mm;用酒精作研磨介質(zhì)，加 量為600 ~ 800ml/Kg;加入1.5wt% ~ 2.5wt。/。石蠟作成型劑；球料比為 3:1;攪拌臂的轉(zhuǎn)速為100~135轉(zhuǎn)/分鐘；球磨時(shí)間為6 ~ 8h的攪拌球磨 工藝。
由于合金球的直徑①為4~6mm,比較小，因而研磨球的比表面比 傳統(tǒng)的研磨棒的比表面大，且球磨時(shí)隨著攪拌器的轉(zhuǎn)速提高，合金球的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)加劇，從而增加了合金球?qū)Ψ勰┑难心バЧ蟠蟮乜s短了混 合料的球磨時(shí)間，且設(shè)備的運(yùn)行噪音很小。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:采用超細(xì)(粉末粒度為0.3jim)碳化鴒(WC)粉末和超 細(xì)鈷粉(粉末粒度< l.Ofim )，粉末的配比為93wt%WC + 6wt%Co + lwt% ( Cr3C2 + VC )，直徑為①4mm的硬質(zhì)合金圓球、合金球的直徑士 偏差為50.1mm，用酒精作研磨介質(zhì)，加量為750ml/Kg，加入2.5wt。/o石 蠟作成型劑，球料比為3:1，攪拌臂的轉(zhuǎn)速為135轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為 8h的攪拌球磨工藝。
實(shí)施例2:采用超細(xì)(粉末粒度為0.3nm )碳化鎢(WC )粉末和超 細(xì)鈷粉(粉末粒度〈1.0nm)，粉末的配比為91wt%WC + 8wt%Co + lwt% ( Cr3C2 + VC ),直徑為①4mm的硬質(zhì)合金圓球、合金球的直徑士 偏差為^0.1mm，用酒精作研磨介質(zhì)，加量為800ml/Kg，加入2.5wt。/o石 蠟作成型劑，球料比為3:1,攪拌臂的轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為 8h的攪拌球磨工藝。
實(shí)施例3:采用超細(xì)(粉末粒度為0.6jim)碳化鴒(WC )粉末和超 細(xì)鈷粉(粉末粒度〈1.0nm)，粉末的配比為93.5wt%WC + 6wt%Co + 0.5wt% ( Cr3C2 + VC )，直徑為①5mm的硬質(zhì)合金圓球、合金球的直徑 士偏差為50.1mm，用酒精作研磨介質(zhì)，加量為700ml/Kg，加入2.5wt% 石蠟作成型劑，球料比為3:1,攪拌臂的轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間 為7.0h的攪拌球磨工藝。
4實(shí)施例4:采用超細(xì)(粉末粒度為0.8nm)碳化鎢(WC)粉末和超 細(xì)鈷粉(粉末粒度〈1.0nm)，粉末的配比為89.5wt%WC + 10wt%Co + 0.5wt% ( Cr3C2 + VC ),直徑為①6mm的硬質(zhì)合金圓球、合金球的直徑 士偏差為50.1mm，用酒精作研磨介質(zhì)，加量為650ml/Kg，加入2.0wt% 石蠟作成型劑，球料比為3:1，攪拌臂的轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間 為6h的攪拌球磨工藝。
實(shí)施例5:采用超細(xì)(粉末粒度為0.8jim)碳化鎢(WC)粉末和超 細(xì)鈷粉(粉末粒度〈1.0nm)，粉末的配比為91.5wt%WC + 8wt%Co + 0.5wt% ( Cr3C2 + VC )，直徑為①5mm的硬質(zhì)合金圓球、合金球的直徑 士偏差為^0.1mm，用酒精作研磨介質(zhì)，加量為600ml/Kg，加入2.0wt% 石蠟作成型劑，球料比為3:1，攪拌臂的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間 為6h的攪拌球磨工藝。
以上通過若干實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明。應(yīng)該理解，根據(jù)所公開 的內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做成這樣或那樣的修改、變化、完善、 和/或替換，然而，這樣做都將落入所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在于，采用攪拌球磨工藝，在該工藝中，采用直徑為4～6mm的硬質(zhì)合金圓球，該合金球直徑的正負(fù)偏差≤0.1mm；采用晶粒度為0.3～0.8μm的碳化鎢粉末和晶粒度<1.0μm的超細(xì)鈷粉；用酒精作研磨介質(zhì)；并且用石蠟作成型劑。
2. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在 于，攪拌臂的轉(zhuǎn)速為100~135轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為6 8h。
3. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在 于，酒精的加量為500 ~ 800ml/Kg。
4. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在 于，石蠟的加量為1.5wt%~2.5wt%。
5. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在 于，硬質(zhì)合金圓球與碳化鵠粉末和鈷粉之間的球料比為3:1。
全文摘要
一種硬質(zhì)合金混合料制備的球磨工藝，其特征在于，采用攪拌球磨工藝，在該工藝中，采用直徑為4～6mm的硬質(zhì)合金圓球，該合金球直徑的正負(fù)偏差≤0.1mm；采用直徑為0.3～0.8μm的碳化鎢粉末和鈷粉；用酒精作研磨介質(zhì)；并且用石蠟作成型劑。該工藝具有球磨效率高、能耗低、大批量生產(chǎn)容易等特點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金混合料的制備。
文檔編號(hào)B22F1/00GK101462163SQ200910077140
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉志芳, 李衍軍, 松 胡, 鐘娟妹 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司