專利名稱：：一種真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法，即VD爐廢渣的利用方法。
背景技術(shù)：
：在真空脫氣精煉爐抽真空過程中，由于經(jīng)常出現(xiàn)溢渣現(xiàn)象，溢出的鋼渣成為廢渣倒掉或鋪路。這樣真空脫氣精煉爐廢渣的利用效果太低，既浪費了原料，又造成了環(huán)境污染。經(jīng)過化驗分析，在廢渣中發(fā)現(xiàn)含有不少的可利用的物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法的上述不足，本發(fā)明提供一種用效果高的真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法。申請人:經(jīng)過化驗分析，在廢渣中發(fā)現(xiàn)了含有大量CaO、Al203、Si02。將VD爐廢渣用于鐵水預(yù)處理爐、電爐的造渣過程中，利用其中的CaO、Al203、Si02進行造渣。節(jié)約了鐵水預(yù)處理爐、電爐的造渣材料，實現(xiàn)廢渣回收利用，保護了環(huán)境。真空脫氣精煉爐廢渣化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比見表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>將冷卻后的真空脫氣精煉爐廢渣破碎成5-50mm的塊狀物質(zhì)，回收到高位料倉，在鐵水預(yù)處理爐、電爐的造渣過程中使用，達(dá)到節(jié)約石灰、白云石的目的。本真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法包括下述依次的步驟I先將破碎成5-50mm的塊狀的真空脫氣精煉爐廢渣加入鐵水罐中，每噸鐵水加入廢渣22-26kg，將鐵水罐開至混鐵爐工位接鐵水后，進入吹煉工位進行下槍吹氧，預(yù)處理前的鐵水中C、Si、P、S的質(zhì)量百分配比與溫度達(dá)表2的要求表2<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>吹煉點火后再加入石灰、白云石，每噸鐵水加入石灰14-18kg、白云石2-6kg。以0.6-0.78MPa的壓力進行吹氧冶煉。吹煉4_6分鐘時，視爐內(nèi)反應(yīng)情況，再加入真空脫氣精煉爐廢渣，每噸鐵水加入廢渣22-26kg，吹煉8-12分鐘時，加入石灰、白云石。每噸鐵水加入石灰量為22-26kg、白云石2-6kg。吹煉16-24分鐘即停止吹氧，并測溫、取渣樣分析。鐵水溫度^160(TC，鐵水中C、Si、P與S的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求時出鐵C2.50-3.10%Si0.20-0.26%P《0.036%S《0.050%;II將處理完畢的鐵水兌入電爐中冶煉。上述的真空脫氣精煉爐廢渣回收利用的方法，在電爐的冶煉過程中，當(dāng)冷料、鐵水全部裝完后，開始用爐門水冷氧槍進行吹氧，同時進行送電操作。爐內(nèi)形成熔池后，通過高位料倉分三批共向爐內(nèi)加入真空脫氣精煉爐廢渣、石灰與白云石進行造渣操作，每噸鋼水的加入量分別為廢渣18-22kg、石灰18-22kg、白云石3-7kg。爐內(nèi)溫度^154(TC，取料對鋼水進行分析。根據(jù)成分分析結(jié)果，在繼續(xù)送電、吹氧的同時向爐內(nèi)加入石灰與白云石，每噸鐵水的加入量分別為石灰8-12kg、白云石l-3kg。當(dāng)鋼水成分、溫度達(dá)到分鋼種要求時，即可出鋼。上述的真空脫氣精煉爐廢渣利用的方法，其特征是I將5-50mm的塊狀的真空脫氣精煉爐廢渣加入鐵水罐時，每噸鐵水加入廢渣24kg;吹煉點火后再加入石灰、白云石時，每噸鐵水加入石灰16kg、白云石4kg。以0.69MPa的壓力進行吹氧冶煉。吹煉5分鐘時，視爐內(nèi)反應(yīng)情況，再加入真空脫氣精煉爐廢渣，每噸鐵水加入廢渣24kg，吹煉10分鐘時，加入石灰、白云石。每噸鐵水加入石灰量為24kg、白云石4kg。吹煉20分鐘即停止吹氧；n爐內(nèi)形成熔池后，通過高位料倉分三批共向爐內(nèi)加入真空脫氣精煉爐廢渣、石灰與白云石進行造渣操作，每噸鋼水的加入量分別為廢渣20kg、石灰20kg、白云石5kg。在繼續(xù)送電、吹氧的同時向爐內(nèi)加入石灰與白云石，每噸鐵水的加入量分別為石灰10kg、白云石2kg。本真空脫氣精煉爐廢渣回收利用的方法，將真空脫氣精煉爐廢渣用于鐵水預(yù)處理爐、電爐的造渣過程中，可以節(jié)約造渣材料，實現(xiàn)廢渣的回收利用，從而保護了環(huán)境?？梢越档蛧嶄撓?，一般每噸鐵水降低石灰12kg/t、白云石24kg/t。降低了煉鋼的成本。具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法的具體實施方式，但本真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例一本實施例是將冷卻后的真空脫氣精煉爐廢渣1.2噸，破碎成5-50mm的塊狀物質(zhì)?；厥盏礁呶涣蟼}，在鐵水預(yù)處理爐的造渣過程中使用。其步驟是I先將破碎成5mm-50mm的塊狀真空脫氣精煉爐廢渣600kg加入鐵水罐中，將鐵水罐開至混鐵爐工位接25噸鐵水后，進入吹煉工位進行下槍吹氧。鐵水的溫度為120(TC，鐵水中所含的C、Si、P與S的質(zhì)量百分配比為C3.76%Si0.57%P0.072%S0.014%點火后即加入石灰400Kg、白云石100kg。以P=0.69MPa的壓力進行吹煉。吹煉5分鐘時，視爐內(nèi)反應(yīng)情況，再加入真空脫氣精煉爐渣600Kg。吹煉10分鐘時加入石灰600Kg、白云石100kg。吹煉20分鐘即停止吹氧，并測溫、取渣樣分析。鐵水的溫度達(dá)160(TC，鐵水中C、Si、P與S的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求出鐵C3.104%Si0.26%P0.036%S0.015%;II將處理完畢的鐵水兌入電爐中。本實施例在電爐的冶煉過程中，當(dāng)冷料、鐵水全部裝完后，開始用爐門水冷氧槍進行吹氧，同時進行送電操作。爐內(nèi)形成熔池后，通過高位料倉分三批共向爐內(nèi)加入真空脫氣精煉爐廢渣1200kg、石灰1200kg、白云石300kg進行造渣操作。爐內(nèi)溫度^154(TC，取料對鋼水進行分析。根據(jù)成分分析結(jié)果，在繼續(xù)送電、吹氧的同時向爐內(nèi)加入石灰600kg、白云石100kg。當(dāng)鋼水成分的質(zhì)量百分配比、溫度達(dá)到表3要求時，即可出鋼進入精煉工序。(本實施例的鋼種是LZ50)表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由本實施例可見在鐵水預(yù)處理過程中采用真空脫氣精煉爐廢渣回收利用的方法，鐵水預(yù)處理脫磷率達(dá)50%。試驗期間與未試驗期間的消耗對比見表4。表43月份電爐單爐消耗(每爐鋼產(chǎn)量按58噸計算)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗期電爐單爐消耗(每爐鋼產(chǎn)量按58噸計算)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表中可以看出在鐵水預(yù)處理過程中使用真空脫氣精煉爐回收渣進行造渣，可以降低噸鋼消耗石灰12kg/t、白云石24kg/t。權(quán)利要求一種真空脫氣精煉爐廢渣的利用方法，它包括下述依次的步驟I先將破碎成5-50mm的塊狀的真空脫氣精煉爐廢渣加入鐵水罐中，每噸鐵水加入廢渣22-26kg，將鐵水罐開至混鐵爐工位接鐵水后，進入煉工位進行下槍吹氧，預(yù)處理前的鐵水溫度不低于1200℃，鐵水中C、Si、P、S的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求C3.76-4.20％Si0.57-1.00％P≤0.072％S≤0.070％吹煉點火后再加入石灰、白云石，每噸鐵水加入石灰14-18kg、白云石2-6kg；以0.6-0.78MPa的壓力進行吹氧冶煉，吹煉4-6分鐘時，視爐內(nèi)反應(yīng)情況，再加入真空脫氣精煉爐廢渣，每噸鐵水加入廢渣22-26kg；吹煉8-12分鐘時，加入石灰、白云石，每噸鐵水加入石灰量為22-26kg、白云石2-6kg；吹煉16-24分鐘即停止吹氧，并測溫、取渣樣分析；鐵水的溫度不低于1600℃，鐵水中C、Si、P與S的質(zhì)量百分配比達(dá)下述要求時出鐵C2.50-3.10％Si0.20-0.26％P≤0.036％S≤0.050％；II將處理完畢的鐵水兌入電爐中冶煉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫氣精煉爐廢渣利用的方法，其特征是在電爐的冶煉過程中，當(dāng)冷料、鐵水全部裝完后，開始用爐門水冷氧槍進行吹氧，同時進行送電操作；爐內(nèi)形成熔池后，通過高位料倉分三批共向爐內(nèi)加入真空脫氣精煉爐廢渣、石灰與白云石進行造渣操作，每噸鋼水的加入量分別為廢渣18-22kg、石灰18-22kg、白云石3-7kg;爐內(nèi)溫度>154(TC，取料對鋼水進行分析；根據(jù)成分分析結(jié)果，在繼續(xù)送電、吹氧的同時向爐內(nèi)加入石灰與白云石，每噸鐵水的加入量分別為石灰8-12kg、白云石l-3kg;當(dāng)鋼水成分、溫度達(dá)到分鋼種要求時，即可出鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空脫氣精煉爐廢渣利用的方法，其特征是I將5-50mm的塊狀的真空脫氣精煉爐廢渣加入鐵水罐時，每噸鐵水加入廢渣24kg;吹煉點火后再加入石灰、白云石時，每噸鐵水加入石灰16kg、白云石4kg;以0.69MPa的壓力進行吹氧冶煉，吹煉5分鐘時，視爐內(nèi)反應(yīng)情況，再加入真空脫氣精煉爐廢渣，每噸鐵水加入廢渣24kg，吹煉10分鐘時，加入石灰、白云石。每噸鐵水加入石灰量為24kg、白云石4kg。吹煉20分鐘即停止吹氧；II爐內(nèi)形成熔池后，通過高位料倉分三批共向爐內(nèi)加入真空脫氣精煉爐廢渣、石灰與白云石進行造渣操作，每噸鋼水的加入量分別為廢渣20kg、石灰20kg、白云石5kg，在繼續(xù)送電、吹氧的同時向爐內(nèi)加入石灰與白云石，每噸鐵水的加入量分別為石灰10kg、白云石2kg。全文摘要一種真空脫氣精煉爐廢渣利用的方法，它包括下述依次的步驟I.先將真空脫氣精煉爐廢渣加入鐵水罐中，每噸鐵水加入量為22-26kg，鐵水罐接鐵水后吹氧，吹煉點火后再加入石灰、白云石進行吹氧冶煉，吹煉4-6分鐘時，再加入真空脫氣精煉爐廢渣，每噸鐵水加入量為22-26kg；吹煉8-12分鐘時，加入石灰、白云石；吹煉16-24分鐘即停止吹氧；鐵水的溫度不低于1600℃，鐵水中C、Si、P與S的質(zhì)量百分配比達(dá)要求時出鐵II.將處理完畢的鐵水兌入電爐中冶煉。本真空脫氣精煉爐廢渣利用方法，將真空脫氣精煉爐廢渣用于鐵水預(yù)處理爐、電爐的造渣過程中，可以節(jié)約造渣材料，實現(xiàn)廢渣的回收利用，可以降低噸鋼消耗。文檔編號C21C7/076GK101693940SQ20091007567公開日2010年4月14日申請日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者張振祥,時衛(wèi)新,田儀,郝旭明申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司;