專利名稱：利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法。
背景技術(shù)：
煉鋼的鋼渣含有15%左右的氧化鐵，同時(shí)在倒渣時(shí)還帶出一部分鋼水，目前煉鋼 廠的鋼渣大都廢棄了。不但浪費(fèi)，而且占用土地，造成污染。而煉鋼廠的冶煉造渣廢鋼卻采 用鐵塊加外購(gòu)廢鋼，這又增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐環(huán)保煉鋼法，它可以減少鋼渣廢 棄、鐵水澆注對(duì)環(huán)境的污染。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是將出爐5-6小時(shí)后的鋼渣倒入帶 水冷裝置的熱炯爐里，進(jìn)行封蓋熱炯冷卻，達(dá)到室溫后鋼渣成為細(xì)小的顆粒，出爐，通過(guò)熱 燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行篩分、磁選，未過(guò)篩分粗顆粒的鋼渣返回再 進(jìn)行熱燜處理，過(guò)篩的鋼渣通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)降谝粋€(gè)磁選滾筒進(jìn)行磁選，得含鐵量品位在 70% _80%左右的磁選鋼渣，余料再過(guò)第二道強(qiáng)力磁選滾筒，得含鐵量品位在40% _% 50% 左右的磁選鋼渣，最后的余料再過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，由磁選機(jī)選出含鐵的金屬料，得含鐵量品位 在20% _30%左右磁選鋼渣粉，收集所述的含鐵量品位在70% _80%左右的磁選鋼渣、含鐵 量品位在40% -% 50%左右的磁選鋼渣和含鐵量品位在20% _30%左右磁選鋼渣粉即得造 渣廢鋼。 所述篩分的目數(shù)為15厘米.。 所述的熱燜爐可以用鋼板焊成，形狀可為圓柱狀，上端有進(jìn)渣口 ，進(jìn)渣口上有爐 蓋，下端有能開(kāi)合的出渣口。 本發(fā)明采用磁選渣鋼加礦石，減少鋼渣廢棄對(duì)環(huán)境的污染。渣鋼和礦石的配合使 用，減少了鐵塊的用量，避免了鐵水澆注鐵塊時(shí)的煙塵污染、水資源的浪費(fèi)和污水處理等問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
將出爐5-6小時(shí)后的鋼渣倒入帶水冷裝置的熱炯爐里，進(jìn)行封蓋熱炯冷卻，達(dá)到 室溫后鋼渣成為細(xì)小的顆粒，出爐，通過(guò)熱燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行 篩分、磁選。所述篩分的的目數(shù)為15厘米.。未過(guò)篩分粗顆粒的鋼渣返回再進(jìn)行熱燜處理， 過(guò)篩的鋼渣通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)降谝粋€(gè)磁選滾筒進(jìn)行磁選，得含鐵量品位在70% _80%左右的 鋼渣，余料再過(guò)第二道強(qiáng)力磁選滾筒，得含鐵量品位在40% _% 50%左右的鋼渣，最后的余 料再過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，由磁選機(jī)選出含鐵的金屬料，得含鐵量品位在20% _30%左右鋼渣粉。 收集所述的含鐵量品位在70% _80%左右的鋼渣、含鐵量品位在40% -% 50%左右的鋼渣 和含鐵量品位在20% _30%左右鋼渣粉即得造渣廢鋼。
所述的熱燜爐用鋼板焊成，形狀可為圓柱狀，上端有進(jìn)渣口 ，進(jìn)渣口上鉸接有爐 蓋。下端有能開(kāi)合的出渣口。 根據(jù)鐵水的物理、化學(xué)熱量，調(diào)整每爐所用造渣廢鋼和礦石的加入量，保證溫度平 衡，減少鐵塊用量。(詳細(xì)說(shuō)明其工藝及參數(shù)，答轉(zhuǎn)爐煉鋼主要就是通過(guò)頂吹氧氣與鐵水 中的元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到提溫、去碳、去硫、去磷的過(guò)程，為了保證各種反應(yīng)的順利 進(jìn)行，需要配加一定數(shù)量的原輔材料造渣才能達(dá)到要求。要造渣就要求渣中必須要有合適 的氧化鐵，而本發(fā)明所得的造渣廢鋼由于含有煉鋼造渣所需的氧化鐵，再加上10公斤/噸 鋼的礦石可以快速成渣，即可達(dá)到去磷的目的。 在煉鋼條件下，磷不可能被氧直接氧化而去除，只有與氧化物(P205)與(Ca0)相結(jié) 合，生成穩(wěn)定的復(fù)雜化合物，才能有效的去除。化學(xué)反應(yīng)式如下
2 [P] +5 (Fe0) +4 (Ca0) = (4CaO P205) +5 [Fe]
2 [P] +5 (FeO) +3 (CaO) = (3CaO P205) +5 [Fe] 從反應(yīng)式可以看出，造渣廢鋼和礦石可以有效去磷。在操作中可以減少部分鐵水 的氧化，減少中后期的返干，穩(wěn)定操作，起到降低消耗的作用。通過(guò)加入造渣廢鋼和部分的 礦石還可以代替部分鐵塊用量，從而起到減少環(huán)境污染的目的。
權(quán)利要求
一種利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法，其特征在于將出爐5-6小時(shí)后的鋼渣倒入帶水冷裝置的熱燜爐里，進(jìn)行封蓋熱燜冷卻，達(dá)到室溫后鋼渣成為細(xì)小的顆粒，出爐，通過(guò)熱燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行篩分、磁選，未過(guò)篩分粗顆粒的鋼渣返回再進(jìn)行熱燜處理，過(guò)篩的鋼渣通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)降谝粋€(gè)磁選滾筒進(jìn)行磁選，得含鐵量品位在70％-80％左右的磁選鋼渣，余料再過(guò)第二道強(qiáng)力磁選滾筒，得含鐵量品位在40％-％50％左右的磁選鋼渣，最后的余料再過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，由磁選機(jī)選出含鐵的金屬料，得含鐵量品位在20％-30％左右磁選鋼渣粉，收集所述的含鐵量品位在70％-80％左右的磁選鋼渣、含鐵量品位在40％-％50％左右的磁選鋼渣和含鐵量品位在20％-30％左右磁選鋼渣粉即得造渣廢鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述篩分的目數(shù)為15厘米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的，其特征在于所述的熱燜爐可以用鋼板焊成，形狀可為圓柱狀，上端有進(jìn)渣口 ，進(jìn)渣口上有爐蓋，下端有能開(kāi)合的出渣口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法，將出爐5-6小時(shí)后的鋼渣倒入帶水冷裝置的熱燜爐里，進(jìn)行封蓋熱燜冷卻，達(dá)到室溫后鋼渣成為細(xì)小的顆粒，出爐，通過(guò)熱燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行篩分、磁選，未過(guò)篩分粗顆粒的鋼渣返回再進(jìn)行熱燜處理，過(guò)篩的鋼渣通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)降谝粋€(gè)磁選滾筒進(jìn)行磁選，得磁選鋼渣，余料再過(guò)第二道強(qiáng)力磁選滾筒，得磁選鋼渣，最后的余料再過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，由磁選機(jī)選出含鐵的金屬料，得磁選鋼渣粉，收集所述的磁選鋼渣和磁選鋼渣粉即得造渣廢鋼。它可以減少鋼渣廢棄、鐵水澆注對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21C5/00GK101693929SQ20091007559
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月26日
發(fā)明者侯魏, 劉明忠, 吳國(guó)慶, 張亞彬, 張同波, 張文新, 張旭朝, 李寶贊, 楊明生, 汪國(guó)奉 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司;