一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，包括風(fēng)嘴頭、混合器、風(fēng)口殼體，所述風(fēng)口殼體上設(shè)有鑄造為一體的二次風(fēng)管，風(fēng)口殼體內(nèi)部設(shè)有空心風(fēng)道和風(fēng)口閥，所述風(fēng)口殼體的左端通過螺紋副連接混合器，所述混合器上設(shè)有一次風(fēng)管，所述混合器內(nèi)部設(shè)有混合室，所述混合器外部靠左端設(shè)有用來與風(fēng)口水套相連的法蘭，混合器左端通過螺紋副連接風(fēng)嘴頭，所述風(fēng)嘴頭外部設(shè)有風(fēng)口水套。本發(fā)明具有安裝方便、空氣和煤粉混合更加均勻、密封性更好、噴嘴頭和爐體水套使用壽命更長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型冶金渣料吹煉爐用的給煤送風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)部分企業(yè)引進(jìn)了世界先進(jìn)KIVCET爐直接煉鉛技術(shù)，其相配套的大型冶金渣料吹煉爐為18m2，為目前國內(nèi)最大有色冶金渣料吹煉爐之一，其作用是回收KIVCET爐爐渣中的鉛、鋅以及銦等部分稀散金屬，是企業(yè)鉛、鋅及綜合回收的關(guān)鍵設(shè)備。給煤送風(fēng)裝置是大型冶金吹煉爐的關(guān)鍵核心部件，作用是將空氣和粉煤混合吹入熔渣中燃燒，產(chǎn)生熱量和一氧化碳，使熔渣保持高溫，同時將氧化鋅、氧化鉛還原成金屬鋅、鉛蒸氣。鋅、鉛金屬蒸氣在爐子上部再次被氧氣和二氧化碳氧化，氧化鋅、氧化鉛隨爐氣一起進(jìn)入收塵系統(tǒng)被收集，返鉛鋅熔煉系統(tǒng)，大型冶金渣料吹煉爐吹煉所產(chǎn)水淬渣可作為生產(chǎn)水泥、耐火磚等的原材料。
[0003]現(xiàn)有的冶金渣料吹煉爐所用的給煤送風(fēng)裝置主要存在以下問題:(I)現(xiàn)有的給煤送風(fēng)裝置各部分之間采用法蘭連接，安裝困難，法蘭等接合面處存在粉煤泄漏現(xiàn)象。(2)現(xiàn)有的給煤送風(fēng)裝置伸入爐膛內(nèi)部分的風(fēng)嘴頭使用壽命短，一般爐內(nèi)殘硫率較高、溫度較高時，噴嘴頭不到6天就被氧化燒損需更換，每臺大型冶金吹煉爐約有50套左右給煤、送風(fēng)裝置，每次更換風(fēng)嘴頭50個左右，噴嘴頭更換費(fèi)用高。(3)現(xiàn)有的給煤送風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，冶金渣料吹煉爐風(fēng)口兩側(cè)水套內(nèi)壁表面易受高溫氣流沖刷損傷開裂，冶金吹煉爐風(fēng)口水套使用壽命短，每半年風(fēng)口水套需更換一套。(4 )現(xiàn)有給煤送風(fēng)裝置的風(fēng)嘴頭更換及風(fēng)口水套更換焊補(bǔ)都要停爐，降低了冶金吹煉爐作業(yè)率，耗費(fèi)人力物力，此時KIVCET爐的鉛渣只能用水沖，造成鉛渣中的氧化鋅等有價金屬流失，同時產(chǎn)生大量煙霧，對現(xiàn)場環(huán)境造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝方便、空氣和煤粉混合更加均勻、密封性更好、噴嘴頭和爐體水套使用壽命更長的大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，包括風(fēng)嘴頭、混合器、風(fēng)口殼體，所述風(fēng)口殼體上設(shè)有鑄造為一體的二次風(fēng)管，風(fēng)口殼體內(nèi)部設(shè)有空心風(fēng)道和風(fēng)口閥，所述風(fēng)口殼體的左端通過螺紋副連接混合器，所述混合器上靠近風(fēng)口殼體空心風(fēng)道入口處設(shè)有一次風(fēng)管，所述一次風(fēng)管與混合器采用螺紋副連接，所述混合器內(nèi)部設(shè)有混合室，所述混合器外部靠左端設(shè)有用來與風(fēng)口水套相連的法蘭，混合器左端通過螺紋副連接風(fēng)嘴頭，所述風(fēng)嘴頭外部設(shè)有冷卻降溫用的風(fēng)口水套，所述風(fēng)嘴頭內(nèi)部為空心風(fēng)道。
[0006]進(jìn)一步的，所述混合室由送入段、錐形段、混合段三段構(gòu)成，所述送入段和混合段均為空心圓柱狀，所述混合段右端與風(fēng)口殼體的空心風(fēng)道、一次風(fēng)管相連，所述送入段與風(fēng)嘴頭的空心風(fēng)道相連，所述混合段的左端、送入段的右端分別連接在錐形段的兩端。
[0007]進(jìn)一步的，所述風(fēng)嘴頭向左伸出風(fēng)口水套的長度為100-500mm。
[0008]進(jìn)一步的，風(fēng)嘴頭材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕含Cr32%的合金鋼。
[0009]本發(fā)明的工作原理為:空氣及粉煤混合物由一次風(fēng)管進(jìn)入，二次空氣由二次風(fēng)管進(jìn)入，空氣和粉煤在混合器的混合室中充分混合后，經(jīng)風(fēng)嘴頭噴出，粉煤及空氣混合物被吹入爐膛熔渣中。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
(I)本發(fā)明的風(fēng)嘴頭、混合器、風(fēng)口殼體、一次風(fēng)管之間采用螺紋副連接，二次風(fēng)管與風(fēng)口殼體澆鑄成一整體，降低了安裝的難度，增強(qiáng)了風(fēng)嘴頭、混合器、風(fēng)口殼體的密封性，杜絕了跑煤跑風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011](2)空氣和粉煤在混合器的混合室中混合，所述混合室由送入段、錐形段、混合段三段構(gòu)成，粉煤在混合器中停留時間延長，混合室的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，使風(fēng)、煤混合更均勻，提高了粉煤燃燒率和利用率。
[0012](3)風(fēng)嘴頭材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕含Cr32%的合金鋼，可耐1200?1300°C高溫，耐磨性強(qiáng)，使用壽命延長了 3倍。另外，風(fēng)嘴頭伸入爐膛內(nèi)長度增加，高溫區(qū)移至爐內(nèi)中心線附近，提高了粉煤燃燒率和作業(yè)溫度，減少了高溫爐渣對風(fēng)口水套的沖刷、燒損，延長了風(fēng)口水套的使用壽命，顯著減少了停爐維修時間，提高了了冶金吹煉爐作業(yè)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中:1 一風(fēng)嘴頭，2—混合器，3—風(fēng)口殼體，4一一次風(fēng)管，5—二次風(fēng)管，6—風(fēng)口水套，7—空心風(fēng)道，8一送入段，9一維形段，10—混合段，11 一風(fēng)口閥。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，由風(fēng)嘴頭1、混合器2、風(fēng)口殼體3三部分組成。
[0016]風(fēng)口殼體3采用鑄鋼鑄造，內(nèi)部設(shè)有空心風(fēng)道7，右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)口閥11，風(fēng)口殼體3外部鑄造有二次風(fēng)管5，二次風(fēng)管5用于二次空氣的送入。風(fēng)口殼體3的左端通過螺紋副連接混合器2，所述混合器2上靠近風(fēng)口殼體3空心風(fēng)道7入口處設(shè)有一次風(fēng)管4，所述一次風(fēng)管4用于空氣及粉煤混合物的送入，一次風(fēng)管4與混合器2采用螺紋副連接，以提高安裝的方便性和密封性，防止跑煤跑風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生?；旌掀?內(nèi)部設(shè)有混合室，所述混合室由送入段8、錐形段9、混合段10三段構(gòu)成，送入段8和混合段10均為空心圓柱狀，混合段10右端與風(fēng)口殼體3的空心風(fēng)道7、一次風(fēng)管4相連，送入段8與風(fēng)嘴頭I的空心風(fēng)道7相連，混合段10的左端、送入段8的右端分別連接在錐形段9的兩端。粉煤在混合器2中停留時間延長，混合室的結(jié)構(gòu)設(shè)計使風(fēng)、煤混合更均勻，提高了粉煤燃燒率和利用率。
[0017]混合器2外部靠左端設(shè)有用來與風(fēng)口水套6相連的法蘭，混合器2左端通過螺紋副連接風(fēng)嘴頭I。風(fēng)嘴頭I外部設(shè)有風(fēng)口水套6，風(fēng)口水套6用來冷卻風(fēng)嘴頭I，風(fēng)口水套6的右側(cè)通過法蘭與混合器2相連。風(fēng)嘴頭I采用耐高溫、耐腐蝕含Cr32%的合金鋼制作，內(nèi)部設(shè)有空心風(fēng)道7，風(fēng)嘴頭I向左伸出風(fēng)口水套6的長度為100-500mm mm。這樣風(fēng)嘴頭I伸入爐膛內(nèi)的長度比先增加20-400mm，使高溫區(qū)移至爐內(nèi)中心線附近，提高了粉煤燃燒率和作業(yè)溫度，同時減少了高溫爐渣對風(fēng)口水套6左側(cè)內(nèi)壁的沖刷、燒損，延長了風(fēng)口水套6的使用壽命。
[0018]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在基于本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)對上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、組合應(yīng)用、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，其特征在于:包括風(fēng)嘴頭、混合器、風(fēng)口殼體，所述風(fēng)口殼體上設(shè)有鑄造為一體的二次風(fēng)管，風(fēng)口殼體內(nèi)部設(shè)有空心風(fēng)道和風(fēng)口閥，所述風(fēng)口殼體的左端通過螺紋副連接混合器，所述混合器上靠近風(fēng)口殼體空心風(fēng)道入口處設(shè)有一次風(fēng)管，所述一次風(fēng)管與混合器采用螺紋副連接，所述混合器內(nèi)部設(shè)有混合室，所述混合器外部靠左端設(shè)有用來與風(fēng)口水套相連的法蘭，混合器左端通過螺紋副連接風(fēng)嘴頭，所述風(fēng)嘴頭外部設(shè)有冷卻降溫用的風(fēng)口水套，所述風(fēng)嘴頭內(nèi)部為空心風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，其特征在于:所述混合室由送入段、錐形段、混合段三段構(gòu)成，所述送入段和混合段均為空心圓柱狀，所述混合段右端與風(fēng)口殼體的空心風(fēng)道、一次風(fēng)管相連，所述送入段與風(fēng)嘴頭的空心風(fēng)道相連，所述混合段的左端、送入段的右端分別連接在錐形段的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，其特征在于:所述風(fēng)嘴頭向左伸出風(fēng)口水套的長度為100-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風(fēng)裝置，其特征在于:所述風(fēng)嘴頭材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕含Cr32%的合金鋼。
【文檔編號】F27D3/18GK104457281SQ201410685025
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張 榮, 梁毅, 胡杰, 肖永強(qiáng) 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司