一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金爐渣綜合利用新方法，特別涉及一種精煉廢渣的回收綜合利 用生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在對鋼水進行精煉、合金化過程中，都要在精煉爐中加入精煉渣，加入量一般在 10~25kg/t鋼，連鑄結(jié)束后，這些精煉渣就變成精煉廢渣，精煉廢渣是冶金過程主要的固體 廢棄物之一，全國每年新增精煉廢渣1500萬噸以上。
[0003] 精煉廢渣是指鋼水連鑄結(jié)束后，殘余在鋼包內(nèi)的這部分液態(tài)爐渣，其數(shù)量約為 10~25公斤/噸鋼，其理化指標(biāo)如表一所示。鋼廠一般將這部分爐渣與其它爐渣混在一起， 運往渣場當(dāng)作固體廢棄物處理。
[0004] 表1精煉廢渣的典型成份范圍（％)
【主權(quán)項】
1. 一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法，其特征在于包括以下步驟：將鋼廠連鑄 結(jié)束后殘留在鋼包內(nèi)的精煉廢渣倒入集渣罐，調(diào)整溫度、化學(xué)成分和粘度，將集渣罐傾斜， 使液態(tài)精煉廢渣均勻下流，同時下流體下方用壓縮空氣噴嘴對準(zhǔn)流動的精煉廢渣噴吹，使 精煉廢渣噴濺到空氣中迅速冷卻，冷卻后即得到中空的顆粒狀精煉廢渣，收集后進行除鐵、 篩分、檢測、包裝，即得到最終的鋼水覆蓋劑； 所述溫度調(diào)整為1500~1580°c ; 所述粘度控制為〇. 〇5~l. 50Pa. S ; 所述精煉廢渣中加入礦相穩(wěn)定劑，所述礦相穩(wěn)定劑為Na2O, Na2O含量為精煉廢渣質(zhì)量 百分比的0. 5~3. Owt%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法，其特征在于壓縮 空氣噴嘴為一組三排并列緊密排在一起的獨立噴嘴，每排的噴嘴位置錯開設(shè)置，噴嘴的直 徑3~5mm ;噴嘴的個數(shù)由集渣罐的流渣口寬度決定，確保兩邊均比渣流寬度寬出50~100mm ; 噴嘴與水平線夾角成40~60度夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法，其特征在于壓縮 空氣噴嘴的壓縮空氣的壓力控制在6~10kg/cm2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法，其特征在于集渣 罐形狀如鋼廠的鐵水周轉(zhuǎn)包，內(nèi)砌有耐火磚襯，磚襯耐火度要求大于1700°C，其容量以裝完 每包精煉廢渣后，渣面留有500~800mm自由空間。
5. -種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法，其特征在于包括以下步驟：將鋼廠連鑄 結(jié)束后殘留在鋼包內(nèi)的精煉廢渣倒入集渣罐，調(diào)整溫度、化學(xué)成分和粘度，將集渣罐傾斜， 使液態(tài)精煉廢渣均勻下流，同時下流體下方用壓縮空氣噴嘴對準(zhǔn)流動的精煉廢渣噴吹，使 精煉廢渣噴濺到空氣中迅速冷卻，冷卻后即得到中空的顆粒狀精煉廢渣，收集后進行除鐵、 篩分、檢測、包裝，即得到最終的鋼水覆蓋劑； 所述溫度調(diào)整為1500~1580°C ; 所述粘度控制為〇. 〇5~l. 50Pa. S ; 所述精煉廢渣的化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為：CaO 42~52wt%，SiO2 5~10 wt%，MgO 5~8 wt°/〇, Al2O3 20-30 wt°/〇, FeO I. 5 wt°/〇, CaF2 5. 0 wt°/〇, Na2O 0. 5~3. 0 wt°/〇, P 0. 5 wt%, S < 0. 5 wt%。
【專利摘要】一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法,包括以下步驟：將鋼廠連鑄結(jié)束后殘留在鋼包內(nèi)的精煉廢渣倒入集渣罐，調(diào)整溫度、化學(xué)成分和粘度，將集渣罐傾斜，使液態(tài)精煉廢渣均勻下流，同時下流體下方用壓縮空氣噴嘴對準(zhǔn)流動的精煉廢渣噴吹，使精煉廢渣噴濺到空氣中迅速冷卻，冷卻后即得到中空的顆粒狀精煉廢渣，收集后進行除鐵、篩分、檢測、包裝，即得到最終的鋼水覆蓋劑；所述溫度調(diào)整為1500~1580℃；所述粘度控制為0.05~1.50Pa.S；所述精煉廢渣中加入礦相穩(wěn)定劑，所述礦相穩(wěn)定劑為Na2O，Na2O含量為精煉廢渣質(zhì)量百分比的0.5~3.0wt%。充分利用精煉廢渣的余熱，回收利用工藝簡單、產(chǎn)品附加值高，能較好地改善鋼廠環(huán)保，實現(xiàn)節(jié)能減排。
【IPC分類】C21B3-04, C21C7-00, B22D11-111
【公開號】CN104831006
【申請?zhí)枴緾N201510099384
【發(fā)明人】吳永來, 謝健, 尹玉服, 楊政宏, 李 杰, 湯致奎
【申請人】江蘇嘉耐高溫材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月6日