雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是I凡欽磁鐵礦大國，擁有豐富的I凡欽磁鐵礦資源，國內(nèi)攀鋼、承鋼、昆鋼、威鋼等鋼鐵企業(yè)都是采用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉，轉(zhuǎn)爐煉鋼主原料是采用經(jīng)過專用轉(zhuǎn)爐提釩后的半鋼，含釩鐵水經(jīng)脫硫提釩后獲得的半鋼中碳質(zhì)量百分含量為3.4%?4.0%，半鋼中硅、猛發(fā)熱成澄元素含量均為痕跡，半鋼中硫質(zhì)量百分含量控制在0.015%以內(nèi)，半鋼磷質(zhì)量百分含量為0.060%?0.080%。半鋼冶煉的方法主要有雙渣法、單渣法、雙聯(lián)法等。其中，雙渣是在吹煉中途提槍暫停吹煉，倒出部分爐渣后，再加渣料重新造渣的方法。采用雙渣法半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、并且熱量不足等特點，導(dǎo)致半鋼煉鋼條件下形成初期渣所需時間長，脫磷率低。熱量不足的問題可以通過加入提溫劑的方法得以解決，但是成渣速度慢、脫磷率低，一直是半鋼煉鋼突出的問題。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，半鋼煉鋼造渣方法多數(shù)通過加入專用造渣劑來完成。如專利文獻(xiàn)CN99115048.1公開了一種復(fù)合造渣劑，該復(fù)合造渣劑主要含有(重量百分比)煉鋼污泥10 %?70 %，輕燒鎂粉30 %?90 %，此外還可含有硅微粉I %?8 %，輕質(zhì)碳酸鈣6 %?8 %及其它含量大于0%小于等于5%的物質(zhì)。該造渣劑具有熔化快，利用率高，保護(hù)爐襯及回收利用煉鋼污泥的優(yōu)點。專利文獻(xiàn)CN99125177.6公開了一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，采用該方法生產(chǎn)出來的煉鋼復(fù)合渣具有回收利用轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥、白云石粉等工業(yè)廢料，降低煉鋼成本等特點。
[0004]期刊文獻(xiàn)“攀鋼煉鋼復(fù)合造渣劑的研制及應(yīng)用”根據(jù)半鋼煉鋼的特點設(shè)計出了造渣劑的成分并通過對比試驗驗證了復(fù)合造渣劑主要成分為(重量百分比)Si02(47.30%),Α1203(7.58% )、CaO(I1.66% )、MnO(7.67% )時初期渣形成時間為 4.97min，較對比試驗爐次能縮短初期渣形成時間0.73min，同時使用該造渣劑具有較好的脫磷脫硫能力。該文獻(xiàn)為本發(fā)明的前期研宄，其初期渣形成時間有待進(jìn)一步的縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法。
[0006]本發(fā)明雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，包括如下步驟:
[0007]a、第一爐一次造渣:向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復(fù)合造澄劑4?8kg/t鋼，吹氧20?30s后，加入化澄劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0008]b、第一爐二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料進(jìn)行二次造渣，所述第二批造渣材料為:活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復(fù)合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑2?3kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣。
[0009]進(jìn)一步的，還包括c步驟，所述c步驟為:將b步驟濺渣后的爐渣留在爐內(nèi)進(jìn)行第二爐的冶煉；第二爐冶煉的方法如下:在兌入半鋼前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰3?6kg/t鋼，高鎂石灰3?6kg/t鋼，兌入半鋼，然后加入酸性復(fù)合造渣劑2?6kg/t鋼，開始吹氧冶煉，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重復(fù)b步驟。
[0010]其中，所述C步驟優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行2次，然后將所有爐渣倒掉，重新造渣。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述化渣劑由以下重量百分比的組分組成:A1203:70?85% ;Si02:2 ?5%，F(xiàn)e 203:3 ?8%, CaO:1 ?2%, MgO:2 ?3%，其余為雜質(zhì)。
[0012]其中，所述化渣劑的粒度為10?50mm。
[0013]進(jìn)一步的，在倒掉初期富磷澄前加入無煙煤增碳劑I?2kg/t鋼。
[0014]進(jìn)一步的，c步驟中，在兌入半鋼前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入無煙煤增碳劑I?2kg/t鋼。
[0015]本發(fā)明采用雙渣留渣的冶煉方法，通過轉(zhuǎn)爐初期及二次造渣初期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入化渣劑促進(jìn)造渣并減少返干，從而達(dá)到促進(jìn)快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法通過冶煉前期及二次造渣后向爐內(nèi)加入化渣劑以促進(jìn)快速來渣，減少返干，并可采用3爐一循環(huán)的造渣方式，在降低輔料消耗的同時提高脫磷效果，能將成渣時間控制在3min以內(nèi)，終點鋼水磷含量穩(wěn)定控制在0.008%以內(nèi)。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，包括如下步驟:
[0017]a、第一爐一次造渣:向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復(fù)合造澄劑4?8kg/t鋼，吹氧20?30s后，加入化澄劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0018]b、第一爐二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料進(jìn)行二次造渣，所述第二批造渣材料為:活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復(fù)合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑2?3kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣。
[0019]進(jìn)一步的，本發(fā)明雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，還包括c步驟，所述c步驟為:將b步驟濺渣后的爐渣留在爐內(nèi)進(jìn)行第二爐的冶煉；第二爐冶煉的方法如下:在兌入半鋼前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰3?6kg/t鋼，高鎂石灰3?6kg/t鋼，兌入半鋼，然后加入酸性復(fù)合造澄劑2?6kg/t鋼，開始吹氧冶煉，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重復(fù)b步驟。
[0020]進(jìn)一步的，c步驟還可重復(fù)一次，即c步驟可連續(xù)進(jìn)行兩次，使本發(fā)明雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法達(dá)到三爐一循環(huán)的目的。具體的，本發(fā)明三爐一循環(huán)的雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法可按照如下步驟依次進(jìn)行:
[0021]a、第一爐一次造渣:向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，開始吹氧之前，向爐內(nèi)加入活性石灰5?10kg/t鋼，高鎂石灰5?10kg/t鋼，酸性復(fù)合造澄劑4?8kg/t鋼，吹氧20?30s后，加入化澄劑2?4kg/t鋼，繼續(xù)吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄；
[0022]b、第一爐二次造渣:倒掉初期富磷渣后加入第二批造渣材料進(jìn)行二次造渣，所述第二批造渣材料為:活性石灰4?8kg/t鋼，高鎂石灰5?9kg/t鋼，酸性復(fù)合造渣劑3?6kg/t鋼，化渣劑2?3kg/t鋼，繼續(xù)吹煉至終點，出鋼后濺渣，并將所有爐渣留在爐內(nèi)進(jìn)行下一爐冶煉；
[0023]C、第二爐造渣:在兌入半鋼前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入活性石灰3?6kg/t鋼，高鎂石灰3?6kg/t鋼，兌入半鋼，然后加入酸性復(fù)合造渣劑2?6kg/t鋼，開始吹氧冶煉，并在吹氧6?7min，倒掉初期富磷澄，然后重復(fù)b步驟；
[0024]d、第三爐造渣:重復(fù)c步驟至出鋼后濺渣，并將所有爐渣倒掉，重新造渣。
[0025]本發(fā)明雙渣留渣半鋼煉鋼的造渣方法，通過轉(zhuǎn)爐初期及二次造渣初期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入化渣劑促進(jìn)造渣并減少返干，從而達(dá)到促進(jìn)快速形成初期渣，提高脫磷效果的目的。其中，所述化渣劑優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成:A1203:70?85%;Si02:2?5%，F(xiàn)e 203:3?8%，CaO:1?2%，MgO:2?3%，其余為雜質(zhì)。
[0026]進(jìn)一步的，所述化澄劑的粒度優(yōu)選為10?50mm。
[0027]其中，活性石灰及高鎂石灰為煉鋼常用輔