專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空氣變形噴嘴的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空氣變形嘴制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣變形噴嘴的制備方法。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)中，常采用空氣變形機(jī)來(lái)制備空氣變形紗，而其中的空氣變形噴嘴是空氣變形機(jī)中的核心部件，它對(duì)空氣變形紗產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率有著決定性的影響。目前，國(guó)內(nèi)外的空氣變形噴嘴均難以達(dá)到高的表面硬度、耐磨性和一定的耐腐蝕性，從而造成空氣變形噴嘴的使用壽命短；市面現(xiàn)有的空氣變形噴嘴大多是采用硬質(zhì)合金或陶瓷制成，這兩種類(lèi)型的空氣變形噴嘴各自有許多不足之處用硬質(zhì)合金制造工藝復(fù)雜，制造難度大；用陶瓷制成的空氣變形噴嘴，精度不容易保證且抗磨、抗沖擊能力差，易碎，其壽命大約半年左右，制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空氣變形噴嘴的制備方法，解決了現(xiàn)有方法制備得到的空氣噴嘴抗磨和抗沖擊能力差、易碎、制造工藝復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種空氣變形噴嘴的新的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I、制作噴嘴主體，并用純酒精或丙酮洗滌噴嘴主體，得到潔凈的噴嘴主體步驟I. I、選取中碳鋼或中碳低合金鋼作為材料，并將選取的中碳鋼或中碳低合金鋼用普通機(jī)械加工的方法制造得到噴嘴主體；步驟I. 2、用純酒精或丙酮浸泡并清洗步驟I. I中制得的噴嘴主體O. 5tTlh，再將噴嘴主體取出放置于150°C 180°C條件下烘燥ltT2h，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；步驟2、對(duì)潔凈的噴嘴主體表面進(jìn)行表面改性處理，制備出本發(fā)明的空氣變形噴嘴對(duì)步驟I得到的噴嘴主體表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，在噴嘴主體的表面形成滲層，即得到本發(fā)明的空氣變形噴嘴。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，步驟I中所采用的中碳鋼為普通40鋼或普通45鋼中的一種。步驟I中所采用的中碳低合金鋼為40Cr、40Mn或40MnB中的一種。步驟2具體按照以下步驟實(shí)施步驟2. I、按照質(zhì)量比為I 0. 5 5 0. I I :10 20分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原齊U、催滲劑及脫水硼砂；步驟2. 2、將步驟2. I中稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于150°C 180°C的程控箱式電阻爐中烘燥ltT2h，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水、干燥；
步驟2. 3、取步驟2. 2中得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和709Γ80%脫水硼砂一起倒入陶瓷坩堝中，再將陶瓷坩堝升溫至800°C 850°C后保溫O. 5tTlh，得到混合物A ;步驟2. 4、保持陶瓷坩堝的溫度為800°C 850°C，將步驟2. 2中得到的完全脫水后的還原劑分3飛次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入還原劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;將完全脫水后的催滲劑分2 3次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入催滲劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;其中的還原劑和滲透劑交替加入；待完全脫水后的還原劑、完全脫水后的催滲劑都與混合物A均勻混合后，即得到混合物B ；步驟2. 5、再向陶瓷干鍋中加入經(jīng)步驟2. 3后剩余的209Γ30%的脫水硼砂，將脫水硼砂覆蓋在步驟2. 4得到的混合物B上，于800°C 850°C條件下保溫15mirT30min，得到混合物C ; 步驟2. 6、將步驟I中得到的潔凈的噴嘴主體放入經(jīng)步驟2. 5的陶瓷坩堝內(nèi)，并將潔凈的噴嘴主體埋在混合物C中，再將陶瓷坩堝的溫度升溫至900°C 1050°C，使?jié)崈舻膰娮焱躞w在混合物C中保溫3h 8h ；步驟2. 7、將經(jīng)步驟2. 6處理的噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入1500C 250°C中回火ltT2h，即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴?；钚栽庸?yīng)劑為鈦粉、釩粉、鈮粉、鉻粉、鈦鐵粉、釩鐵粉、鈮鐵粉、鉻鐵粉、金屬氧化物Ti02、V205、Nb2O5、Cr2O3中的一種，還原劑為鋁，催滲劑為NH4C1、NH4I、稀土中的一種。步驟2中對(duì)噴嘴主體表面改性的處理方法為傳統(tǒng)表面熱處理改性、高能束熱處理表面改性、表面鍍層改性中的一種。傳統(tǒng)表面熱處理改性為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲鈦、滲釩、滲鈮、滲鉻、多元共滲、碳硼稀土復(fù)合滲、硼碳氮三元滲、硫碳氮三元滲、硼錯(cuò)共滲、硼鉻共滲、鉻娃共滲中的一種。高能束熱處理表面改性中的高能束為激光束、電子束或離子束中的一種。表面鍍層改性為鍍硬鉻、鎳磷復(fù)合鍍、鎳磷陶瓷復(fù)合鍍中的一種。本發(fā)明的有益效果在于，(I)本發(fā)明制備的空氣變形噴嘴采用普通材質(zhì)，如普通的中低碳鋼或中低碳合金鋼做基體，大大降低了噴嘴的制造難度和制造成本；(2)本發(fā)明方法結(jié)合了現(xiàn)代表面復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)，制取出了高精度和長(zhǎng)壽命的空氣變形噴嘴，滲層硬度采用MH-3型顯微硬度計(jì)測(cè)定，測(cè)得空氣變形噴嘴表面滲層平均硬度2182HV0. 1，具有極高的硬度、耐磨度和耐蝕性，保證空氣變形噴嘴有較長(zhǎng)的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明空氣變形噴嘴的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I、制作噴嘴主體，并用純酒精或丙酮洗滌噴嘴主體，得到潔凈的噴嘴主體步驟I. I、選取中碳鋼或中碳低合金鋼作為材料，并將選取的中碳鋼或中碳低合金鋼用普通機(jī)械加工的方法制造得到噴嘴主體；
步驟I. 2、用純酒精或丙酮浸泡并清洗步驟I. I中制得的噴嘴主體O. 5tTlh，再將噴嘴主體取出放置于150°C 180°C條件下烘燥ltT2h，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；步驟I中所采用的中碳鋼為普通40鋼或普通45鋼中的一種；步驟I中所采用的中碳低合金鋼為40Cr、40Mn或40MnB中的一種。步驟2、對(duì)潔凈的噴嘴主體表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，制備出空氣變形噴嘴對(duì)步驟I得到的噴嘴主體表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，在噴嘴主體的表面形成滲層或敷層或鍍層，使噴嘴主體的表面獲得高硬度、高耐磨性及高耐蝕性，具體按照以下步驟實(shí)施步驟2. I、按照質(zhì)量比為I :0. 5飛0. Γ1 10^20分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原 齊U、催滲劑及脫水硼砂；步驟2. 2、將步驟2. I中稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于150°C 180°C的程控箱式電阻爐中烘燥ltT2h，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水、干燥；步驟2. 3、取步驟2. 2中得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和709Γ80%脫水硼砂一起倒入陶瓷坩堝中，再將陶瓷坩堝升溫至800°C 850°C后保溫O. 5tTlh，得到混合物A ;步驟2. 4、保持陶瓷坩堝的溫度為800°C 850°C，將步驟2. 2中得到的完全脫水后的還原劑分3飛次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入還原劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;將完全脫水后的催滲劑分2 3次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入催滲劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;其中的還原劑和滲透劑交替加入；待完全脫水后的還原劑、完全脫水后的催滲劑都與混合物A均勻混合后，即得到混合物B ；步驟2. 5、再向陶瓷干鍋中加入經(jīng)步驟2. 3后剩余的20°/Γ30%的脫水硼砂，將脫水硼砂覆蓋在步驟2. 4得到的混合物B上，于800°C 850°C條件下保溫15mirT30min，以防止氧化和還原反應(yīng)過(guò)快，盡量避免大量發(fā)泡及使新的活性原子再次氧化，得到混合物C ；步驟2. 6、將步驟I中得到的潔凈的噴嘴主體放入經(jīng)步驟2. 5的陶瓷坩堝內(nèi)，并將潔凈的噴嘴主體埋在混合物C中，再將陶瓷坩堝的溫度升溫至900°C 1050°C，使?jié)崈舻膰娮焱躞w在混合物C中保溫3h 8h ；步驟2. 7、將經(jīng)步驟2. 6處理的噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入1500C 250°C中回火ltT2h，即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴。步驟I和步驟2中使用的活性原子供應(yīng)劑為鈦粉、釩粉、鈮粉、鉻粉、鈦鐵粉、釩鐵粉、鈮鐵粉、鉻鐵粉、金屬氧化物Ti02、V2O5, Nb2O5, Cr2O3中的一種，還原劑為鋁，催滲劑為NH4Cl、NH4I、稀土中的一種。步驟2中對(duì)噴嘴主體表面處理方法能采用傳統(tǒng)表面熱處理改性、高能束熱處理表面改性、表面鍍層改性中的一種。傳統(tǒng)表面熱處理改性可以是滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲鈦、滲釩、滲鈮、滲鉻、多元共滲、碳硼稀土復(fù)合滲、硼碳氮三元滲、硫碳氮三元滲、硼錯(cuò)共滲、硼鉻共滲、鉻娃共滲中的一種。
采用高能束對(duì)噴嘴主體表面進(jìn)行改性強(qiáng)化，即用真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍、化學(xué)氣相沉積方法在噴嘴主體表面獲得TiN、TiC、SiC、Si3N4、TaC、MoSi2、TiB2、金剛石、類(lèi)石墨等高硬度的相應(yīng)敷層，其中高能束是激光束或電子束或離子束中的一種?；瘜W(xué)氣相沉積方法，包括有常壓CVD、低壓CVD、PCVD, MOCVD, LCVD中的一種。表面鍍層改性可以采用鍍硬鉻、鎳磷復(fù)合鍍、鎳磷陶瓷復(fù)合鍍方法在噴嘴主體表面獲得高硬度、高耐磨性、高耐蝕性的鍍層。
本發(fā)明采用普通材料結(jié)合現(xiàn)代表面復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)制取高精度、長(zhǎng)壽命的空氣變形噴嘴，本發(fā)明制備的空氣變形噴嘴，滲層平均硬度值為150(T2200HV0. 1，該滲層硬度很高， 且遠(yuǎn)高于鋼的淬火層硬度60(T800HV0. I和鋼的氮化層硬度80(Tl000HV0. 1，具有極高的耐磨性。
由于Nb、V、Ti、Cr和C的親和力比Fe強(qiáng)，與C形成碳化物，在零件表面形成一層碳化物滲層。滲層的晶相與硬質(zhì)合金、陶瓷這兩類(lèi)材質(zhì)屬于同一類(lèi)型的晶體相，這些都具有高的硬度，就保證了噴嘴具有高的硬度和耐磨性，可以抵抗化纖對(duì)噴嘴的磨損，同樣可以抵抗氣流和水蒸氣對(duì)噴嘴的磨蝕作用，從而保證噴嘴具有較長(zhǎng)的使用壽命。
本發(fā)明方法大大降低了空氣變形噴嘴的制造成本和制造困難，同時(shí)達(dá)到高的表面硬度、耐磨性和良好的耐腐蝕性。
實(shí)施例I
選取普通40鋼用普通機(jī)械加工的方法制造出噴嘴主體；用純酒精或丙酮浸泡并清洗制得的噴嘴主體O. 5h，再將噴嘴主體取出放置于150°C條件下烘燥lh，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；
按照質(zhì)量比為I :1. 5 0. 3 12分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂；將稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于150°C的程控箱式電阻爐中烘燥lh，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水；將得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和其中70%完全脫水的硼砂加入到陶瓷坩堝中，將陶瓷坩堝升溫到 800°C后保溫O. 5h，得到混合物A ;將得到的完全脫水后的還原劑平均分成3份，將完全脫水的催滲劑平均分成2份，在溫度為800°C條件下，將完全脫水后的還原劑和完全脫水后的催滲劑加入到陶瓷坩堝中與混合物A攪拌均勻，其中，完全脫水后的還原劑分3次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為7min，完全脫水后的催滲劑分2次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為 8min，待完全脫水后的還原劑和催滲劑全部加入陶瓷坩堝并與混合物A均勻混合后，得到混合物B ;加入剩余的30%的完全脫水的硼砂覆蓋在混合物B上，保溫15min，以防止氧化和還原反應(yīng)過(guò)快，盡量避免大量發(fā)泡而使新的活性原子再次氧化，得到混合物C ;將潔凈的噴嘴主體放入陶瓷坩堝的混合物C中，將陶瓷坩堝的溫度升溫至900°C，噴嘴主體在混合物C 中保溫3h ;將噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入150°C中回火lh，即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴。
實(shí)施例2
選取40Cr中碳低合金鋼，用普通機(jī)械加工的方法制造出噴嘴主體；用純酒精或丙酮浸泡并清洗制得的噴嘴主體lh，再將噴嘴主體取出放置于180°C條件下烘燥lh，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；
按照質(zhì)量比為I :1. 8 :0. 5 15分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水7硼砂；將稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于180°C的程控箱式電阻爐中烘燥2h，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水；；將得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和其中80%完全脫水的硼砂加入到陶瓷坩堝中，將陶瓷坩堝升溫到 850°C后保溫lh，得到混合物A ;將得到的完全脫水后的還原劑平均分成4份，將完全脫水的催滲劑平均分成3份，在溫度為850°C條件下，將完全脫水后的還原劑和完全脫水后的催滲劑加入到陶瓷坩堝中與混合物A攪拌均勻，其中，完全脫水后的還原劑分4次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為lOmin，完全脫水后的催滲劑分3次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為 lOmin，待完全脫水后的還原劑和催滲劑全部加入陶瓷坩堝并與混合物A均勻混合后，得到混合物B ;加入剩余的20%的完全脫水的硼砂覆蓋在混合物B上，保溫20min，以防止氧化和還原反應(yīng)過(guò)快，盡量避免大量發(fā)泡而使新的活性原子再次氧化，得到混合物C ;將潔凈的噴嘴主體放入陶瓷坩堝的混合物C中，將陶瓷坩堝的溫度升溫至1000°C，噴嘴主體在混合物C 中保溫5h ;將噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入180°C中回火2h，即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴。
實(shí)施例3
選取普通45鋼，用普通機(jī)械加工的方法制造出噴嘴主體；用純酒精或丙酮浸泡并清洗制得的噴嘴主體O . 8h，再將噴嘴主體取出放置于160°C條件下烘燥I. 5h，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；
按照質(zhì)量比為I :2. 5 0. 6 18分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂；將稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于160°C的程控箱式電阻爐中烘燥I. 5h，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水；將得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和其中75%完全脫水的硼砂加入到陶瓷坩堝中，將陶瓷坩堝升溫到 820°C后保溫O. 5h，得到混合物A ;將得到的完全脫水后的還原劑平均分成5份，將完全脫水后的催滲劑平均分成3份，在溫度為810°C條件下，將完全脫水后的還原劑和完全脫水后的催滲劑加入到陶瓷坩堝中與混合物A攪拌均勻，其中，完全脫水后的還原劑分5次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為6min，完全脫水后的催滲劑分3次加入陶瓷坩堝，每次間隔時(shí)間為 6min，待完全脫水后的還原劑和催滲劑全部加入陶瓷坩堝并與混合物A均勻混合后，得到混合物B ;加入剩余的25%的完全脫水的硼砂覆蓋在混合物B上，保溫30min，以防止氧化和還原反應(yīng)過(guò)快，盡量避免大量發(fā)泡而使新的活性原子再次氧化，得到混合物C ;將潔凈的噴嘴主體放入陶瓷坩堝的混合物C中，將陶瓷坩堝的溫度升溫至1050°C，噴嘴主體在混合物C 中保溫6h ;將噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入200°C中回火I. 5h,即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴。
權(quán)利要求
1.一種空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施 步驟I、制作噴嘴主體，并用純酒精或丙酮洗滌噴嘴主體，得到潔凈的噴嘴主體 步驟1.1、選取中碳鋼或中碳低合金鋼作為材料，并將選取的中碳鋼或中碳低合金鋼用普通機(jī)械加工的方法制造得到噴嘴主體； 步驟I. 2、用純酒精或丙酮浸泡并清洗步驟I. I中制得的噴嘴主體O. 5tTlh，再將噴嘴主體取出放置于150°C 180°C條件下烘燥ltT2h，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體； 步驟2、對(duì)潔凈的噴嘴主體表面進(jìn)行表面改性處理，制備出本發(fā)明的空氣變形噴嘴 對(duì)步驟I得到的噴嘴主體表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，在噴嘴主體的表面形成滲層，即得到本發(fā)明的空氣變形噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟I中所采用的中碳鋼為普通40鋼或普通45鋼中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟I中所采用的中碳低合金鋼為40Cr、40Mn或40MnB中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施 步驟2. I、按照質(zhì)量比為I 0. 5 5 0. I I :10 20分別稱(chēng)取活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂； 步驟2. 2、將步驟2. I中稱(chēng)取的活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂放置于1500C 180°C的程控箱式電阻爐中烘燥ltT2h，直至活性原子供應(yīng)劑、還原劑、催滲劑及脫水硼砂完全脫水、干燥； 步驟2. 3、取步驟2. 2中得到的完全脫水的活性原子供應(yīng)劑和709Γ80%脫水硼砂一起倒入陶瓷坩堝中，再將陶瓷坩堝升溫至800°C 850°C后保溫O. 5tTlh，得到混合物A ; 步驟2. 4、保持陶瓷坩堝的溫度為800°C 850°C，將步驟2. 2中得到的完全脫水后的還原劑分3飛次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入還原劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;將完全脫水后的催滲劑分2 3次加入陶瓷坩堝中與混合物A混合，并不斷攪拌，每次加入催滲劑的量相等，每次間隔時(shí)間為3mirTl0min ;其中的還原劑和滲透劑交替加入； 待完全脫水后的還原劑、完全脫水后的催滲劑都與混合物A均勻混合后，即得到混合物B ; 步驟2. 5、再向陶瓷干鍋中加入經(jīng)步驟2. 3后剩余的209Γ30%的脫水硼砂，將脫水硼砂覆蓋在步驟2. 4得到的混合物B上，于800°C 850°C條件下保溫15mirT30min，得到混合物C； 步驟2. 6、將步驟I中得到的潔凈的噴嘴主體放入經(jīng)步驟2. 5的陶瓷坩堝內(nèi)，并將潔凈的噴嘴主體埋在混合物C中，再將陶瓷坩堝的溫度升溫至900°C 1050°C，使?jié)崈舻膰娮熘黧w在混合物C中保溫3tT8h ； 步驟2. 7、將經(jīng)步驟2. 6處理的噴嘴主體取出并淬油，之后將噴嘴主體放入1500C 250°C中回火ltT2h，即得到本發(fā)明空氣變形噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述活性原子供應(yīng)劑為鈦粉、釩粉、鈮粉、鉻粉、鈦鐵粉、釩鐵粉、鈮鐵粉、鉻鐵粉、金屬氧化物Ti02、V205、Nb2O5^Cr2O3中的一種，所述還原劑為鋁，所述催滲劑為NH4C1、NH4I、稀土中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟2中對(duì)噴嘴主體表面改性的處理方法為傳統(tǒng)表面熱處理改性、高能束熱處理表面改性、表面鍍層改性中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述傳統(tǒng)表面熱處理改性為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲娃、滲鈦、滲f凡、滲銀、滲鉻、多元共滲、碳硼稀土復(fù)合滲、硼碳氮三元滲、硫碳氮三元滲、硼鋯共滲、硼鉻共滲、鉻硅共滲中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述高能束熱處理表面改性中的高能束為激光束、電子束或離子束中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空氣變形噴嘴的制備方法，其特征在于，所述表面鍍層改性為鍍硬鉻、鎳磷復(fù)合鍍、鎳磷陶瓷復(fù)合鍍中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種空氣變形噴嘴的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟1.制作噴嘴主體，并用純酒精或丙酮洗滌噴嘴主體，得到潔凈的噴嘴主體步驟1.1.選取中碳鋼或中碳低合金鋼作為材料，并將選取的中碳鋼或中碳低合金鋼用普通機(jī)械加工的方法制造得到噴嘴主體；步驟1.2.用純酒精或丙酮浸泡并清洗步驟1.1中制得的噴嘴主體0.5h～1h，再將噴嘴主體取出放置于150℃～180℃條件下烘燥1h～2h，直至將噴嘴主體完全烘干，得到潔凈的噴嘴主體；步驟2.對(duì)潔凈的噴嘴主體表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，制備出空氣變形噴嘴本發(fā)明空氣變形噴嘴的制備方法解決了現(xiàn)有方法制備得到的空氣噴嘴抗磨、抗沖擊能力差、易碎、制造工藝復(fù)雜及成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C8/80GK102936712SQ20121047993
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者屈銀虎, 劉翠, 梁濤, 劉新峰, 王鳳 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)