專利名稱：一種電機(jī)鑄件澆注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是涉及一種電機(jī)鑄件澆注裝置。
背景技術(shù)：
由于對壓鑄件內(nèi)部的縮孔直徑要求不大于0. 5MM，數(shù)量不超過兩個(gè)，這個(gè)要求是很 嚴(yán)格的。但是原來的模具設(shè)計(jì)方案不好，鑄件的致密性很差而不能量產(chǎn)。經(jīng)過切開壓鑄件 發(fā)現(xiàn)縮孔主要集中在中段?？s孔產(chǎn)生的原因是模具內(nèi)的鋁液從750°C降低到室溫，其密度從2. 4g/CM2上升到 2. 7g/CM2，鋁液收縮所致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種 電機(jī)鑄件澆注裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在 于，包括模具、料筒以及驅(qū)動(dòng)模具合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的模具包括動(dòng)模以及靜模，所述的 動(dòng)模以及靜模上分別設(shè)有相適配的溝槽以及模型槽，合模后分別構(gòu)成模具的澆道以及型 腔，所述的澆道與型腔相連，所述的動(dòng)模模型槽的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)滑塊槽，滑塊槽內(nèi) 均設(shè)有一用于保持型腔密封的滑塊，所述的滑塊包括滑動(dòng)片以及與滑動(dòng)片相連的柱狀體， 所述的滑動(dòng)片的下端與滑塊槽相適配，所述的柱狀體上設(shè)有冷卻水道，所述的料筒與澆道 相連。所述的澆道包括直澆道以及橫澆道。所述的直澆道以及橫澆道的厚度為15mm。所述的冷卻水道直徑為30mm。所述的澆道與型腔的鄰接處厚度為3. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)的壓鑄件的合格率97%，可以
正常量產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種電機(jī)鑄件澆注裝置，包括模具、料筒以及驅(qū)動(dòng)模具合模的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述的模具包括動(dòng)模1以及靜模，所述的動(dòng)模1以及靜模上分別設(shè)有相適配的溝槽以及 模型槽10，合模后分別構(gòu)成模具的澆道以及型腔，所述的澆道與型腔相連，所述的動(dòng)模模型槽的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)滑塊槽11，滑塊槽11內(nèi)均設(shè)有一用于保持型腔密封的滑塊12， 所述的滑塊12包括滑動(dòng)片120以及與滑動(dòng)片120相連的柱狀體121，所述的滑動(dòng)片120的 下端與滑塊槽11相適配，所述的柱狀體121上設(shè)有冷卻水道122，所述的料筒與澆道相連。
所述的澆道包括直澆道以及橫澆道；所述的直澆道以及橫澆道的厚度為15mm，保 證大于鑄件壁厚2倍以上；所述的冷卻水道132直徑為30mm，有效降低該區(qū)域的模具溫度； 所述的澆道與型腔的鄰接處(內(nèi)澆口)厚度為3. 5mm，保證大于鑄件壁厚50%。內(nèi)部組織 致密的鑄件，其澆注系統(tǒng)必須保證足夠的鑄造壓力傳遞；本裝置配合90Mpa的鑄造壓力可 澆注出高合格率的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在于，包括模具、料筒以及驅(qū)動(dòng)模具合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的模具包括動(dòng)模以及靜模，所述的動(dòng)模以及靜模上分別設(shè)有相適配的溝槽以及模型槽，合模后分別構(gòu)成模具的澆道以及型腔，所述的澆道與型腔相連，所述的動(dòng)模模型槽的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)滑塊槽，滑塊槽內(nèi)均設(shè)有一用于保持型腔密封的滑塊，所述的滑塊包括滑動(dòng)片以及與滑動(dòng)片相連的柱狀體，所述的滑動(dòng)片的下端與滑塊槽相適配，所述的柱狀體上設(shè)有冷卻水道，所述的料筒與澆道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在于，所述的澆道包括直澆 道以及橫澆道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在于，所述的直澆道以及橫 澆道的厚度為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在于，所述的冷卻水道直 徑為30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)鑄件澆注裝置，其特征在于，所述的澆道與型腔的 鄰接處厚度為3. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)鑄件澆注裝置，包括模具、料筒以及驅(qū)動(dòng)模具合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的模具包括動(dòng)模以及靜模，所述的動(dòng)模以及靜模上分別設(shè)有相適配的溝槽以及模型槽，合模后分別構(gòu)成模具的澆道以及型腔，所述的澆道與型腔相連，所述的動(dòng)模模型槽的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)滑塊槽，滑塊槽內(nèi)均設(shè)有一用于保持型腔密封的滑塊，所述的滑塊包括滑動(dòng)片以及與滑動(dòng)片相連的柱狀體，所述的滑動(dòng)片的下端與滑塊槽相適配，所述的柱狀體上設(shè)有冷卻水道，所述的料筒與澆道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)的壓鑄件的合格率97％，可以正常量產(chǎn)。
文檔編號B22D17/20GK101885047SQ200910051120
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者李永兵 申請人:上海勝僖汽車配件有限公司