專利名稱：鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍。
背景技術(shù)：
鐵水預(yù)處理技術(shù)從上個(gè)世紀(jì)六、七十年代發(fā)展起來到現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各 國，用于提高鐵水質(zhì)量，其技術(shù)也已經(jīng)得到迅速的發(fā)展。鐵水預(yù)處理工藝對(duì)現(xiàn)代鋼廠尤為重 要，已經(jīng)從最初為滿足冶煉低硫或極低硫鋼種的需求，發(fā)展成為煉鐵_煉鋼_凝固過程優(yōu)化 不可分割的重要環(huán)節(jié)，特別是隨著專用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷工藝技術(shù)的開發(fā)與進(jìn)展，正在形成一 種全量鐵水進(jìn)行“三脫”預(yù)處理的工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，鐵水預(yù)處理工藝所采用的噴槍大都為單孔直孔槍。當(dāng)需要幾種噴吹 介質(zhì)完成多種功能時(shí)，一般采用以下三種噴吹方式1、混合噴吹方式，一套噴吹系統(tǒng)，幾種噴吹介質(zhì)事先混合好，然后開始噴吹，它的 缺點(diǎn)是不利于噴吹介質(zhì)變換，同時(shí)由于不同噴吹介質(zhì)比重不同，在噴吹的過程中發(fā)生偏析、 分層，使噴出的噴吹介質(zhì)比例與預(yù)先設(shè)定的有較大差距。2、復(fù)合噴吹兩個(gè)噴粉罐分別裝不同的噴吹介質(zhì)，通過兩支噴槍同時(shí)或先后順序 噴吹。可以選擇不同的噴吹速度實(shí)現(xiàn)成分配比。該種方式所需設(shè)備成本高，操作復(fù)雜，工作 效率低。3、分步噴吹兩個(gè)甚至三個(gè)噴粉罐分別裝不同的噴吹介質(zhì)，根據(jù)工藝要求在不同 的階段噴吹一種或者一種以上的噴吹介質(zhì)，通過管道會(huì)合到一條管道中進(jìn)入一支噴槍噴 吹。該種方式所需設(shè)備成本高，操作復(fù)雜，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，噴吹介質(zhì)利用率高， 運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，工作效率高，噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)匹配容易的鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，它包括裝配法蘭、固定設(shè)于裝配法蘭上的第一噴 吹介質(zhì)主通道及第二噴吹介質(zhì)主通道；在所述第一噴吹介質(zhì)主通道及第二噴吹介質(zhì)主通道 外配有耐火材料包覆層。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述耐火材料包覆層內(nèi)可設(shè)有爪形骨架。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一噴吹介質(zhì)主通道及第二噴吹介質(zhì)主通道的 端口偏心角20° < a < 40°。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第一噴吹介質(zhì)主通道及第二噴吹介質(zhì)主通道的端口可配有 耐火材料套管。本發(fā)明通過采用雙通道噴吹方式，兩個(gè)噴粉罐分別裝入不同的噴吹介質(zhì)，通過一 支噴槍中的兩根噴管噴吹，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，噴吹介質(zhì)利用率高，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，工作 效率高，噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)匹配容易。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，它包括裝配法蘭1、固定設(shè)于裝配法蘭1 上的第一噴吹介質(zhì)主通道2及第二噴吹介質(zhì)主通道3 ；在所述第一噴吹介質(zhì)主通道2及第 二噴吹介質(zhì)主通道3外配有耐火材料包覆層4。為增加耐火材料包覆層4的附著力，本發(fā)明 所述耐火材料包覆層4內(nèi)設(shè)有爪形骨架5。如圖2所示，為使噴吹介質(zhì)的流向更加合理，本 發(fā)明所述第一噴吹介質(zhì)主通道2及第二噴吹介質(zhì)主通道3的端口偏心角a為30°。為保護(hù) 第一噴吹介質(zhì)主通道2及第二噴吹介質(zhì)主通道3的端口，本發(fā)明所述第一噴吹介質(zhì)主通道 2及第二噴吹介質(zhì)主通道3的端口配有耐火材料套管6。鐵水中Si]大于0. 15時(shí)為脫硅期，Si]小于0. 15時(shí)脫磷反應(yīng)才會(huì)開始， 脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，較低溫度的脫磷，爐內(nèi)脫硅的熱力學(xué)條件應(yīng)是最佳的。因此應(yīng)取消鐵 水溝處的高溫脫硅，將其移至脫硫之后的脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)和脫磷一同進(jìn)行。用氮氧復(fù)合氣體作 載氣噴吹CaO粉同時(shí)進(jìn)行鐵水預(yù)處理“三脫”反應(yīng)時(shí)，脫硅、脫磷主要是在噴槍附近的高氧 勢(shì)區(qū)進(jìn)行的瞬時(shí)接觸反應(yīng)；脫硫則是還原性渣和鐵水之間的持久接觸反應(yīng)?？梢岳斫獾厥?，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，其特征在于，包括裝配法蘭(1)、固定設(shè)于裝配法蘭(1)上的第一噴吹介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)；在所述第一噴吹介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)外配有耐火材料包覆層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，其特征在于所述耐火材料包覆 層⑷內(nèi)設(shè)有爪形骨架(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，其特征在于所述第一噴吹 介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)的端口偏心角20° < a < 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，其特征在于所述第一噴吹介質(zhì) 主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)的端口配有耐火材料套管(6)。
全文摘要
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水復(fù)合脫硫/脫磷噴槍，它包括裝配法蘭(1)、固定設(shè)于裝配法蘭(1)上的第一噴吹介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)；在所述第一噴吹介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)外配有耐火材料包覆層(4)；所述耐火材料包覆層(4)內(nèi)設(shè)有爪形骨架(5)；所述第一噴吹介質(zhì)主通道(2)及第二噴吹介質(zhì)主通道(3)的端口偏心角20°＜a＜40°。本發(fā)明通過采用雙通道噴吹方式，兩個(gè)噴粉罐分別裝入不同的噴吹介質(zhì)，通過一支噴槍中的兩根噴管噴吹，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，噴吹介質(zhì)利用率高，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，工作效率高，噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)匹配容易。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101880751SQ20091001143
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉欣雨, 武允祿, 牟春樹, 陳學(xué)新, 陳樹村 申請(qǐng)人:營口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司