專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍。
背景技術(shù)：
鐵水預(yù)處理技術(shù)從上個(gè)世紀(jì)六、七十年代發(fā)展起來(lái)到現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各 國(guó)，用于提高鐵水質(zhì)量，其技術(shù)也已經(jīng)得到迅速的發(fā)展。鐵水預(yù)處理工藝對(duì)現(xiàn)代鋼廠尤為重 要，已經(jīng)從最初為滿(mǎn)足冶煉低硫或極低硫鋼種的需求，發(fā)展成為煉鐵_煉鋼_凝固過(guò)程優(yōu)化 不可分割的重要環(huán)節(jié)，特別是隨著專(zhuān)用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)與進(jìn)展，正在形成一 種全量鐵水進(jìn)行“三脫”預(yù)處理的工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，鐵水預(yù)處理工藝所采用的噴槍大都為單孔直孔槍。由于鐵水罐底部 呈圓弧狀，采用直孔噴槍進(jìn)行噴吹預(yù)處理時(shí)，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題(1)噴槍受力不均勻，在噴吹過(guò)程中槍體振動(dòng)劇烈，易使槍體變形，影響噴槍的使 用壽命；(2)氣流的流向存在問(wèn)題，導(dǎo)致噴吹介質(zhì)在鐵水中不能均勻擴(kuò)散，使噴吹介質(zhì)的利 用率下降。鐵水罐底部及與噴吹口成90°夾角的區(qū)域是噴吹的死區(qū)，由于噴吹角度的限制 及噴吹介質(zhì)上浮的原因，噴吹介質(zhì)很難達(dá)到這一區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)鐵水流動(dòng)不足，動(dòng)力學(xué)條件 較差，使得該這部分鐵水的預(yù)處理效果基本上等于零。(3)噴槍在噴吹過(guò)程中，鐵水噴濺嚴(yán)重，影響噴槍插入鐵水的深度，造成鐵損的提
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴吹介質(zhì)利用率高， 槍體壽命長(zhǎng)，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)ㄑb配法蘭、固定設(shè)于裝配法蘭上的噴吹介質(zhì)主 通道、第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴管；所述噴吹介質(zhì)主通道的端口分別與第一尾噴 管、第二尾噴管及第三尾噴管的端口相通；在所述噴吹介質(zhì)主通道、第一尾噴管、第二尾噴 管及第三尾噴管外配有耐火材料包覆層。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴管可呈錐形 結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴管的偏心 角為 20° < a < 40°。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述耐火材料包覆層內(nèi)設(shè)有爪形骨架。更進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述噴吹介質(zhì)主通道、第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴 管的端口處設(shè)有連接管。另外，本發(fā)明在所述第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴管的噴吹端口可設(shè)有耐火材料套管。本發(fā)明通過(guò)槍體尾噴管的三管設(shè)計(jì)，解決了噴槍在脫硫過(guò)程中的穩(wěn)定性問(wèn)題，環(huán) 保性能大為改善。噴槍在噴吹過(guò)程中，噴吹介質(zhì)與鐵水接觸充分，氣泡在鐵水罐中的分布更 加均勻，合理，從而導(dǎo)致噴吹介質(zhì)利用率的顯著提高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明噴吹介質(zhì)主通道、第一尾噴管、第二尾噴管及第三尾噴管裝配結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)ㄑb配法蘭1、固定設(shè)于裝配法蘭1 上的噴吹介質(zhì)主通道2、第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5 ；所述噴吹介質(zhì)主通道 2的端口分別與第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5的端口相通；在所述噴吹介質(zhì) 主通道2、第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5外配有耐火材料包覆層6。本發(fā)明所 述第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5呈錐形結(jié)構(gòu)。為使噴吹介質(zhì)的流向更加合 理，本發(fā)明所述第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5的偏心角a為30°。為增加耐 火材料包覆層6的附著力，本發(fā)明所述耐火材料包覆層6內(nèi)設(shè)有爪形骨架8。為便于裝配， 本發(fā)明在所述噴吹介質(zhì)主通道2、第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5的端口處設(shè) 有連接管7。在裝配時(shí)，可通過(guò)連接管7將噴吹介質(zhì)主通道2、第一尾噴管3、第二尾噴管4 及第三尾噴管5的端口連接起來(lái)。在連接方式上，可采用螺紋連接方式也可采用焊接方式。 為保護(hù)第一尾噴管3、第二尾噴管4及第三尾噴管5的噴吹端口，本發(fā)明可在第一尾噴管3、 第二尾噴管4及第三尾噴管5的噴吹端口處設(shè)有耐火材料套管9。鐵水中Si]大于0. 15時(shí)為脫硅期，Si]小于0. 15時(shí)脫磷反應(yīng)才會(huì)開(kāi)始， 脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，較低溫度的脫磷，爐內(nèi)脫硅的熱力學(xué)條件應(yīng)是最佳的。因此應(yīng)取消鐵 水溝處的高溫脫硅，將其移至脫硫之后的脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)和脫磷一同進(jìn)行。用氮氧復(fù)合氣體作 載氣噴吹CaO粉同時(shí)進(jìn)行鐵水預(yù)處理“三脫”反應(yīng)時(shí)，脫硅、脫磷主要是在噴槍附近的高氧 勢(shì)區(qū)進(jìn)行的瞬時(shí)接觸反應(yīng)；脫硫則是還原性渣和鐵水之間的持久接觸反應(yīng)。可以理解地是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿(mǎn)足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟?，包括裝配法蘭(1)、固定設(shè)于裝配法蘭(1)上的噴吹介質(zhì)主通道(2)、第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)；所述噴吹介質(zhì)主通道(2)的端口分別與第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)的端口相通；在所述噴吹介質(zhì)主通道(2)、第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)外配有耐火材料包覆層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒龅谝晃矅姽?(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)呈錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒龅谝晃?噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)的偏心角20° < a < 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟谒瞿突鸩牧习?覆層(6)內(nèi)設(shè)有爪形骨架(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟谠谒鰢姶到橘|(zhì) 主通道(2)、第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)的端口處設(shè)有連接管(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)涮卣髟谟谠谒龅谝晃矅?管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)的噴吹端口設(shè)有耐火材料套管(9)。
全文摘要
本發(fā)明屬鐵水預(yù)處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水預(yù)處理脫硫/脫磷噴槍?zhuān)ㄑb配法蘭(1)、固定設(shè)于裝配法蘭(1)上的噴吹介質(zhì)主通道(2)、第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)；所述噴吹介質(zhì)主通道(2)的端口分別與第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)的端口相通；在所述噴吹介質(zhì)主通道(2)、第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)外配有耐火材料包覆層(6)；所述第一尾噴管(3)、第二尾噴管(4)及第三尾噴管(5)呈錐形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴吹介質(zhì)利用率高，槍體壽命長(zhǎng)，運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101880752SQ20091001143
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉欣雨, 武允祿, 牟春樹(shù), 陳學(xué)新, 陳樹(shù)村 申請(qǐng)人:營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司