專利名稱：鐵水預(yù)處理專用粘渣器及其粘渣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵水精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水預(yù)處理專用粘渣 器及其粘渣工藝。
背景技術(shù)：
鐵水預(yù)處理主要任務(wù)是脫硫、脫硅、脫磷等，首先對(duì)鐵水噴吹處理 劑，然后進(jìn)行除渣，目前，傳統(tǒng)的鐵水預(yù)處理除渣工藝主要是扒渣、撈 渣工藝，扒渣、撈渣后鐵水中仍有相當(dāng)一部渣殘留，其殘留渣隨鐵水兌 入轉(zhuǎn)爐后，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，殘留渣造成鋼水回硫，直接影響轉(zhuǎn)爐冶 煉效果和質(zhì)量，而且還給下道工序帶來(lái)諸多冶煉上的困難和成本，甚至 直接導(dǎo)致某些高端品種無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行冶煉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能方便地將鐵水罐內(nèi)的殘?jiān)?掉，降低鐵水損耗,提高鐵水的質(zhì)量的鐵水預(yù)處理專用粘渣器及其粘渣工 藝。
按照本發(fā)明的鐵水預(yù)處理專用粘渣器，其特征在于所述的專用粘渣器 由粘渣頭本體和與粘渣頭本體相連的懸臂架所組成，所述的粘渣頭本體 為底面呈凸凹狀的結(jié)構(gòu)件，所述的懸臂架通過(guò)回轉(zhuǎn)軸與粘渣頭本體相連 接。
所述的底面呈凸凹狀結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體由耐火材料或金屬制成。其金 屬可采用鋼質(zhì)材料或銅質(zhì)材料。
所述的由金屬制成的底面呈凸凹狀結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體為中空結(jié)構(gòu)粘 渣頭本體，并在其中空結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體的上部開(kāi)有冷卻介質(zhì)通入孔， 冷卻介質(zhì)輸入管與此冷卻介質(zhì)通入孔相連接，另一端與冷卻介質(zhì)出口相 連接。
所述的底面呈凸凹狀中空結(jié)構(gòu)件的粘渣頭的凸凹狀橫截面為波紋形
3或三角形或梯形。
在所述的金屬制成的粘渣頭的本體外側(cè)襯有耐火材料層，其金屬制成 的粘渣頭本體通過(guò)螺銷置于耐火材料層內(nèi)。
一種采用鐵水預(yù)處理專用粘渣器對(duì)鐵水預(yù)處理的粘渣工藝，包括向鐵 水包中噴吹處理劑，對(duì)處理后鐵水包中的鐵水進(jìn)行扒渣或撈渣粗去渣作 業(yè)，其特征在于采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣精去渣作業(yè)， 所述的采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣精去渣作業(yè)，是在上述 扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)后，將粘渣器放入鐵水包渣液面時(shí)，沿渣面進(jìn)行 水平移動(dòng)捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作業(yè)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在鐵水預(yù)處理工藝中增加了粘渣器及粘渣工 藝，其粘渣能力強(qiáng)，鐵損小，能快速有效地將鐵水中的渣去除，提高了鐵 水處理質(zhì)量，為'F道工序降低成本，使其冶煉順行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效。


圖1為發(fā)明的粘渣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明粘渣器的金屬粘渣頭本體帶有冷卻介質(zhì)通孔的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖3為本發(fā)明粘渣器的金屬粘渣頭本體外設(shè)有耐火材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，按照本發(fā)明的鐵水預(yù)處理專用粘渣器，所述的專用粘渣 器由粘渣頭本體2和與粘渣頭本體相連的懸臂架3所組成，所述的粘渣 頭本體2為底面1呈凸凹狀的結(jié)構(gòu)件，所述的懸臂架3通過(guò)回轉(zhuǎn)軸4與 粘渣頭本體2相連接。本發(fā)明所述的底面1呈凸凹狀結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體2 由耐火材料或金屬制成。其目的是增加粘渣器的面積，提高去渣效果。 如粘渣頭本體2采用耐火材料制成，可用作一次性粘渣器使用。
如粘渣頭本體2采用金屬制成，可將由金屬制成的底面1呈凸凹狀結(jié) 構(gòu)的粘渣頭本體2做成中空結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體，并在其中空結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體上部開(kāi)有冷卻介質(zhì)通入孔7，形成風(fēng)冷或水冷通道，冷卻介質(zhì)輸入 管5與此冷卻介質(zhì)通入孔7相連接，冷卻介質(zhì)輸出管與冷卻介質(zhì)出口 6 相連接，如圖2所示。其風(fēng)冷或水冷通道的設(shè)置，有效地提高了粘渣頭 本體的使用壽命。
本發(fā)明在所述的金屬制成的粘渣頭的本體2外側(cè)還襯有耐火材料層 9，其金屬制成的粘渣頭本體2通過(guò)螺銷8置于耐火材料層9內(nèi)，如圖3 所示。這樣粘渣后，可以方便地更換粘渣頭外側(cè)的耐火材料，使粘渣器 能重復(fù)使用。
本發(fā)明采用鐵水預(yù)處理專用粘渣器對(duì)鐵水預(yù)處理粘渣工藝是，包括向 鐵水包中噴吹處理劑，對(duì)處理后鐵水包中的鐵水進(jìn)行扒渣或撈渣粗去渣 作業(yè)，其特征在于采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣精去渣作業(yè)， 所述的采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣精去渣作業(yè)，是在上述 扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)后，將粘渣器放入鐵水包渣液面時(shí)，沿渣面進(jìn)行 水平移動(dòng)捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作業(yè)。
由于在鐵水預(yù)處理工藝中增加了專用的粘渣器及采用專用的粘渣器 對(duì)鐵水迸行最后的粘渣精去渣工藝，其粘渣能力強(qiáng)，鐵損小，能快速有 效地將鐵水中的渣去除.提高了鐵水處理質(zhì)量，為下道工序降低成本，使 其冶煉順行。
權(quán)利要求
1、一種鐵水預(yù)處理專用粘渣器，其特征在于所述的專用粘渣器由粘渣頭本體和與粘渣頭本體相連的懸臂架所組成，所述的粘渣頭本體為底面呈凸凹狀的結(jié)構(gòu)件，所述的懸臂架通過(guò)回轉(zhuǎn)軸與粘渣頭本體相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理粘渣器，其特征在于所述的底 面呈凸凹狀的結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體由耐火材料或金屬制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵水預(yù)處理粘渣器，其特征在于所述的 由金屬制成的底面呈凸凹狀結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體為中空結(jié)構(gòu)粘渣頭本體， 并在其中空結(jié)構(gòu)的粘渣頭本體上部開(kāi)有冷卻介質(zhì)通入孔，冷卻介質(zhì)輸入 管與此冷卻介質(zhì)通入孔相連接，冷卻介質(zhì)輸出管與冷卻介質(zhì)出口相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理粘渣器，其特征在于所述的底 面呈凸凹狀中空結(jié)構(gòu)件的粘渣頭的凸凹狀橫截面為波紋形或三角形或梯 形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水預(yù)處理粘渣器，其特征在于所述的金 屬制成的粘渣頭的本體外側(cè)襯有耐火材料層，其金屬制成的粘渣頭本體 通過(guò)螺銷置于耐火材料層內(nèi)。
6、 一種采用權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理專用粘渣器對(duì)鐵水預(yù)處理 的粘渣工藝，包括向鐵水包中噴吹處理劑，對(duì)處理后鐵水包中的鐵水進(jìn) 行扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)，其特征在于采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最 后的粘渣精去渣作業(yè)，所述的采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣 精去渣作業(yè)，是在上述扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)后，將粘渣器放入鐵水包 渣液面時(shí)，沿渣面進(jìn)行水平移動(dòng)捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后 精除渣作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理專用粘渣器及其粘渣工藝，包括向鐵水包中噴吹處理劑，對(duì)處理后鐵水包中的鐵水進(jìn)行扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)，其特征在于采用專用的粘渣器對(duì)鐵水進(jìn)行最后的粘渣精去渣作業(yè)，是在上述扒渣或撈渣粗去渣作業(yè)后，將粘渣器放入鐵水包渣液面時(shí)，沿渣面進(jìn)行水平移動(dòng)捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作業(yè)，所述的專用粘渣器由粘渣頭本體和與粘渣頭本體相連的懸臂架所組成，其粘渣頭本體為底面呈凸凹狀的結(jié)構(gòu)件，所述的懸臂架通過(guò)回轉(zhuǎn)軸與粘渣頭本體相連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在鐵水預(yù)處理工藝中增加了粘渣器，其粘渣能力強(qiáng)，鐵損小，能快速有效地將鐵水中的渣去除，提高了鐵水處理質(zhì)量，為下道工序降低成本，使其冶煉順行。
文檔編號(hào)C21C7/04GK101560584SQ20091001133
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者利 郭 申請(qǐng)人:利 郭