專利名稱：渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)，具體指對(duì)鐵水預(yù)處理過(guò)程中進(jìn)行脫磷、脫硫、脫硅處理的吹氧噴槍的改進(jìn)。

背景技術(shù)：
鐵水預(yù)處理噴槍是用于鋼廠對(duì)前道工序的鐵水進(jìn)行脫磷、脫硫、脫硅預(yù)處理的操作工具?，F(xiàn)有的吹氧噴槍，一般采用無(wú)縫鋼管作槍芯3，外纏有一層作為耐火材料骨架的鐵絲包網(wǎng)4，在最外層澆注耐火材料2，并對(duì)渣線部位(操作時(shí)與鐵水面接觸部位)的耐火材料加厚，利用不等強(qiáng)設(shè)計(jì)原理，使增厚部位強(qiáng)度增加。但是由于在噴槍斜插入鐵水噴吹時(shí)，增厚部位直徑增大，加大了耐材和鋼管之間的溫度梯度，使渣線部位的耐材出現(xiàn)環(huán)狀裂紋，造成耐材融損、開(kāi)裂，以致噴槍槍芯鋼管穿孔，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，以克服現(xiàn)有噴槍的渣線部位易出現(xiàn)耐材環(huán)狀裂紋，耐材融損、開(kāi)裂和噴槍槍芯鋼管穿孔的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，由無(wú)縫鋼管槍芯3，外纏有一層鐵絲包網(wǎng)4，最外層為耐火材料層2，并對(duì)渣線部位的耐火材料層增厚，其特征在于在鋼管槍芯3外的渣線部位B及其兩側(cè)延長(zhǎng)部位，于鋼管和原鐵絲包網(wǎng)4中間，設(shè)有一段彈性鐵絲墊環(huán)1，該鐵絲墊環(huán)1內(nèi)徑略大于鋼管3直徑。
所述彈性鐵絲墊環(huán)3的鐵絲直徑為2.5-3.5mm，圈數(shù)為8-15圈，寬度為500-1000mm。
所述鐵絲包網(wǎng)4的厚度為0.3-0.4mm。
所述外層的耐材厚度，離渣線遠(yuǎn)端最薄處≥8mm，最厚的渣線處≤32mm，其橫截面呈圓形或六棱柱形。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于鐵絲包網(wǎng)和彈性鐵絲墊環(huán)固定在外裹耐材中間，使得耐材綜合強(qiáng)度更好，足以抗衡在實(shí)際噴吹使用中由于鋼管和耐材之間的溫度梯度不同對(duì)耐材所產(chǎn)生的拉力，從而有效控制了耐材在高溫下產(chǎn)生的環(huán)裝裂紋，減少噴槍耐材部位出現(xiàn)的融損、開(kāi)裂、鋼管穿孔，增加了噴槍的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的吹氧噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的縱剖視圖； 圖3為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合一實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、圖2和圖3為一種用于鐵水預(yù)處理噴槍的示意圖。其槍芯3為長(zhǎng)度為4.4-4.7m的鋼管，槍頭部略彎曲。在渣線部位(指操作時(shí)噴槍與鐵水面接觸的部位，一般在離槍頭約1.5m處)及其兩側(cè)(指渣線部位兩側(cè)各0.5m的范圍內(nèi))外裹一段鐵絲直徑約3mm、圈數(shù)為10圈、寬度為800mm的彈性鐵絲墊環(huán)1，鐵絲墊環(huán)1外包一層作為耐火澆注料的骨架的鐵絲包網(wǎng)4，鐵絲網(wǎng)厚度約0.35mm，最外一層是耐火澆注料層2，其厚度為，離渣線遠(yuǎn)端的最薄處約9mm，最厚的渣線處約30mm，橫截面呈圓形或六棱柱形。
權(quán)利要求1.一種渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，由無(wú)縫鋼管槍芯(3)，外纏有一層鐵絲包網(wǎng)(4)，最外層為耐火材料層(2)，渣線部位的耐火材料層較厚，其特征在于
在鋼管槍芯(3)外的渣線部位及其兩側(cè)、于鋼管和原鐵絲包網(wǎng)(4)中間，設(shè)有一段彈性鐵絲墊環(huán)(1)，該鐵絲墊環(huán)(1)內(nèi)徑略大于鋼管(3)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，其特征在于所述彈性鐵絲墊環(huán)(3)的鐵絲直徑為2.5-3.5mm，圈數(shù)為8-15圈，寬度為500-1000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，其特征在于所述鐵絲包網(wǎng)(4)的厚度為0.3-0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，其特征在于所述外層的耐材層(2)的厚度為離渣線遠(yuǎn)端最薄處≥8mm，最厚的渣線處≤32mm；其橫截面呈圓形或六棱柱形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)鐵水預(yù)處理過(guò)程中進(jìn)行三脫處理的吹氧噴槍的改進(jìn)。一種渣線彈性墊環(huán)鐵水預(yù)處理吹氧噴槍，由無(wú)縫鋼管槍芯3，外纏有一層鐵絲包網(wǎng)4，最外層為耐火材料層2，并對(duì)渣線部位的耐火材料層增厚，其特征在于在鋼管槍芯3外的渣線部位B及其兩側(cè)延長(zhǎng)部位，于鋼管和原鐵絲包網(wǎng)4中間，設(shè)有一段彈性鐵絲墊環(huán)1，該鐵絲墊環(huán)1內(nèi)徑略大于鋼管3直徑。由于鐵絲包網(wǎng)和彈性鐵絲墊環(huán)固定在外裹耐材中間，使得耐材綜合強(qiáng)度更好，從而有效控制了耐材在高溫下產(chǎn)生的環(huán)裝裂紋，減少噴槍耐材部位出現(xiàn)的融損、開(kāi)裂和鋼管穿孔，增加了噴槍的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/072GK201024185SQ20062004834
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者沈建業(yè), 周日新, 張耀璜, 滕秋明, 徐建清 申請(qǐng)人:上海開(kāi)寶耐火材料有限公司