專利名稱：轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐檢測探頭的投擲裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐擲落 式探頭的擲落機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景目前中國主要的煉鋼設(shè)備為氧氣頂吹或氧氣頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐，由于冶煉 工藝要求以及冶煉成本等考慮，目前有部分公稱容量大的轉(zhuǎn)爐使用副槍來進(jìn)行轉(zhuǎn)爐 爐內(nèi)鋼水的不搖爐即時(shí)檢測，但仍有很大一部分轉(zhuǎn)爐由于各種原因沒有采用副槍， 部分原因是副槍設(shè)備的一次性投入過大、維修費(fèi)用高或轉(zhuǎn)爐爐口尺寸或爐口上部空 間不夠等。轉(zhuǎn)爐如能在不搖爐狀況下對爐內(nèi)鋼水進(jìn)行即時(shí)的成分檢測可縮短冶煉時(shí) 間提高鋼水質(zhì)量降低各種消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種無需安裝昂貴的副槍設(shè)備即能對鋼水進(jìn)行 現(xiàn)場即時(shí)檢測的轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的投擲機(jī)構(gòu)。主要解決副槍設(shè)備成本高和較小公稱 容量轉(zhuǎn)爐由于爐口較小和轉(zhuǎn)爐上部空間較小等因素不宜安裝副槍系統(tǒng)的難題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)，包括探頭導(dǎo)引管、 導(dǎo)引管提送裝置、探頭電信號接插件、探頭把持器、探頭接插堵頭、探頭送投裝置、 探頭存放箱，探頭導(dǎo)引管通過鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)輪連接導(dǎo)引管提送裝置，探頭導(dǎo)引管位于 轉(zhuǎn)爐加料溜槽上溜槽開口處上方，探頭存放箱設(shè)置在探頭導(dǎo)弓I管和探頭送投裝置的 兩側(cè)或一側(cè)，擲投前探頭送投裝置位于探頭導(dǎo)引管的正下方，探頭送投裝置上設(shè)有 接插定位槽和焊接在接插定位槽上的探頭退棄環(huán)，探頭退棄環(huán)環(huán)套在管狀探頭把持 器外，探頭把持器管的作用是固定探頭，探頭把持器內(nèi)軸向裝有探頭電信號接插件， 探頭接插堵頭位于接插定位槽與把持器相對的另一端面，所述的探頭接插堵頭具有 弧形面，探頭存放箱開有探頭輸出口。探頭存放箱設(shè)有多排豎列的探頭存放格，探 頭存放格底部為傾斜的探頭輸送對位通道，通道出口與接插定位槽對接。
本實(shí)用新型的有益效果是1、能在轉(zhuǎn)爐不搖爐的情況下，將擲落式鋼水檢測探 頭由轉(zhuǎn)爐加料槽快速精準(zhǔn)地送投進(jìn)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，即時(shí)地檢測鋼水中溫度；氧；碳等成
分，從而縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間，提高鋼水質(zhì)量，降低了各種消耗。2、整套設(shè)備結(jié)構(gòu) 緊湊可靠耐用，充分考慮了轉(zhuǎn)爐加料口環(huán)境的高溫和粉塵以及空間的利用， 一次性 設(shè)備投入少，維修費(fèi)用低，克服了目前常規(guī)使用的升降式副槍設(shè)備體積龐大繁復(fù)昂
貴，維修費(fèi)用高的問題。3、解決了較小公稱容量轉(zhuǎn)爐由于爐口較小和轉(zhuǎn)爐上部空間
較小無法安裝升降式副槍導(dǎo)致鋼水爐內(nèi)即時(shí)檢測的難題。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型探頭存放箱結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1—探頭導(dǎo)引管，2—導(dǎo)引管提送裝置，3—探頭電信號接插件，4一探頭把持 器，5—探頭接插堵頭，6—探頭投送裝置，7—探頭退棄環(huán)，8—探頭存放箱，9_探 頭輸送對位通道，IO—重錘式蓋板，ll一探頭，12導(dǎo)輪，13轉(zhuǎn)爐加料溜槽，14一溜 槽開口處，15—接插定位槽，16—金屬頭。
具體實(shí)施方式
-參照圖l， 一種轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)，包括探頭導(dǎo)引管l、導(dǎo)引管提送裝 置2、探頭電信號接插件3、探頭把持器4、探頭接插堵頭5、探頭送投裝置6、探頭退 棄環(huán)7、探頭存放箱8，探頭導(dǎo)引管1通過鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)輪12由導(dǎo)引管提送裝置2提升和 放下，探頭導(dǎo)引管1由轉(zhuǎn)爐加料溜槽13上溜槽開口處14進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，探頭存放箱8設(shè)置 在探頭導(dǎo)引管1和探頭送投裝置6的兩側(cè)或一側(cè)，擲投前探頭送投裝置6位于探頭導(dǎo)引 管1的正下方，探頭送投裝置6上設(shè)有接插定位槽15和焊接在接插定位槽上探頭退棄 環(huán)7，探頭退棄環(huán)7套在管狀探頭把持器4外，探頭把持器4內(nèi)軸向裝有電信號探頭接 插件，探頭接插堵頭5位于接插定位槽15的另一端面，所述的探頭接插堵頭5具有弧 形面，探頭存放箱8開有探頭輸出口。參照圖2，探頭存放箱8設(shè)有多排豎列的探頭存 放格，探頭存放格底部為傾斜的探頭輸送對位通道9，通道出口處為接插定位槽15。
復(fù)合探頭擲落式檢測方式為
1. 探頭11整齊地排放在探頭存放箱8里。
2. 投擲前探頭電信號接插件3和探頭把持器4將探頭11牢固接插上并固定牢。
3. 此時(shí)儀表上顯示探頭己完好接插上的綠燈。
4. 當(dāng)需要檢測時(shí)，操作人員按下投擲的操作按鈕。
5. 探頭導(dǎo)引管1下落并撞開轉(zhuǎn)爐加料溜槽13上溜槽開口處14的重錘式蓋板10 而進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。
6. 探頭11被探頭送投裝置6送至探頭導(dǎo)引管1上端管口并與導(dǎo)引管同軸。
7 此時(shí)探頭前端面己被推出接插堵頭5的弧形面阻擋區(qū)域。
8 探頭中的金屬頭16受重力作用順探頭引導(dǎo)管1自由落體進(jìn)入爐內(nèi)。
9 金屬頭16穿過爐渣并進(jìn)入鋼水某一深度進(jìn)行檢測。
10 金屬頭16上的感測元件將感測信號由耐熱阻燃導(dǎo)線輸送給儀表。
11 儀表將測得的電信號處理計(jì)算后將檢測結(jié)果在操作室內(nèi)外的顯示屏上報(bào) 出。
12 探頭11被探頭把持器4前的探頭退棄環(huán)7頂出并順導(dǎo)引管落入爐內(nèi)。
13 探頭送投裝置6下落復(fù)位。
14 探頭導(dǎo)引管1抽出轉(zhuǎn)爐加料料槽13復(fù)位，重錘式蓋板10自動蓋住溜槽開口 處14。
15 探頭11由探頭輸送對位通道9自動送出并落位，探頭電信號接插件3和探頭 把持器4在汽缸的推動下將探頭11牢固接插上并固定牢。
16 整套設(shè)備已全部自動復(fù)位以待下一次的擲投指令。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)，其特征是，包括探頭導(dǎo)引管、導(dǎo)引管提送裝置、探頭電信號接插件、探頭把持器、探頭接插堵頭、探頭送投裝置、探頭存放箱，探頭導(dǎo)引管通過鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)輪連接導(dǎo)引管提送裝置，探頭導(dǎo)引管位于轉(zhuǎn)爐加料溜槽上溜槽開口處上方，探頭存放箱設(shè)置在探頭導(dǎo)引管和探頭送投裝置的兩側(cè)或一側(cè)，擲投前探頭送投裝置位于探頭導(dǎo)引管的正下方，探頭送投裝置上設(shè)有接插定位槽和焊接在接插定位槽上探頭退棄環(huán)，探頭退棄環(huán)套在管狀探頭把持器外，探頭把持器內(nèi)軸向裝有探頭電信號接插件，探頭接插堵頭位于接插定位槽的另一端面，所述的探頭接插堵頭具有弧形面，探頭存放箱開有探頭輸出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)，其特征是，探頭存放箱 設(shè)有多排豎列的探頭存放格，探頭存放格底部為傾斜的探頭輸送對位通道，通道出 口處為接插定位槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐擲落式檢測探頭的投擲裝置，主要解決副槍設(shè)備一次性投資和維修成本較高并要求轉(zhuǎn)爐爐口直徑和爐口上部空間較大，較小公稱容量轉(zhuǎn)爐由于以上因素不宜安裝副槍系統(tǒng)的技術(shù)問題。轉(zhuǎn)爐擲落式探頭的擲落機(jī)構(gòu)，包括探頭導(dǎo)引管、導(dǎo)引管提送裝置、探頭電信號接插件、探頭把持器、探頭接插堵頭、探頭送投裝置、探頭存放箱，探頭導(dǎo)引管通過鋼絲經(jīng)導(dǎo)輪連接導(dǎo)引管提送裝置，探頭導(dǎo)引管位于轉(zhuǎn)爐加料溜槽上溜槽開口處上方，探頭存放箱設(shè)置在探頭導(dǎo)引管和探頭送投裝置的兩側(cè)或一側(cè)，探頭送投裝置上設(shè)有接插定位槽，其上焊接探頭退棄環(huán)，探頭退棄環(huán)環(huán)套在管狀探頭把持器上，探頭把持器內(nèi)軸向裝有探頭電信號接插件，具有弧形面探頭接插堵頭位于接插定位槽的另一端面，探頭存放箱開有探頭輸出口。主要用于不搖爐狀況下對爐內(nèi)鋼水進(jìn)行即時(shí)的成分檢測時(shí)檢測探頭的擲入。
文檔編號C21C5/46GK201003060SQ20062004598
公開日2008年1月9日 申請日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者鑄 連 申請人:鑄 連