專利名稱：秸稈的堿臭氧預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)廢棄秸稈處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈的降解預(yù)處 理技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，我國廣大農(nóng)村每年所生產(chǎn)的農(nóng)作物秸稈約為8億噸，其中至少約5 億噸的秸稈未能得到有效合理的利用，或者廢棄，或者焚燒，對環(huán)境造成了嚴(yán) 重的污染，同時還浪費了秸稈中所蘊(yùn)藏的寶貴資源和能源。目前，人們探索出
了許多將秸稈降解的方法，實現(xiàn)變廢為寶。主要有以下幾種
1) 秸稈氨化青儲飼料， 一般把粉碎好的秸稈與一定比例的尿素或氨氣進(jìn)行 配比，然后進(jìn)行封閉式堆漚，提高秸稈的粗蛋白質(zhì)含量和營養(yǎng)價值；但由于氨 化時間長(需要20~40天左右)和對秸稈木質(zhì)素及纖維素結(jié)構(gòu)影響較小且保存 不易等缺點，所以尚未大面積推廣普及，而且相當(dāng)多的農(nóng)村己經(jīng)不飼養(yǎng)大牲畜。
2) 秸稈就地還田，經(jīng)過國家和地方多年的大力推廣，這項技術(shù)在部分地區(qū) 取得了效果，但由于地區(qū)耕作習(xí)慣和處理技術(shù)上的問題使該技術(shù)也未能得到全 面應(yīng)用。
3) 秸稈發(fā)酵產(chǎn)沼氣，在目前推廣的戶用沼氣技術(shù)中，有部分地區(qū)正在推廣 應(yīng)用秸稈堆漚產(chǎn)沼氣技術(shù)，其處理秸稈時采用的石灰(堿)量很大， 一般濃度 在5%~10%，在后期處理時由于料液堿性過大，造成處理難度加大，處理成本 高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有秸稈生物或理化處理方法處理時間長、秸稈木質(zhì)素和 纖維素難降解導(dǎo)致降解率低等問題，提供了一種秸稈的堿臭氧預(yù)處理方法。 本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)
一種將粉碎后的秸稈與石灰水混合為料液，其中秸稈的干物質(zhì)占料液總量 的3%_15%，石灰占料液總量的0.3%-1%，其余為水，向混合后的料液通入臭氧， 臭氧通量為2-5克/ (立方米*小時)，時間1-4小時，然后靜置6-24小時。臭 氧的通入方式為連續(xù)或者間隔式。
本發(fā)明中，石灰的作用在于通過溶于水中產(chǎn)生的堿基破壞秸稈木質(zhì)素和纖 維素的緊密結(jié)構(gòu)，臭氧的作用在于殺滅料液中各類有害菌和寄生蟲卵并由于其 強(qiáng)烈的氧化作用，使秸稈中難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物處理的小分子物 質(zhì)，而上述兩種物質(zhì)的協(xié)同作用使其各自的效能得到較大的促進(jìn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有堿石灰法秸稈處理技術(shù)相比，在處理秸稈時采用的石灰(堿) 量大大減小，從而避免后期處理時由于料液堿性過大增加處理難度和成本。
本發(fā)明的有益效果試驗證明，對所處理秸稈料液內(nèi)有害菌為99.9%以上， 對秸稈中殘留農(nóng)藥的去除率也在95%以上，在后續(xù)的生物降解處理中，其秸稈 降解速度比未經(jīng)本發(fā)明預(yù)處理的秸稈降解速度提高2倍，降解率提高30%。本 發(fā)明能夠以低成本、快速的的方式對秸稈進(jìn)行預(yù)處理，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域， 如生物質(zhì)能源生產(chǎn)(秸稈沼氣)、飼料加工、有機(jī)肥制作、釀造等行業(yè)均可應(yīng)用， 具有極高的推廣和應(yīng)用價值。
具體實施例方式
實施例是用來說明本發(fā)明的，而不是對其作任何限制。
實施例l:干秸稈100kg(含水量10%)，水890Kg，生(熟)石灰10Kg，混 合后料液總量1000Kg，其中秸稈干物質(zhì)含量為9%，石灰含量為1%，使用臭氧
發(fā)生器將臭氧通入混好的料液中，臭氧量為5g/h，連續(xù)1小時，料液靜置6小 時預(yù)處理完成。
實施例2:干秸稈20kg(含水量10%)，水478Kg，生(熟)石灰2Kg，混合 后料液總量500Kg，其中秸稈干物質(zhì)含量為4.5%，石灰含量為0.4%，使用臭氧 發(fā)生器將臭氧通入混好的料液中，臭氧量為2g/h，開1小時停止2小時，累計 通臭氧時間4小時，料液靜置24小時預(yù)處理完成。
實施例3:干秸稈50kg(含水量10%)，水1438Kg，生(熟)石灰12Kg，混 合后料液總量1500Kg，其中秸稈干物質(zhì)含量為3%，石灰含量為0.8%，使用臭 氧發(fā)生器將臭氧通入混好的料液中，臭氧量為3g/h，連續(xù)2小時，料液靜置6 小時預(yù)處理完成。
實施例4:干秸稈60kg(含水量10%)，水298.92Kg，生(熟)石灰1.08Kg， 混合后料液總量360Kg，其中秸稈干物質(zhì)含量為15%，石灰含量為0.3%，使用 臭氧發(fā)生器將臭氧通入混好的料液中，臭氧量為2g/h，開1小時停止2小時， 累計通臭氧時間4小時，料液靜置24小時預(yù)處理完成。
權(quán)利要求
1、 一種秸稈的堿臭氧預(yù)處理方法，其特征在于將粉碎后的秸稈與石灰水混合為料液，其中秸稈的干物質(zhì)占料液總量的3%-15%，石灰占料液總量的0. 3%-1%， 其余為水，向混合后的料液通入臭氧，臭氧通量為2-5克/ (立方米*小時)， 時間1-4小時，然后靜置6-24小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈的堿臭氧預(yù)處理方法，其特征在于臭氧的通 入方式為連續(xù)或者間隔式。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)廢棄秸稈處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈的降解預(yù)處理技術(shù)，解決了現(xiàn)有秸稈生物或理化處理方法處理時間長、秸稈木質(zhì)素和纖維素難降解導(dǎo)致降解率低等問題。秸稈的堿臭氧預(yù)處理方法，將粉碎后的秸稈與石灰水混合，其中秸稈(按干物質(zhì)計)占料液總量的3％-15％，石灰占料液總量的0.3％-1％，向混合后的料液通入低通量臭氧，然后靜置。本發(fā)明滅殺了秸稈中攜帶的各類有害菌，分解了可能殘留在秸稈內(nèi)的農(nóng)藥，破壞了秸稈木質(zhì)素與纖維素的結(jié)構(gòu)，將難分解的部分大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)，提高了后續(xù)處理時秸稈中木質(zhì)素、纖維素的降解率，加快秸稈后續(xù)處理速度。
文檔編號B09B3/00GK101121175SQ20071013949
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月22日
發(fā)明者農(nóng) 韓 申請人:農(nóng) 韓