專利名稱：燃燒器尾筒內(nèi)面的試驗(yàn)片固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)產(chǎn)業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器尾筒、燃燒筒、渦輪旋翼、定翼等的金 屬表面實(shí)施噴涂加工的耐熱性機(jī)器中的噴涂方法。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)由于啟動(dòng)時(shí)間短并且不需要冷卻水，因此被應(yīng)用于緊急發(fā)電設(shè)備，另外， 在大規(guī)?；鹆Πl(fā)電站中，被用于燃?xì)廨啓C(jī)/蒸汽輪機(jī)的高效復(fù)合循環(huán)(combined circle) 發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)是離心式或軸流式的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由壓縮機(jī)、燃燒器、渦輪這三個(gè)要素 構(gòu)成。在燃?xì)廨啓C(jī)中，向燃燒器供應(yīng)被壓縮機(jī)壓縮了的空氣，將燃料吹入該燃燒器使之燃 燒，把此時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓的燃燒氣體供應(yīng)給離心式或軸流式的渦輪，從而使渦輪旋轉(zhuǎn)。渦 輪通常與壓縮機(jī)直接連接，向壓縮機(jī)傳遞壓縮動(dòng)力。為了提高如上述構(gòu)成的燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率，優(yōu)選提高渦輪入口的氣體溫度。因此， 一直在謀求渦輪入口溫度的高溫化。實(shí)際上，在用于火力發(fā)電站等的產(chǎn)業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)中，進(jìn) 行將渦輪入口的氣體溫度設(shè)為1300 1500°C左右的高溫的運(yùn)轉(zhuǎn)。作為構(gòu)成上述燃?xì)廨啓C(jī)的部件，例如構(gòu)成燃燒器的各部件、將來自燃燒器的高溫 高壓的燃燒氣體導(dǎo)入渦輪的尾筒、渦輪的旋翼、定翼等這些暴露于上述1300 1500°C左 右的高溫氣體中的部件，為了保持耐久性而實(shí)施有隔熱噴涂涂層(TBC:Thermal Barrier Coating)。例如，專利文獻(xiàn)1(日本專利第四77369號(hào)公報(bào))中公開了涂敷有表面層的旋翼 /定翼，所述表面層包括通過低壓等離子噴涂涂敷了 NiCrAlY或CoNiCrAlY合金的第一層、 通過大氣等離子噴涂涂敷了 ^o2-Y2O3的第二層、以及通過化學(xué)蒸鍍或低壓等離子噴涂涂敷 的透氧性小的致密陶瓷層形成的第三層。像這樣，在對(duì)形成燃?xì)廨啓C(jī)的部件進(jìn)行TBC噴涂時(shí)，在機(jī)器人上安裝熔融噴槍，按 照規(guī)定的噴涂條件由熔融噴槍向著噴涂對(duì)象物以規(guī)定的壓力噴出噴涂物，同時(shí)向著規(guī)定方 向以規(guī)定速度移動(dòng)機(jī)器人，對(duì)噴涂對(duì)象物的整個(gè)面或需要進(jìn)行噴涂的面進(jìn)行噴涂加工。此 時(shí)，所述噴涂條件由于噴涂對(duì)象物的形狀、材質(zhì)等的不同而不同，因此，在進(jìn)行噴涂加工之 前有必要進(jìn)行機(jī)器人示教(robot teaching)?！币詠?，在用于設(shè)定所述噴涂條件的機(jī)器人示教中，在噴涂對(duì)象物價(jià)格低廉的 情況下，對(duì)噴涂對(duì)象物進(jìn)行試驗(yàn)噴涂并進(jìn)行檢查。如果檢查結(jié)果為否，則對(duì)與進(jìn)行了所述試 驗(yàn)噴涂的噴涂對(duì)象物同等的其他噴涂對(duì)象物進(jìn)行試驗(yàn)噴涂并進(jìn)行檢查。重復(fù)上述過程直至 檢查結(jié)果合格為止。即，進(jìn)行一次性使用噴涂對(duì)象物并重復(fù)試驗(yàn)噴涂來設(shè)定噴涂條件的方 法。但是，在噴涂對(duì)象物價(jià)格高的情況下，所述一次性使用噴涂對(duì)象物進(jìn)行機(jī)器人示 教的方法由于經(jīng)濟(jì)問題而無法實(shí)施。所述價(jià)格高的噴涂對(duì)象物，可以例舉燃燒室(尾筒)、 渦輪的旋翼、定翼等。特別是尾筒，例如由專利文獻(xiàn)2(日本專利第3067416號(hào)公報(bào))中公 開的價(jià)格高的Ni基合金制造，并且還設(shè)置有多個(gè)不易加工的膜冷卻用貫通細(xì)孔，因此每臺(tái)需要幾百萬日元左右的成本，不能為了機(jī)器人示教而一次性使用。因此，在以往用于尾筒內(nèi)面的噴涂加工的機(jī)器人示教中，用2 3層帶遮蔽尾筒的 內(nèi)面以使所述貫通細(xì)孔不被異物堵塞，在該帶上以約5cm的間隔將與尾筒同質(zhì)材料的試驗(yàn) 片鋪滿于尾筒內(nèi)面，以與用于所述遮蔽的帶相同的帶固定所述試驗(yàn)片的周端部后，進(jìn)行試 驗(yàn)噴射從而進(jìn)行機(jī)器人示教。需要說明的是，作為所述帶，例如可以使用將四氟化乙烯樹脂浸漬于玻璃纖維并 在其單面涂敷硅系粘結(jié)劑的PTFE帶，或者由用于等離子噴涂的硅橡膠、鋁箔以及纖維玻璃 構(gòu)成的帶。另外，在專利文獻(xiàn)3(日本特開平5-111666號(hào)公報(bào))中公開有一種遮蔽方法，即在 被噴涂部涂敷或印刷液狀的樹脂，所述液狀的樹脂具有耐噴涂加工性且能夠形成噴涂后可 以除去的固化膜，通過干燥固化、熱固化或光固化等固化法使所述樹脂固化而形成抗蝕膜。但是，在使用所述帶固定試驗(yàn)片而進(jìn)行機(jī)器人示教的方法中，有時(shí)帶會(huì)被試驗(yàn)噴 涂時(shí)的熱量燒焦，由此，會(huì)發(fā)生金屬表面暴露，貫通細(xì)孔被噴涂物堵塞的情況。另外，也會(huì)發(fā) 生固定試驗(yàn)片的帶被燒焦，帶剝落而使試驗(yàn)片不再固定于規(guī)定位置，TBC噴涂到試驗(yàn)片背面 的情況。并且，利用帶進(jìn)行遮蔽作業(yè)很難，不僅需要熟練的技術(shù)，還需要很多時(shí)間。另外，即使使用專利文獻(xiàn)3公開的方法來遮蔽尾筒內(nèi)，在固定試驗(yàn)片時(shí)也需要使 用帶，因此不能解決試驗(yàn)噴涂時(shí)帶燒焦的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，目的在于提供一種能夠簡單地進(jìn)行噴涂對(duì)象物 表面的遮蔽作業(yè)，并且能夠可靠地固定試驗(yàn)片來設(shè)定噴涂條件的噴涂方法。為了解決上述問題，在本發(fā)明中，一種噴涂方法，其向形成耐熱性機(jī)器的金屬表面噴涂隔熱涂敷材料而形成隔熱涂 敷層，其特征在于，包括在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面形成耐熱性樹脂的被膜層，在所 述被膜層表面固定與形成所述耐熱性機(jī)器的金屬為同素異形材料的試驗(yàn)片，向所述試驗(yàn)片 噴涂隔熱涂敷材料后，將所述試驗(yàn)片從所述被膜層表面剝離并確認(rèn)噴涂狀態(tài)，從而設(shè)定噴 涂條件的步驟；以及除去所述被膜層，以所述設(shè)定了的噴涂條件向所述金屬表面噴涂隔熱 涂敷材料而形成隔熱涂敷層的步驟。作為耐熱性樹脂，由于等離子噴涂時(shí)被噴涂物表面溫度只上升至150°C 200°C 左右，因此例如可以使用能夠以液狀形成固化膜的干燥固化性樹脂、紫外線固化樹脂等光 固化性樹脂、熱固化性樹脂等，進(jìn)而也可以使用硅密封材料等價(jià)格低廉的樹脂。由此，由于在形成所述耐熱性機(jī)器的金屬表面形成由耐熱性樹脂構(gòu)成的被膜層， 因此金屬表面被該被膜保護(hù)，能夠防止設(shè)定噴涂條件時(shí)在金屬表面形成隔熱涂敷層。進(jìn)一 步，由于使用耐熱性樹脂，因此設(shè)定噴涂條件時(shí)樹脂不會(huì)燒焦或熔化。并且，能夠在短時(shí)間 內(nèi)進(jìn)行形成由耐熱性樹脂構(gòu)成的被膜的作業(yè)，因此可以縮短設(shè)定噴涂條件所需的時(shí)間。進(jìn)一步，其特征在于，在所述設(shè)定噴涂條件的步驟中，所述耐熱性樹脂是能夠由于 紫外線等特定波長而聚合固化的液狀的光固化樹脂，在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面涂敷 所述液狀的紫外線固化樹脂，在該紫外線固化樹脂上載置所述試驗(yàn)片，向所述液狀的紫外 線固化樹脂照射紫外線使其固化，由此在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面形成紫外線固化樹脂的被膜層，且將所述試驗(yàn)片固定于所述紫外線固化樹脂表面。需要說明的是，紫外線固化樹脂也可以使用在涂敷前完成了 10%左右的聚合的紫 外線固化樹脂、或在可見光下緩慢聚合固化的樹脂。另外，在實(shí)施例中舉出了使用在特定的 紫外線下發(fā)生固化反應(yīng)的紫外線固化樹脂的例子，但是本發(fā)明不限于此，也可以使用包括 在可見光區(qū)域進(jìn)行聚合反應(yīng)的光固化樹脂(將在可見光區(qū)域具有大的能量吸收的感光劑， 與在電子束或紫外線下反應(yīng)的光聚合引發(fā)劑組合而形成的樹脂)等的光固化樹脂。由于涂敷液狀的紫外線固化樹脂并照射紫外線即可，因此可以在短時(shí)間內(nèi)簡單地 形成樹脂被膜。另外，將試驗(yàn)片載置于液狀的紫外線固化樹脂上后再照射紫外線，由此試驗(yàn) 片介由固化后的紫外線固化樹脂而粘結(jié)于金屬表面，因此試驗(yàn)片的固定也很簡單。另外，在形成所述耐熱性機(jī)器的金屬例如像燃?xì)廨啓C(jī)的尾筒內(nèi)面一樣分布在整個(gè) 下部、側(cè)部、上部的情況下，由于所述紫外線不透過試驗(yàn)片，因此在試驗(yàn)片背側(cè)存在著未固 化樹脂，進(jìn)而由于紫外線固化樹脂具有弱粘結(jié)性，因此試驗(yàn)片不會(huì)發(fā)生剝離掉落。另外，其特征在于，形成所述耐熱性機(jī)器的金屬設(shè)有多個(gè)貫通細(xì)孔，在由所述耐熱 性樹脂閉塞所述貫通細(xì)孔的狀態(tài)下，進(jìn)行所述形成隔熱涂敷層的步驟中的隔熱涂敷材料的 噴涂。由此，貫通細(xì)孔不會(huì)因作為噴涂前處理的噴射加工或底涂敷處理而被堵塞。另外，其特征在于，所述耐熱性樹脂是具有大小為所述貫通細(xì)孔的直徑以下的不 燃性填充劑的樹脂。通過使不燃性填充劑的大小為所述貫通細(xì)孔的直徑以下，不燃性填充劑不會(huì)堵塞 所述貫通細(xì)孔。另外，其特征在于，所述試驗(yàn)片在與所述被膜層表面相對(duì)一側(cè)的面中設(shè)有槽。由此，即使在與試驗(yàn)片相對(duì)位置的樹脂中含有空氣塊或單體氣體，所述空氣塊或 單體氣體由于噴涂時(shí)的熱量而膨脹的情況下，也會(huì)由于所述槽能夠吸收膨脹了的空氣塊或 單體氣體而可以防止該膨脹引起的試驗(yàn)片的剝離。如果將所述槽設(shè)置為一直到試驗(yàn)片的側(cè) 端部，則能夠?qū)⑺隹諝鈮K或單體氣體從槽引導(dǎo)至外部并排出，從而能夠更加可靠地防止 試驗(yàn)片的剝離。如以上記載，本發(fā)明提供一種能夠簡單地進(jìn)行噴涂對(duì)象物表面的遮蔽作業(yè)、并能 夠可靠地固定試驗(yàn)片而設(shè)定噴涂條件的噴涂方法。


圖1是表示實(shí)施例1的在內(nèi)面進(jìn)行噴涂加工的燃?xì)廨啓C(jī)尾筒的部分立體圖；圖2是進(jìn)行噴涂條件的設(shè)定時(shí)的噴涂面附近的概要部分截面圖；圖3是進(jìn)行噴涂條件的設(shè)定并進(jìn)行噴涂加工時(shí)的流程圖；圖4中的㈧是試驗(yàn)片的側(cè)視圖，(B)是(A)的A-A截面圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖舉例詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。但是，記載于該實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對(duì)配置等如非特別指定性記載，并不限定本發(fā)明的范圍，而只 是單純的說明例。
(實(shí)施例1)燃?xì)廨啓C(jī)由壓縮機(jī)、燃燒器、渦輪這三個(gè)要素構(gòu)成。在燃?xì)廨啓C(jī)中，向燃燒器供應(yīng) 被壓縮機(jī)壓縮了的空氣，將燃料吹入該燃燒器使之燃燒，把此時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓的燃燒氣 體供應(yīng)給離心式或軸流式的渦輪，從而使渦輪旋轉(zhuǎn)。為了提高如上述構(gòu)成的燃?xì)廨啓C(jī)的熱 效率，優(yōu)選提高渦輪入口的氣體溫度。在產(chǎn)業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)中，進(jìn)行渦輪入口的氣體溫度設(shè)為 1300 1500°C左右的高溫的運(yùn)轉(zhuǎn)。在這樣的燃?xì)廨啓C(jī)中，用于將高溫高壓的燃燒氣體導(dǎo)入渦輪的尾筒由于暴露于所 述1300 1500°C左右的高溫高壓的燃燒氣體中，因此，為了保持耐久性而對(duì)內(nèi)部實(shí)施有隔 熱噴涂涂層(TBC)。但是，在燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)某一定時(shí)間后，所述TBC的一部分會(huì)發(fā)生 剝落。因此，有必要定期或在涂層剝落時(shí)實(shí)施再次TBC。當(dāng)實(shí)施再次TBC時(shí)，在機(jī)器人上安 裝熔融噴槍，按照規(guī)定的噴涂條件由熔融噴槍向著噴涂對(duì)象物以規(guī)定的壓力噴出噴涂物， 同時(shí)向著規(guī)定方向以規(guī)定速度移動(dòng)機(jī)器人，對(duì)噴涂對(duì)象物的整個(gè)面或需要進(jìn)行噴涂的面進(jìn) 行噴涂加工。此時(shí)，所述噴涂條件由于噴涂對(duì)象物的形狀、材質(zhì)等的不同而不同。因此，在 進(jìn)行噴涂加工之前有必要進(jìn)行機(jī)器人示教，以能夠設(shè)定最合適的噴涂條件并按照該噴涂條 件進(jìn)行噴涂。以下，關(guān)于所述噴涂條件的設(shè)定，參照?qǐng)D1、圖2、圖4的同時(shí)，通過圖3進(jìn)行說明。圖1是表示實(shí)施例1的在內(nèi)面進(jìn)行噴涂加工的燃?xì)廨啓C(jī)尾筒的部分立體圖。如圖1所示，尾筒1中設(shè)有多個(gè)膜冷卻用貫通細(xì)孔2。關(guān)于圖1所示的耐熱被膜層 11以及試驗(yàn)片12，以后敘述。另外，尾筒1由鎳基合金形成。圖2是進(jìn)行噴涂條件的設(shè)定時(shí)的噴涂面附近的概要部分截面圖。圖3是進(jìn)行噴涂 條件的設(shè)定并進(jìn)行噴涂加工時(shí)的流程圖。另外，圖4的㈧是后述試驗(yàn)片12的側(cè)視圖，圖4的(B)是圖4的㈧的A-A截 面圖。如圖4的(A)、⑶所示，試驗(yàn)片12中設(shè)有截面呈U字形的槽12a。首先，停止燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)并使其充分冷卻，卸下尾筒后，進(jìn)行尾筒的噴涂條件的 設(shè)定并進(jìn)行噴涂加工。在圖3的流程圖中，在步驟Sl開始工序后，在步驟S2實(shí)施尾筒1內(nèi)面的清掃。所 述尾筒1內(nèi)面的清掃，只要是能夠不損傷尾筒1或不使尾筒1表面變質(zhì)的清掃就可以，可以 舉出人進(jìn)到里邊以手工作業(yè)打掃的方法，以及使用高壓水實(shí)施噴洗的方法等。在步驟S2結(jié)束尾筒1內(nèi)面的清掃后，在步驟S3用毛刷等向尾筒1內(nèi)面涂敷厚度 為100 200 μ m的液狀紫外線固化樹脂。紫外線固化樹脂可以使用市售品，例如可以使用 dimax corporation 公司制 “SpeedMASK” 等。另外，代替紫外線固化樹脂，也可以使用能夠以液狀形成固化膜的樹脂，例如干燥 固化性樹脂、光固化性樹脂、熱固化性樹脂等，進(jìn)一步可以使用具有不燃性填充劑的耐熱硅 密封材料等，所述填充劑是大小為所述貫通細(xì)孔2的直徑以下的云母等。需要說明的是，所述紫外線固化樹脂等樹脂，需要使用在后述噴涂加工時(shí)不會(huì)因 噴涂的熱量而燃燒的樹脂。在步驟S3向尾筒內(nèi)面涂敷紫外線固化性樹脂后，在步驟S4向涂敷于尾筒內(nèi)面的 紫外線固化樹脂上載置試驗(yàn)片12。在本實(shí)施例中，使用與尾筒1為同素異形材料的鎳基合 金制(尺寸50X 100X Imm)的試驗(yàn)片12，以50mm的間隔鋪滿尾筒1內(nèi)面。
另外，需要使載置于尾筒1內(nèi)(紫外線固化樹脂上)的試驗(yàn)片12的面積、個(gè)數(shù)為 能夠在尾筒1的整個(gè)內(nèi)面上確認(rèn)噴涂狀態(tài)的程度以上。在步驟S4載置試驗(yàn)片后，在步驟S5將紫外線燈插入尾筒1內(nèi)，向涂敷于尾筒1內(nèi) 面的紫外線固化樹脂照射紫外線，使紫外線固化樹脂固化而形成耐熱被膜層11。使用圖2說明紫外線固化樹脂的固化狀態(tài)。照射紫外線后，在沒有載置試驗(yàn)片12 的位置11a，紫外線固化樹脂固化。另一方面，在試驗(yàn)片12的背側(cè)11b，如前所述，由于試驗(yàn) 片12是鎳基合金制，紫外線不透過而未固化。另外，如圖2所示，紫外線在試驗(yàn)片12的端 部附近侵入試驗(yàn)片12的背側(cè)若干Omm左右)，紫外線固化樹脂固化。此時(shí)，能夠在試驗(yàn)片 12的端部形成與紫外線固化樹脂粘結(jié)的粘結(jié)部11c。由此，在不存在試驗(yàn)片12的位置11a，由紫外線固化樹脂形成耐熱被膜，試驗(yàn)片12 通過粘結(jié)部Ilc以及耐熱被膜層11粘結(jié)于尾筒1的內(nèi)面。所述試驗(yàn)片12被配置于尾筒內(nèi)面的整個(gè)下部、側(cè)部、上部。即使在尾筒內(nèi)面的 側(cè)部及上部，試驗(yàn)片12由于在背側(cè)lib存在未固化樹脂，并且紫外線固化樹脂(dimax corporation公司制“SpeedMASK”)具有弱粘結(jié)性，因此不會(huì)發(fā)生剝離掉落。需要說明的是，代替紫外線固化樹脂使用其它在液狀狀態(tài)下能形成固化膜的樹脂 時(shí)，在該步驟S5形成固化膜。在步驟S5向尾筒1內(nèi)照射紫外線形成耐熱被膜層11后，在步驟S6對(duì)安裝了熔融 焊槍21的機(jī)器人(未圖示)進(jìn)行示教后，在該示教條件下進(jìn)行與實(shí)際的噴涂加工相同的噴 涂加工。具體來說，在本實(shí)施例中，進(jìn)行噴射加工后，在300°C以下通過等離子噴涂在整個(gè)尾 筒內(nèi)面形成CoNiCrAlY構(gòu)成的底涂層，進(jìn)一步在300°C以下通過等離子噴涂在整個(gè)尾筒內(nèi) 面形成膜厚為500 700 μ m的^O2和OT2O3構(gòu)成的表面涂層。等離子噴涂時(shí)的熔融焊槍 21與試驗(yàn)片12間的距離為IOOmm左右。另外，即使試驗(yàn)片12的背側(cè)lib的紫外線固化樹脂中含有空氣塊或單體氣體 (monomer gas)，所述空氣塊或單體氣體由于噴涂時(shí)的熱量而膨脹，也會(huì)由于膨脹了的空氣 塊或單體氣體從圖4的(A)、(B)所示的U字形槽1 被引導(dǎo)至外部，而不會(huì)使試驗(yàn)片12因 為該膨脹而剝離。另外，貫通細(xì)孔2由于如圖2所示被紫外線固化樹脂閉塞，因此貫通細(xì)孔2不會(huì)由 于所述噴射加工或底涂敷處理而堵塞。在步驟S6進(jìn)行噴涂加工后，在步驟S7剝離試驗(yàn)片12而進(jìn)行試驗(yàn)片12的噴涂狀 態(tài)的檢查。試驗(yàn)片12由于紫外線固化樹脂的弱粘結(jié)力，通過所述耐熱被膜層11被粘結(jié)于 尾筒1內(nèi)面，因此，人能夠通過用手拉扯將其剝離。另外，所述檢查確認(rèn)在尾筒內(nèi)的各位置 有沒有成為所期望的噴涂狀態(tài)。在步驟S7進(jìn)行檢查，如果在步驟S8檢查結(jié)果為不良，那么在步驟S9除去紫外線 固化樹脂并變更噴涂條件，從步驟S3重新操作。重復(fù)步驟S3 S9，直至在步驟S8得到良 好的結(jié)果并確定噴涂條件為止。如果在步驟S8檢查結(jié)果為良好，則在步驟SlO除去紫外線固化樹脂，將噴涂條件 以及機(jī)器人示教設(shè)定為在步驟S6進(jìn)行噴涂加工的條件，以該噴涂條件在步驟Sll對(duì)尾筒1 內(nèi)面實(shí)施噴涂加工，在步驟S12結(jié)束作業(yè)。另外，在步驟S9以及在步驟SlO除去紫外線固化樹脂時(shí)，如果用手或刮刀等進(jìn)行剝離，那么不管是時(shí)間上還是成本上都是最有利的。在即使用手或刮刀也不能充分除去紫 外線固化樹脂的情況下，也可以通過燃燒除去樹脂，或者通過用溶劑溶解來除去樹脂。另 外，在該樹脂具有固化后能夠從涂敷的金屬表面剝離的性質(zhì)的情況下，用手進(jìn)行全面剝離。需要說明的是，在步驟Sll中，未閉塞的貫通細(xì)孔也被樹脂閉塞，在由樹脂閉塞所 有貫通細(xì)孔的狀態(tài)下實(shí)施噴涂加工，但是因?yàn)榧庸ず筮M(jìn)行燃燒試驗(yàn)，所以殘存的貫通細(xì)孔 內(nèi)樹脂能夠由于燃燒氣體的高溫而分解/消失，從而貫通細(xì)孔內(nèi)的直徑不會(huì)因噴涂物附著 而變小。根據(jù)以上實(shí)施例1，能夠在作為噴涂對(duì)象物的尾筒內(nèi)面的金屬表面，通過紫外線固 化樹脂來簡單地制作被膜，進(jìn)而能夠可靠地固定試驗(yàn)片而設(shè)定噴涂條件，從而實(shí)施噴涂加工。工業(yè)實(shí)用性可以作為一種能夠簡單地進(jìn)行噴涂對(duì)象物表面的遮蔽作業(yè)、并且能夠可靠地固定 試驗(yàn)片而設(shè)定噴涂條件的噴涂方法而被利用。
權(quán)利要求
1.一種噴涂方法，其向形成耐熱性機(jī)器的金屬表面噴涂隔熱涂敷材料而形成隔熱涂敷 層，其特征在于，包括在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面形成耐熱性樹脂的被膜層，在所述被膜層表面固定 與形成所述耐熱性機(jī)器的金屬為同素異形材料的試驗(yàn)片，向所述試驗(yàn)片噴涂隔熱涂敷材料 后，將所述試驗(yàn)片從所述被膜層表面剝離并確認(rèn)噴涂狀態(tài)，從而設(shè)定噴涂條件的步驟；以及除去所述被膜層，以所述設(shè)定了的噴涂條件向所述金屬表面噴涂隔熱涂敷材料而形成 隔熱涂敷層的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，在所述設(shè)定噴涂條件的步驟中，所述耐熱性樹脂是液狀的光固化樹脂，在所述金屬表 面的整個(gè)被噴涂面涂敷所述液狀的光固化樹脂，在該光固化樹脂上載置所述試驗(yàn)片，向所 述液狀的光固化樹脂照射光使其固化，由此在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面形成光固化樹 脂的被膜層，并將所述試驗(yàn)片固定于所述光固化樹脂表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴涂方法，其特征在于，形成所述耐熱性機(jī)器的金屬設(shè)有多個(gè)貫通細(xì)孔，在由所述耐熱性樹脂閉塞所述貫通細(xì) 孔的狀態(tài)下，進(jìn)行所述形成隔熱涂敷層的步驟中的隔熱涂敷材料的噴涂。
4.如權(quán)利要求3所述的噴涂方法，其特征在于，所述耐熱性樹脂是具有大小為所述貫通細(xì)孔的直徑以下的不燃性填充劑的樹脂。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的噴涂方法，其特征在于，所述試驗(yàn)片在與所述被膜層表面相對(duì)一側(cè)的面中設(shè)有槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠簡單地進(jìn)行噴涂對(duì)象物表面的遮蔽作業(yè)、并能夠可靠地固定試驗(yàn)片而設(shè)定噴涂條件的噴涂方法，該噴涂方法向形成耐熱性機(jī)器的金屬表面噴涂隔熱涂敷材料而形成隔熱涂敷層，其特征在于，包括在所述金屬表面的整個(gè)被噴涂面形成耐熱性樹脂的被膜層，在所述被膜層表面固定與形成所述耐熱性機(jī)器的金屬為同素異形材料的試驗(yàn)片，向所述試驗(yàn)片噴涂隔熱涂敷材料后，將所述試驗(yàn)片從所述被膜層表面剝離并確認(rèn)噴涂狀態(tài)，從而設(shè)定噴涂條件的步驟；以及除去所述被膜層，以所述設(shè)定了的噴涂條件向所述金屬表面噴涂隔熱涂敷材料而形成隔熱涂敷層的步驟。
文檔編號(hào)C23C4/02GK102046831SQ20088012945
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者井上順昭, 森本仁志 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社