專利名稱：用于定位與鍍鋅產(chǎn)品的干燥相關(guān)的兩個(gè)障板的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1和10的前序部分所述的用于定位與鍍鋅產(chǎn)品的干燥關(guān) 聯(lián)的兩個(gè)障板的裝置和方法。本發(fā)明涉及吹氣干燥系統(tǒng)所使用的側(cè)障板(d6fleCteur)或“擋板(baffle)”的定
位，其中所述干燥系統(tǒng)用于在(連續(xù))移動(dòng)鋼帶從連續(xù)鍍鋅線的鍍覆浴輸出時(shí)干燥鋼帶上 的液體鋅。每一個(gè)障板都必須布置在帶材的每個(gè)棱邊處。
背景技術(shù)：
為了改善鋼帶在諸如建筑、汽車或家用電器等的某些應(yīng)用中的抗腐蝕性，在鋼 帶表面上沉積諸如鋅或基于鋅的合金的鍍鋅產(chǎn)品(液體，接著是固體)的覆層。該覆層 是在連續(xù)鍍鋅線(帶材在其中通過)上實(shí)現(xiàn)的，其中所述鍍鋅線一般包括 入口段，其具有一個(gè)或兩個(gè)帶材解卷機(jī)、剪斷機(jī)、對接焊機(jī)、以及帶材蓄積 機(jī)，其中對接焊機(jī)允許把從解卷機(jī)出來的帶材的尾部連接到從另一個(gè)解卷機(jī)出來的下一 帶材的頭部，并因此保證線的連續(xù)運(yùn)行，在停止蓄積機(jī)上游的解卷以進(jìn)行對接焊接的時(shí) 候，所述帶材蓄積機(jī)向所述線釋放預(yù)先蓄積的帶材； 用于對冷軋帶材進(jìn)行去油或?qū)彳垘Р倪M(jìn)行酸洗的段； 退火爐，其也保證在帶材進(jìn)入熔融鋅浴之前將其保持在受控溫度； 鍍鋅段，其包括帶材浸入其中的鋅浴、接著是用于干燥液體鋅的裝置、可能 的感應(yīng)合金化爐、冷卻空間和淬火池； 出口段，其具有平整軋機(jī)(“Skin-Pass”)類型的軋機(jī)、鈍化段、出口蓄積 機(jī)、剪、和一個(gè)或兩個(gè)帶材卷繞機(jī)。在帶材從爐子輸出時(shí)，帶材傾斜地浸入液體鋅合金(作為液體鍍鋅產(chǎn)品)浴中， 通過浸沒在該浴中的底輥來豎直地偏轉(zhuǎn)，接著在用于修正因帶材在底輥上通過而引起的 帶材的橫向彎曲(ccmrburelatSnile)的所謂“抗翹曲(anti-tuile) ”輥上通過，接著在用于 調(diào)整帶材在離開浴時(shí)的豎直路線的所謂“軋制線(lignedepasse)”輥上通過。在帶材從 鍍覆浴輸出時(shí)，帶材在其兩個(gè)面上被厚度或多或少地恒定的液體鋅層所覆蓋。需要使所 沉積的鋅的厚度在橫向和縱向上等于盡可能接近所追求目標(biāo)的數(shù)值，其將在防腐蝕領(lǐng)域 中對性能的追求和對所消耗的鋅的量的優(yōu)化相結(jié)合。為此，在帶材的表面的兩側(cè)設(shè)置用 于干燥液體鋅的裝置，以保證干燥帶材的兩個(gè)面上的液體鋅。已大量地描述了這樣的干燥系統(tǒng)，例如在JP 08-2260122中，其強(qiáng)調(diào)帶材在帶材 兩側(cè)的兩個(gè)干燥器之間完美居中的必要性。事實(shí)上，干燥效果對所吹送的空氣的壓力以 及在吹氣噴嘴和帶材之間的距離非常敏感。為了保證正確的居中，兩個(gè)干燥器中的每一 個(gè)都在其每一個(gè)端部配備獨(dú)立的調(diào)整系統(tǒng)，其中所述調(diào)整系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)由在帶材移動(dòng)方 向上位于下游的、用于測量鋅的厚度的裝置來控制。在這個(gè)方面，WO 03/018859描述了一種用于通過根據(jù)所測量的鋅厚度分別地 控制四個(gè)電動(dòng)機(jī)來控制干燥器的位置的系統(tǒng)。它還考慮到帶材所具有的、一般稱為“翹曲”效應(yīng)的自然彎曲對居中的影響。然而，帶材的側(cè)邊存在鋅厚度控制的特定問題。事實(shí)上，干燥器至少和要鍍覆 的帶材的最大寬度同樣長，因而通常在帶材的寬度的兩側(cè)存在兩個(gè)干燥器直接相互對吹 的區(qū)域。這個(gè)情況一方面造成大的紊流，大的紊流會(huì)引起改變帶材的邊緣覆層的品質(zhì)的 濺出、局部過厚等。另一方面，這些大的紊流伴有極強(qiáng)并因而令人很不舒服的氣動(dòng)噪聲 (bruit aeraulique)0長期以來已經(jīng)提出了位于帶材每一側(cè)的裝置，用以保證干燥器的吹氣 障礙的連續(xù)性。這些裝置之一是JP02-107752的主題，該文檔描述了一種干燥系統(tǒng)，其 包括兩個(gè)干燥器和在干燥器之間平行于帶材的每個(gè)側(cè)邊引入的兩個(gè)障板或“擋板”。在 帶材的平面中起作用的運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器將每一個(gè)擋板保持在距離帶材邊緣毫米數(shù)量級的小的 距離處。這個(gè)距離要么通過帶材邊緣位置的測量和運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器的控制(asservissement)來 保持，要么借助于與帶材邊緣的側(cè)面(tranche)接觸的滾輪來保持。其他方法試圖改善該 基礎(chǔ)裝置，例如JP 06-330275，其描述了借助于用于測量帶材邊緣的位置和可能存在的
“翹曲”的系統(tǒng)而被置于帶材的豎直平面中、在帶材的每側(cè)并距帶材小距離的擋板。這 些系統(tǒng)從帶材的每一側(cè)控制兩個(gè)運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器，其中一個(gè)在帶材的平面上起作用，而另一 個(gè)垂直于該平面而起作用。這樣的裝置看起來能夠解決擋板的定位問題，但是顯得相當(dāng) 復(fù)雜，其具有多個(gè)運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器和多個(gè)測量系統(tǒng)，它們盡管沒有描述，但根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù) 人員的知識是不可避免的。幾年之后，EP 1 077 269描述了一種這樣的系統(tǒng)，但是其只把運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器布置 在帶材的平面上，以便適應(yīng)帶材寬度的變化，整體地重新采用由JP 02-107752所描述的 在唯一一個(gè)方向上的定位控制。另一個(gè)文檔JP 2002-30407同樣基本上重新采用在JP 02-107752中所描述的布置。目前運(yùn)行的連續(xù)移動(dòng)鋼帶的熱浸鍍鋅設(shè)備的吹氣干燥裝置均包括這樣的擋板， 即所述擋板在帶材平面上的位置由與帶材接觸或不接觸地起作用的系統(tǒng)來控制，以便自 動(dòng)地適應(yīng)帶材的寬度變化。擋板及其橫向定位件一般由穿過鍍覆設(shè)備的整個(gè)寬度的梁來 支承，如例如JP 2002-30407所示。該梁具有其本身的布置在熔鍋兩側(cè)的支撐件，其中所 述熔鍋包含液體鋅浴，或者該梁有時(shí)由干燥器之一的支撐件來支承。如上所述，干燥對吹氣噴嘴和帶材之間的距離非常敏感，而且在操作過程中， 干燥器的位置持續(xù)地通過用于控制覆層厚度的系統(tǒng)來動(dòng)態(tài)地調(diào)整，以使得帶材的中平面 總是準(zhǔn)確地停留在與兩個(gè)干燥器等距離處?！爸衅矫?plan moyen)，，指的是穿過帶材的 正截面的豎直平面，對于該平面，厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在帶材的兩個(gè)面上的覆層的厚度的 優(yōu)化分布。在鍍覆作業(yè)的過程中，即在為了更換浸沒輥的兩次停產(chǎn)之間的幾個(gè)星期的連續(xù) 生產(chǎn)中，中平面的位置可能會(huì)改變10毫米以上。這個(gè)變化主要是由于浸沒輥的軸承的磨 損以及由于帶材規(guī)格的改變所致。帶材的“規(guī)格”既指其厚度及其寬度，還指其機(jī)械性 能。中平面位置的任何毫米數(shù)量級的變化都會(huì)造成擋板與帶材邊緣的不良的相對定位， 從而需要對其位置進(jìn)行調(diào)整。除了帶材的中平面位置的這個(gè)變化以外，在帶材規(guī)格的每次改變時(shí)，都會(huì)有翹 曲幅度的變化，該幅度的變化體現(xiàn)為帶材邊緣相對于中平面的位置變化。在帶材的中平 面和包含其邊緣的中心的平面之間的這個(gè)定位偏差往往稱為“偏移”。該偏移的變化可以達(dá)到數(shù)毫米，一般只在帶材規(guī)格改變時(shí)發(fā)生。一般地，擋板相對于帶材邊緣的位置的調(diào)整在每次鍍覆作業(yè)開始時(shí)由操作人員 人工地來進(jìn)行。接著，在鍍覆作業(yè)中，在帶材規(guī)格(厚度、寬度、機(jī)械性能)的每次改 變時(shí)，在軋制線輥和抗翹曲輥的每次調(diào)整時(shí)，使其適應(yīng)于在鍍覆浴出口處的帶材的張力 的變化。在支持擋板的梁由干燥器之一的支撐件來支持的情況下，調(diào)整變得對于調(diào)整干 燥器的位置而言甚至是必需的。因此可見，操作人員需要非常經(jīng)常地進(jìn)行干預(yù)，以在由于緊靠逾450°C的熔融鋅 浴、強(qiáng)烈的干燥氣動(dòng)噪聲、以及帶材斷裂危險(xiǎn)等而非常惡劣的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)擋板的人工調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于允許障板(或稱“擋板”)的自主式定位，即尤其是顯 著地減少人工干預(yù)。為此，通過權(quán)利要求1和10提出一種定位裝置和方法。基于用于定位兩個(gè)障板的裝置，其中所述兩個(gè)障板位于在例如液體鋅的液體鍍 鋅產(chǎn)品中對帶材進(jìn)行熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每一個(gè)附 近，所述障板適于限制對帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾，所述干擾來自于用于干燥在帶材的 每個(gè)表面上的液體產(chǎn)品的至少兩股流，所述流具有大于帶材寬度的寬度，并且來自于位 于帶材的表面的兩側(cè)的兩個(gè)干燥器，每一個(gè)干燥器都由梁(同樣比帶材寬度更長)來支 持，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成，障板設(shè)置在寬度大于帶材寬度的臂上，其中所述臂有兩個(gè)可移 動(dòng)端部，而且其中處于帶材的棱邊附近的每個(gè)可移動(dòng)端部借助于兩個(gè)同步裝置與兩個(gè)梁 各自的每一相鄰端部聯(lián)接，以便保證可移動(dòng)端部在所述兩個(gè)相鄰端部之間的即時(shí)居中。 因此，鑒于障板的定位是通過從干燥器的梁進(jìn)行的自動(dòng)而機(jī)械的簡單驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，所 以有利地能夠減少為了調(diào)整障板而進(jìn)行的人工干預(yù)的必要性。這樣的用于在連續(xù)熱浸鍍鋅線中干燥鋼帶上的液體鋅的干燥設(shè)備具有同樣動(dòng)態(tài) 地調(diào)整帶材兩側(cè)的干燥器支撐件的位置的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，障板的臂或其他 支撐件也被驅(qū)動(dòng)為使得不論干燥器的位置和運(yùn)動(dòng)如何，障板都自動(dòng)地與限定帶材中平面 的、與干燥器等距的目標(biāo)平面對準(zhǔn)。類似地，還提出用于定位障板的方法，尤其是用以實(shí)現(xiàn)上述裝置?；谟糜诙ㄎ粌蓚€(gè)障板的方法，其中所述兩個(gè)障板位于在液體鍍鋅產(chǎn)品中對帶 材進(jìn)行熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每一個(gè)附近，所述障板適 于限制對帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾，所述干擾來自于用于干燥帶材每個(gè)表面上的液體產(chǎn) 品的至少兩股流，所述流具有大于帶材寬度的寬度并且來自于位于帶材的表面的兩側(cè)的 兩個(gè)干燥器，每個(gè)干燥器都由梁(同樣地比帶材寬度更長)來支持，于是，根據(jù)本發(fā)明設(shè) 置成，障板設(shè)置在寬度大于帶材寬度的臂上，其中所述臂借助于其兩個(gè)可移動(dòng)端部而被 致動(dòng)在帶材的棱邊附近的每個(gè)可移動(dòng)端部都經(jīng)歷來自兩個(gè)所述梁的每個(gè)相鄰端部的同 步位移機(jī)械傳輸，從而保證臂(或其由梁的端部直接機(jī)械地驅(qū)動(dòng)的端部)的平均位移的數(shù) 值等于梁的相對位移的代數(shù)和的一半。一組從屬權(quán)項(xiàng)還說明了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容也在以下的描述中得到支持。


借助于所述附圖給出了實(shí)施例和應(yīng)用例，在這些附圖中
圖1示出了連續(xù)移動(dòng)的鋼帶的熱浸鍍鋅線的布置；
圖2示出了鋅浴區(qū)域的布置；
圖3示出了通過吹送空氣來干燥的原理；
圖4示出了擋板相對于帶材邊緣的側(cè)面定位的原理；
圖5a、圖5b示出了干燥裝置的布置；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的定位裝置的第一實(shí)施例；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的定位裝置的第二實(shí)施例；
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的定位裝置的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1示出了連續(xù)移動(dòng)鋼帶的熱浸鍍鋅線的一種典型布置，其沿著帶材在該線上 的傳輸順序包括
入口段，其具有一個(gè)或兩個(gè)帶材解卷機(jī)1、剪斷機(jī)2、對接焊機(jī)3、以及帶材 蓄積機(jī)4，其中所述對接焊機(jī)允許把來自一個(gè)解卷機(jī)的帶材的尾部連接到來自另一個(gè)解卷 機(jī)的下一帶材的頭部，并因此保證所述線的連續(xù)運(yùn)行，在停止蓄積機(jī)上游的解卷以進(jìn)行 對接焊接的時(shí)候，所述帶材蓄積機(jī)將預(yù)先蓄積的帶材釋放到所述線上；
用于對冷軋帶材進(jìn)行去油或?qū)彳垘Р倪M(jìn)行酸洗的段5 ；
退火爐6，其由加熱段7、保持段8、冷卻段9、和用于在帶材進(jìn)入熔融鋅浴之 前使帶材保持在受控溫度的段10(例如爐子)組成；
嚴(yán)格意義上的鍍鋅段，其具有帶材浸入其中的鋅浴11、用于干燥液體鋅的裝 置12、可能的感應(yīng)合金化爐13、冷卻器14、和淬火池15 ；
出口段，其具有平整軋機(jī)(“Skin-Pass”)類型的軋機(jī)16、鈍化段17、出口 蓄積機(jī)18、剪19、和一個(gè)或兩個(gè)帶材卷繞機(jī)20。
圖2描述了根據(jù)圖1的鋅浴區(qū)域的布置。鋼帶B通過傾斜地伸進(jìn)液體浴112中 的套管101而從爐子10輸出，其中所述液體浴包含液體鍍鋅產(chǎn)品，并且被包含在用于允 許鍍鋅產(chǎn)品在帶材的每一側(cè)上沉積的鍍覆池111中。帶材通過所謂“底輥”的浸沒輥 113來豎直地偏轉(zhuǎn)，接著與用于修正因帶材在底輥上通過而引起的帶材的橫向彎曲的所謂 “抗翹曲”輥114接觸，接著在用于調(diào)整帶材在離開浴時(shí)的豎直路線的所謂“軋制線”輥115上通過。于是，帶材隨后豎直地從鍍覆浴出來，以轉(zhuǎn)而進(jìn)入干燥裝置12。
圖3描述了通過在帶材B的其中一側(cè)上吹送空氣來干燥的原理，其中所述原理在 本發(fā)明的范圍內(nèi)可以應(yīng)用。根據(jù)圖2的干燥裝置12的空氣噴流JET使帶材B的液體鍍鋅 覆層REV受到收縮作用，該收縮作用使其在固化之前厚度從在噴流下進(jìn)入時(shí)的值El變到 離開時(shí)的另一個(gè)值E2。在豎直移動(dòng)的帶材和干燥器的空氣出口截面之間的距離D以及空 氣壓力P是影響干燥操作、因此影響鍍鋅層所希望的特性的主要變量。
圖4描述了相對于帶材邊緣(棱邊)的側(cè)面定位障板(或擋板)的原理，這里是 以相對于帶材移動(dòng)方向的俯視圖來示出。在放置于帶材側(cè)面的兩個(gè)干燥器121a和121b之間移動(dòng)的帶材B呈現(xiàn)出也稱為“翹曲”的橫向彎曲t。該帶材的中平面PM定義為穿 過帶材的正截面的豎直平面，并對于該平面，厚度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所希望的覆層在帶材兩 個(gè)面上的優(yōu)化厚度分布。因此限定了在該中平面PM和通過帶材兩個(gè)側(cè)面的縱向軸線的 第二平面PT之間的距離O。因此，兩個(gè)擋板12 和124b應(yīng)該與第二平面PT對準(zhǔn)，并 因而位于距離中平面PM—定距離處，其中所述距離稱為“偏移O”。
圖5a和圖恥描述了干燥裝置的布置，其中圖5a示出了像圖2所示那樣相對于 鍍覆浴的干燥裝置(側(cè)視圖)，而圖5b是干燥裝置本身的透視圖。
圖5a描述了從套管101出來、并傾斜地伸進(jìn)包含在鍍覆池111中的液體浴112 中的鋼帶B。帶材接著通過由兩個(gè)臂1131支持的浸沒的底輥113來豎直地偏轉(zhuǎn)，接著與 抗翹曲輥114(其本身由固定于或不固定于1131的兩個(gè)臂1141支持)接觸，接著在由兩 個(gè)臂1151支持的軋制線輥115上通過。帶材接著從鍍覆浴中豎直地出來，以便在兩個(gè)干 燥器121a和121b之間通過，其中所述干燥器在至少整個(gè)帶材寬度上供有加壓空氣1211a 和1211b。與干燥器平行并且位于它們之間的保持臂123支持擋板124。
圖5b示出了完整的干燥單元的透視圖。為了清晰起見，只示出了一個(gè)干燥器。 該單元包括兩個(gè)支承系統(tǒng)125a和125b，其位于帶材棱邊的側(cè)面，并每個(gè)都由支撐件1251 構(gòu)成，其中在所述支撐件上固定有支承呈板1253形式的托座的豎直移動(dòng)臺1252。該板 1253配備有兩組水平移動(dòng)臺，每組都由在垂直于帶材平面的方向上起作用的移動(dòng)臺1254a 和垂直于第一臺而起作用的第二臺1254b構(gòu)成。固定在托座1253上的支撐件1255接收支 持干燥器的其中一個(gè)梁1212的一端，而同一梁的相反的另一端則以同樣的方式被支持。 該梁1212通過主管1213來接收壓縮空氣，并借助于分配管1215將其噴入擴(kuò)散箱1214 中。板1253還包括水平移動(dòng)臺1256，該移動(dòng)臺1256在垂直于帶材平面的方向上起作用， 并支承擋板保持單元123的支撐件1257。該保持單元包括至少一個(gè)臂1231，兩個(gè)通過例 如千斤頂?shù)囊苿?dòng)件1233來致動(dòng)的滑架1232在所述臂上移動(dòng)。每個(gè)滑架1232支承一個(gè)擋 板 124。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例。為了清晰起見，沒有示出根據(jù)圖5 的干燥器1214、障板123、以及完整的臂1231。只示出了在帶材兩個(gè)棱邊之一附近的、 支持在帶材側(cè)面的兩側(cè)的干燥器的兩個(gè)梁1212的相鄰端部1262和臂1231的端部1261。
主要地，描述了用于定位在液體鍍鋅產(chǎn)品中對帶材進(jìn)行熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出 口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每個(gè)附近的兩個(gè)障板的裝置，其中所述障板適于限制對 帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾，所述干擾來自于用于干燥在帶材的每個(gè)表面上的液體產(chǎn)品的 至少兩股氣流，所述氣流具有大于帶材寬度的寬度，并且來自于位于帶材表面的兩側(cè)的 兩個(gè)干燥器，每一個(gè)干燥器都由梁1212(同樣具有比帶材寬度更大的長度)來支持。
障板設(shè)置在寬度大于帶材寬度的臂1231上，其中所述臂1231具有兩個(gè)可移動(dòng) 端部1261、1257，其中每個(gè)在帶材棱邊附近的可移動(dòng)端部都借助于兩個(gè)同步裝置與兩個(gè) 梁1212各自的每個(gè)相鄰端部1262聯(lián)接，以保證可移動(dòng)端部在兩個(gè)相鄰端部之間的即時(shí)居 中。
每個(gè)同步裝置都包括至少兩個(gè)橫向于和側(cè)向于帶材的元件1263，其中每一個(gè)都 在可變的橫向長度上分別把兩個(gè)梁的相鄰端部之一連接到臂的端部。特別地，元件1263 至少是滑動(dòng)的、可伸縮的或鉸接的，以使得當(dāng)梁的相鄰端部動(dòng)態(tài)地移動(dòng)的時(shí)候，會(huì)通過臂的可移動(dòng)端部的簡單機(jī)械驅(qū)動(dòng)來引起同步移動(dòng)，以使臂的可移動(dòng)端部在另外兩個(gè)端部 之間居中。為此，在圖6的上部，元件1263是穿過支持臂1231的可移動(dòng)端部的板1261、 或者穿過梁1212之一的相鄰端部的支撐件1255、1262的同步滑動(dòng)桿1263。
根據(jù)在圖6的下部中的兩個(gè)放大視圖Al、A2，臂的端部更詳細(xì)地示出板1261 借助于適于補(bǔ)償如上所述的居中“偏移”的偏心位置調(diào)整裝置1256、1258來與臂(在其 端部)聯(lián)接。
于是，可以給在支持擋板的臂的端部的兩個(gè)支撐件配備用于人工或機(jī)動(dòng)化地按 偏移值調(diào)整擋板的位置的裝置。在這些調(diào)整裝置是機(jī)動(dòng)化的情況下，其可以由用于檢測 帶材邊緣的位置的系統(tǒng)(例如無接觸式位置檢測器或圖像捕獲裝置)來控制。
另一方面，擋板臂支持裝置的整體相對于兩個(gè)可移動(dòng)的干燥器的持續(xù)和自動(dòng)的 居中保證了三個(gè)端部(兩個(gè)梁的端部和臂的端部)之間不可能有干擾，其中所述干擾會(huì)導(dǎo) 致用于控制覆層厚度的系統(tǒng)不能修正干燥器的位置。例如在擋板的位置在帶材的中平面 移動(dòng)之后沒有調(diào)正或未良好地調(diào)正的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這種情況。
因此，詳細(xì)地并且根據(jù)圖5b，圖6描述了一種裝置126，其包括兩個(gè)板1262(每 個(gè)梁一個(gè))，所述板固定于在垂直于帶材平面的方向上起作用的移動(dòng)臺1254a的可移動(dòng)部 分。這些板1262例如能夠布置在移動(dòng)臺1254a和1254b之間。無論每一個(gè)移動(dòng)臺1254a 的可移動(dòng)部分的位移如何，同步裝置1263都保證第三板1261總是處于與所述兩個(gè)板1262 等距離的位置處。每個(gè)板1261都支承一擋板的支撐臂1231的支撐件1257。
根據(jù)放大視圖Al，移動(dòng)臺1256固定在板1261上，直接地支持臂1231的端部， 在垂直于帶材平面的方向上起作用，并因而有利地提供偏移的調(diào)整。移動(dòng)臺1256可以是 人工或者機(jī)動(dòng)化調(diào)整的。
可替代地，根據(jù)放大視圖A2，插入板1261和臂1231的端部之間的偏心人工調(diào) 整裝置1258能夠同樣提供偏移調(diào)整功能。這樣的裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，在此不再 贅述。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施例，尤其是相對于圖6。
于是，用于定位障板的裝置包括下列特征
桿1263是在每個(gè)梁支撐件1255、1262中滑動(dòng)的；
板1261包括同步齒輪1264，其與兩個(gè)齒條1265嚙合，每一個(gè)齒條都布置為平 行于每個(gè)桿1263 ；
每個(gè)齒條1265借助于止動(dòng)環(huán)12和標(biāo)定的彈簧(ressort tare) 1268與梁支撐件 1255、1262 之一聯(lián)接。
更詳細(xì)地，固定于插入在每個(gè)梁1212和每個(gè)相關(guān)聯(lián)的支撐件125a、125b之間的 移動(dòng)臺12Ma、1254b(未示出，見圖恥和圖6)的可移動(dòng)部分的兩個(gè)板1262具有兩個(gè)引導(dǎo) 件，兩個(gè)呈柱形式的桿1263可在所述引導(dǎo)件中自由滑動(dòng)。這些柱借助于柱可以在其中自 由滑動(dòng)的兩個(gè)引導(dǎo)件來提供對板1261的機(jī)械引導(dǎo)。如上所述，板1261包括與兩個(gè)齒條 1265嚙合的同步齒輪1264。每個(gè)與其中一個(gè)板1262相關(guān)聯(lián)的齒條都包括兩個(gè)止動(dòng)環(huán)1266 和1267以及彈簧1268。每個(gè)彈簧都是標(biāo)定的，以便在兩個(gè)方向上保證對齒條1265的驅(qū) 動(dòng)，并進(jìn)而保證與支承障板的臂連接的板1261的所希望的持續(xù)居中。當(dāng)在每個(gè)齒條端部 的限位塊口651在板1262后退時(shí)與設(shè)置在與臂連接的板1261的內(nèi)側(cè)上的止動(dòng)塊U611接觸的時(shí)候，彈簧壓縮，從而保證與梁連接的板1262、并因而保證干燥器具有比在干燥過 程中調(diào)節(jié)位置所需要的移動(dòng)能力大得多的、但是在維修操作時(shí)必不可少的移動(dòng)能力。
圖8出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例，尤其是相對于圖6。
于是，用于定位障板的裝置包括下列特征
桿1263是在每個(gè)梁支撐件1255、1262中滑動(dòng)的；
標(biāo)定的彈簧1269與桿1263同心地設(shè)置在板1261和每個(gè)梁支撐件1255、1262 之間。
更詳細(xì)地，固定于插入在每個(gè)梁1212和每個(gè)相關(guān)聯(lián)的支撐件125a、125b之間的 移動(dòng)臺12Ma、1254b(未示出，見圖和圖6)的可移動(dòng)部分的兩個(gè)板1262具有兩個(gè)引 導(dǎo)件，兩個(gè)呈柱形式的桿1263可以在所述引導(dǎo)件中自由地滑動(dòng)。這些柱借助于柱可以在 其中自由滑動(dòng)的兩個(gè)引導(dǎo)件來提供板1261的機(jī)械引導(dǎo)。四個(gè)同樣地標(biāo)定的彈簧1269與 柱1263同心地設(shè)置在一方面的每一個(gè)板1262和另一方面的每一個(gè)板1261之間。彈簧的 標(biāo)定的一致性保證板1261、因而保證每個(gè)支承障板的臂端部總是處于與支承干燥器的梁 的相鄰端部類似的板1262之間的中間位置。
對于上述的所有實(shí)施例，(用偏心裝置來進(jìn)行的)居中偏移的調(diào)整可用根據(jù)圖6 的實(shí)現(xiàn)方法來實(shí)現(xiàn)。
還要說明的是，每個(gè)梁(在其端部)的支撐件1255、1262都布置在獨(dú)立的移動(dòng) 臺12Ma、1254b(例如適于進(jìn)行可以自由地并動(dòng)態(tài)地按照干燥條件來限定的雙向移動(dòng) 的機(jī)動(dòng)化定位器)上。因此，由移動(dòng)的梁來機(jī)械地驅(qū)動(dòng)的臂同樣發(fā)生動(dòng)態(tài)地導(dǎo)致的位 移，同時(shí)保持正確地定位于帶材的中平面上。為能做到這一點(diǎn)，支撐件和移動(dòng)臺由至少 一個(gè)用于檢測帶材相對于干燥器的位置的系統(tǒng)或用于測量在帶材表面上的液體鍍鋅產(chǎn)品 的厚度的系統(tǒng)來控制。
權(quán)利要求
1.一種用于定位兩個(gè)障板的裝置，所述兩個(gè)障板位于在液體鍍鋅產(chǎn)品中對帶材進(jìn)行 熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每一個(gè)附近，所述障板適于限制 對所述帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾，所述干擾來自于至少兩股用于干燥所述帶材的每個(gè)表 面上的液體產(chǎn)品的流，所述流具有大于所述帶材寬度的寬度，并且來自于處于所述帶材 的表面的兩側(cè)的兩個(gè)干燥器，每個(gè)所述干燥器都由梁(1212)來支持，所述裝置的特征在于，所述障板設(shè)置在臂(1231)上，其中所述臂的寬度大于所述帶材的寬度，所述臂 (1231)有兩個(gè)可移動(dòng)端部(1257)，而且其中在所述帶材的棱邊附近的每個(gè)可移動(dòng)端部借 助于兩個(gè)同步裝置與兩個(gè)所述梁(1212)各自的相鄰端部(1262)中的每個(gè)聯(lián)接，以保證所 述可移動(dòng)端部在所述兩個(gè)相鄰端部之間即時(shí)居中。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，每個(gè)所述同步裝置都包括至少兩個(gè)橫向于和側(cè)向 于所述帶材的元件(1263)，其中所述元件中的每一個(gè)都分別以可變的橫向長度來連接所 述臂的端部和所述兩個(gè)梁的相鄰端部之一。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述元件(1263)至少是滑動(dòng)式的、可伸縮的或 者鉸接的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其中，所述元件(1263)是穿過支持所述臂(1231) 的可移動(dòng)端部的板(1261)或穿過所述梁(1212)之一的相鄰端部的支撐件(1255、1262) 的同步滑動(dòng)的桿(1263)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述板(1261)通過適于補(bǔ)償居中偏移的偏心位 置調(diào)整裝置(1256、1258)來與所述臂聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其中 所述桿(1263)是在每個(gè)所述梁支撐件(1255、1262)中滑動(dòng)的； 所述板(1261)包括同步齒輪(1264)，所述同步齒輪與兩個(gè)齒條(1265)嚙合，其中 每個(gè)所述齒條都布置為平行于每個(gè)所述桿(1263)； 每個(gè)所述齒條(1265)借助于止動(dòng)環(huán)(12)和標(biāo)定的彈簧(1268)與所述梁支撐件 (1255、1262)之一聯(lián)接。
7.如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其中 所述桿(1263)是在每個(gè)所述梁支撐件(1255、1262)中滑動(dòng)的； 標(biāo)定的彈簧(1269)與所述桿(1263)同心地設(shè)置在所述板(1261)和每個(gè)所述梁支 撐件(1255、1262)之間。
8.如上述權(quán)利要求之中任一個(gè)所述的裝置，其中，所述梁支撐件(1255、1262)設(shè)置 在例如適于雙向位移的機(jī)動(dòng)化定位器的移動(dòng)臺(1254a、1254b)上。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述支撐件和所述移動(dòng)臺由至少一個(gè)用于檢測帶 材相對于干燥器的位置的系統(tǒng)或用于測量帶材表面上的液體鍍鋅產(chǎn)品的厚度的系統(tǒng)來控 制。
10.一種用于定位兩個(gè)障板的方法，所述兩個(gè)障板位于在液體鍍鋅產(chǎn)品中對帶材進(jìn)行 熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每一個(gè)附近，所述障板適于限制 對所述帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾，所述干擾來自于至少兩股用于干燥所述帶材的每個(gè)表 面上的液體產(chǎn)品的流，所述流具有大于所述帶材寬度的寬度并且來自于位于所述帶材的表面的兩側(cè)的兩個(gè)干燥器，每個(gè)所述干燥器都由梁(1212)來支持， 所述方法的特征在于，所述障板設(shè)置在寬度大于帶材寬度的臂(1231)上，其中所述臂(1231)借助于其兩個(gè) 可移動(dòng)端部(1257)而被致動(dòng)在所述帶材的棱邊附近的每個(gè)可移動(dòng)端部都經(jīng)歷來自兩個(gè) 所述梁(1212)的每個(gè)相鄰端部(1262)的同步位移機(jī)械傳輸，從而保證所述臂的平均位移 的數(shù)值等于所述梁的相對位移的代數(shù)和的一半。
全文摘要
本發(fā)明描述了用于定位兩個(gè)障板的裝置和方法，所述兩個(gè)障板位于在例如液體鋅的液體鍍鋅產(chǎn)品中對帶材進(jìn)行熱浸鍍鋅的連續(xù)線的出口處的移動(dòng)鋼帶的兩個(gè)棱邊中的每一個(gè)附近。所述障板適于限制對帶材兩個(gè)棱邊的橫向干擾。每一個(gè)干燥器都由梁(其同樣比帶材寬度更長)來保持。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成，所述障板設(shè)置在寬度大于帶材寬度的臂上，其中所述臂有兩個(gè)可移動(dòng)端部，而且其中處于帶材的棱邊附近的每個(gè)可移動(dòng)端部都借助于兩個(gè)同步裝置與兩個(gè)梁各自的相鄰端部中的每一個(gè)聯(lián)接，以便保證所述可移動(dòng)端部在兩個(gè)相鄰端部之間的即時(shí)居中。
文檔編號C23C2/00GK102027149SQ200880129191
公開日2011年4月20日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者J-J·阿迪, P·布爾吉耶 申請人:西門子Vai金屬科技有限公司