專利名稱：一種稀土永磁材料矩形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其是涉及一種稀土永磁材料矩形模具。
背景技術(shù)：
燒結(jié)稀土永磁毛坯用成型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理大致相同，以下以釹 鐵硼材料的成型模具為例進行說明。由于釹鐵硼材料一般均需要在產(chǎn)品成 型過程中同時完成取向，因而目前針對該材料所使用的成型模具，大多在 釆用左右缸進行對壓的同時，也在所使用成型模具上下加裝取向壓機進行 壓制。另外，稀土永磁材料在從壓制成型到燒結(jié)出爐后，由于其內(nèi)部壓力 分布與磁場分布等方面的因素，所成型毛坯各個方向都會有不同程度的收
縮。 一般情況下，毛坯成型前后其左右壓制方向的收縮比為1.17-1.20; 上下取向方向的收縮比為1.30-1.41，并且該方向受制粉工藝影響較大； 而模具方向即毛坯前后方向的收縮比為1.21-1.23。因此，成型模具設(shè)計 時，必須考慮到上述因素，其模具尺寸=(需要尺寸+加工裕量)x收縮系 數(shù)。 一般的模具由于前后的夾緊或上蓋板和下底板之間的夾緊，使得左右 壓頭受到較大的壓緊力，容易造成壓頭與前后側(cè)板、上下底板之間有較大 的摩擦阻力，造成磁體的取向不好影響磁性能，同時由于摩擦阻力的影響， 會導(dǎo)致磁體各部分之間有較大的應(yīng)力，造成燒結(jié)后磁體的最終形狀變形嚴 重，嚴重偏離所預(yù)計的尺寸規(guī)格。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種稀土永磁材料矩形模具，其結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各
3部分定位準確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實現(xiàn)稀土永磁材料矩形 毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費、節(jié)約成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型釆用的技術(shù)方案是 一種稀土永磁材
料矩形模具，其特征在于由通過上下取向壓機進行壓制的上蓋板和下底
板、釆用夾具進行夾緊固定的前后兩個側(cè)板以及分別通過左右兩個油缸進
行對壓的左右兩個壓頭六個部分組成，所述六個部分圍成一矩形型腔；所
述上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個頂部為水 平成型面的成型凸臺，前后兩個側(cè)板均位于上蓋板和下底板之間且分別位 于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。
所述上蓋板、下底板以及左右兩個壓頭均由無磁鋼或膠木制成。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，1、結(jié)構(gòu)簡單合理且加工
制作方便；2、其上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有
一個頂部為水平面的成型凸臺，并且前后兩個側(cè)板均位于上蓋板和下底板 之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)，因而，能夠有效保證成型過程
中模具各部分地準確定位；在將稀土永磁材料裝入型腔且蓋上上蓋板后，
將本實用新型前后通過夾具進行夾持并安裝在自動磁場成型機上，安裝在 自動磁場成型機上，之后通過上下取向壓機和左右兩個油缸分別從上下和
左右4個方向分別對模具進行壓制，因而所成型產(chǎn)品質(zhì)量高；3、產(chǎn)品成 型工藝簡便，毛坯一次成型，減少了原來由塊狀坯料線切割造成的浪費， 因而能夠大幅度減少原材料的浪費；同時，節(jié)約了后續(xù)加工程序，其后期 只需要進行一些簡單的磨加工處理，因而極大地節(jié)省了成本。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
附圖標記說明
4l一上蓋板； 2 —下底板； 3—側(cè)板；
4一壓頭。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，本實用新型由通過上下取向壓機進行壓制的上蓋板 1和下底板2、釆用夾具進行夾緊固定的前后兩個側(cè)板3以及分別通過左 右兩個油缸進行對壓的左右兩個壓頭4六個部分組成，所述六個部分圍成 一矩形型腔。其中，所述上蓋板l的內(nèi)側(cè)中部和下底板2的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng) 分別設(shè)置有一個頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個側(cè)板3均位于上 蓋板l和下底板2之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。本實施例中， 上蓋板l、下底板2以及左右兩個壓頭4均由無磁鋼制成。實踐中，上蓋 板l、下底板2以及左右兩個壓頭4也可以均由膠木制成。
本實用新型的工作過程是首先，將稀土永磁材料細粉裝入由下底板2、 前后兩個側(cè)板3以及左右兩個壓頭4圍成的矩形型腔，再蓋上上蓋板1; 之后，將本實用新型前后通過夾具進行夾持并安裝在自動磁場成型機上， 完成裝在其型腔內(nèi)部的稀土永磁材料矩形毛坯的一次成型。在產(chǎn)品的成型
別對模具進行壓制。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種稀土永磁材料矩形模具，其特征在于由通過上下取向壓機進行壓制的上蓋板(1)和下底板(2)、采用夾具進行夾緊固定的前后兩個側(cè)板(3)以及分別通過左右兩個油缸進行對壓的左右兩個壓頭(4)六個部分組成，所述六個部分圍成一矩形型腔；所述上蓋板(1)的內(nèi)側(cè)中部和下底板(2)的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個側(cè)板(3)均位于上蓋板(1)和下底板(2)之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的一種稀土永磁材料矩形模具，其特征在于 所述上蓋板(1)、下底板(2)以及左右兩個壓頭(4)均由無磁鋼或膠 木制成。
專利摘要本實用新型公開了一種稀土永磁材料矩形模具，由通過上下取向壓機進行壓制的上蓋板和下底板、采用夾具進行夾緊固定的前后兩個側(cè)板以及分別通過左右兩個油缸進行對壓的左右兩個壓頭六個部分組成，所述六個部分圍成一矩形型腔；所述上蓋板的內(nèi)側(cè)中部和下底板的內(nèi)側(cè)中部對應(yīng)分別設(shè)置有一個頂部為水平成型面的成型凸臺，前后兩個側(cè)板均位于上蓋板和下底板之間且分別位于所述成型凸臺的前后兩側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各部分定位準確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實現(xiàn)稀土永磁材料矩形毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費、節(jié)約成本。
文檔編號B22F3/03GK201279588SQ20082022208
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強科技有限公司