稀土永磁材料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稀土永磁材料烘干裝置,更具體地,涉及一種使用熱風(fēng)對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行烘干的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼材料在磨加工完畢后必須快速干燥,否則,如果干燥速度慢,則材料極容易生銹,造成產(chǎn)品不良。以往的干燥方法大多使用鋸末等將釹鐵硼材料表面的水分吸掉,然后進(jìn)行風(fēng)干。
[0003]以上方法由于干燥速度慢,經(jīng)常出現(xiàn)釹鐵硼材料生銹的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土永磁材料烘干裝置,能夠快速對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行烘干。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種稀土永磁材料烘干裝置,包括:殼體
(I);發(fā)熱元件(3),安裝在所述殼體,用于對(duì)其周?chē)目諝膺M(jìn)行加熱;以及烘干材料放置部
(4),用于放置待烘干的稀土永磁材料。
[0006]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,所述殼體包括在水平方向上延伸的支撐部
(5)和從所述支撐部的下表面向下方延伸的多個(gè)腿部(6)。
[0007]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,所述發(fā)熱元件位于所述殼體的一側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,所述發(fā)熱元件位于所述烘干材料放置部的下方。
[0009]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,還包括風(fēng)機(jī)(2),所述風(fēng)機(jī)位于使被所述發(fā)熱元件加熱了的空氣向著所述烘干材料放置部流動(dòng)的位置。
[0010]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,還包括氣流引導(dǎo)部(7),用于將來(lái)自所述風(fēng)機(jī)的空氣向著所述烘干材料放置部引導(dǎo)。
[0011]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,所述烘干材料放置部具有多個(gè)通孔。
[0012]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,還包括用于容納待烘干的稀土永磁材料的容器,所述容器的底部具有多個(gè)通孔,放置在所述烘干材料放置部上。
[0013]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,所述支撐部包括所述烘干材料放置部。
[0014]本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,能夠快速對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行烘干。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的稀土永磁材料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的稀土永磁材料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,稀土永磁材料烘干裝置主要包括:殼體I ;風(fēng)機(jī)2 ;發(fā)熱元件3 ;烘干材料放置部4;以及氣流引導(dǎo)部7。
[0018]殼體I呈大體桌子狀,用于支撐、容納和/或安裝稀土永磁材料烘干裝置的其它部分。殼體I包括在水平方向上延伸的大體平板狀的支撐部5,以及從支撐部5的下表面向下方延伸的多個(gè)腿部6。
[0019]在殼體I的一側(cè)(在圖1中是右側(cè)),固定有發(fā)熱元件3。發(fā)熱元件3例如是電熱絲或石英管,通電后發(fā)熱,從而對(duì)其周?chē)目諝膺M(jìn)行加熱。發(fā)熱元件3可以有多個(gè),彼此隔著間隔地排列在殼體I的一側(cè)。
[0020]風(fēng)機(jī)2相對(duì)于發(fā)熱元件3位于殼體I的相反側(cè),S卩,在圖1中位于發(fā)熱元件3的右偵牝從而使空氣通過(guò)發(fā)熱元件3流入殼體I的內(nèi)部。風(fēng)機(jī)2例如是風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)。
[0021]氣流引導(dǎo)部7呈大體平板狀,傾斜地固定在殼體I的內(nèi)部。具體來(lái)說(shuō),氣流引導(dǎo)部7靠近發(fā)熱元件3的一端位于發(fā)熱元件3的下方,固定在殼體I的一側(cè)。氣流引導(dǎo)部7遠(yuǎn)離發(fā)熱元件3的一端固定在殼體I的支撐部5的下表面。因風(fēng)機(jī)2而流入殼體I內(nèi)部的空氣被氣流引導(dǎo)部7引導(dǎo),從而沿著氣流引導(dǎo)部7斜向上流動(dòng)。
[0022]支撐部5具有多個(gè)通孔,從而允許空氣從支撐部5的下方穿過(guò)支撐部5向上方流動(dòng)。支撐部5也可以由例如鋼網(wǎng)制成。支撐部5的上表面構(gòu)成烘干材料放置部4。
[0023]當(dāng)使用本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行烘干時(shí),將待烘干的稀土永磁材料放置在烘干材料放置部4,對(duì)發(fā)熱元件3通電使其周?chē)目諝獗患訜?,?duì)風(fēng)機(jī)2通電使被發(fā)熱元件3加熱過(guò)的空氣(熱風(fēng))在氣流引導(dǎo)部7的引導(dǎo)下從烘干材料放置部4的下方向上方流動(dòng),從而使用熱風(fēng)對(duì)放置在烘干材料放置部4上的稀土永磁材料進(jìn)行烘干。
[0024]使用本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,與以往的干燥方法相比,能夠?qū)⒏稍锼俣忍岣?0%以上,因此,釹鐵硼材料在磨加工過(guò)程中基本沒(méi)有出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,提高了釹鐵硼材料磨加工生產(chǎn)的質(zhì)量,并且提高了生產(chǎn)效率。
[0025]此外,本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易維護(hù),使用方便,烘干速度快,并且烘干效果好。
[0026]在上述實(shí)施方式中,發(fā)熱元件3位于殼體I的一側(cè),熱風(fēng)由氣流引導(dǎo)部7斜向上引導(dǎo)。但是,本實(shí)用新型不限于此。也可以將發(fā)熱元件3設(shè)置在烘干材料放置部4的下方,并將風(fēng)機(jī)2設(shè)置在發(fā)熱元件3的下方,是熱風(fēng)直接從下方向上方流動(dòng),而無(wú)需設(shè)置氣流引導(dǎo)部?。
[0027]在上述實(shí)施方式中,待烘干的稀土永磁材料直接放置在烘干材料放置部4上。但是,本實(shí)用新型不限于此。也可以將待烘干的稀土永磁材料放置在底部具有多個(gè)通孔的容器內(nèi),將容器放置在烘干材料放置部4上。這樣,可以一邊進(jìn)行烘干,一邊在其它容器中放置待烘干的稀土永磁材料,從而提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,包括: 殼體⑴; 發(fā)熱元件(3),安裝在所述殼體,用于對(duì)其周?chē)目諝膺M(jìn)行加熱;以及 烘干材料放置部(4),用于放置待烘干的稀土永磁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,所述殼體包括在水平方向上延伸的支撐部(5)和從所述支撐部的下表面向下方延伸的多個(gè)腿部(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,所述發(fā)熱元件位于所述殼體的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,所述發(fā)熱元件位于所述烘干材料放置部的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,還包括風(fēng)機(jī)(2),所述風(fēng)機(jī)位于使被所述發(fā)熱元件加熱了的空氣向著所述烘干材料放置部流動(dòng)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,還包括氣流引導(dǎo)部(7),用于將來(lái)自所述風(fēng)機(jī)的空氣向著所述烘干材料放置部引導(dǎo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,所述烘干材料放置部具有多個(gè)通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,還包括用于容納待烘干的稀土永磁材料的容器,所述容器的底部具有多個(gè)通孔,放置在所述烘干材料放置部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土永磁材料烘干裝置,其特征在于,所述支撐部包括所述烘干材料放置部。
【專(zhuān)利摘要】提供一種稀土永磁材料烘干裝置,包括:殼體(1);發(fā)熱元件(3),安裝在所述殼體,用于對(duì)其周?chē)目諝膺M(jìn)行加熱;以及烘干材料放置部(4),用于放置待烘干的稀土永磁材料。本實(shí)用新型的稀土永磁材料烘干裝置,能夠快速對(duì)稀土永磁材料進(jìn)行烘干。
【IPC分類(lèi)】F26B25-00, F26B9-06, F26B23-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204373327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825067
【發(fā)明人】馮耀鑌
【申請(qǐng)人】肇慶三環(huán)京粵磁材有限責(zé)任公司, 北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日