專利名稱：一種稀土永磁材料球形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其是涉及一種稀土永磁材料球形模具。
背景技術(shù)：
燒結(jié)稀土永磁毛坯用成型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理大致相同，以下以釹
鐵硼材料的成型模具為例進(jìn)行說明。NdFeB是磁性材料里最重要的一部分， 在永磁材料中發(fā)展最快，平均以每年20%的速度增長，稀土永磁材料中NdFeB 新型永磁體是目前世界上最先進(jìn)的第三代永磁材料。燒結(jié)釹鐵硼的磁性性能 主要來源于Nd2Fe"B相，該相只有一個易磁化軸，因此對于各向異性的磁體 在將細(xì)粉裝入模具后，必須進(jìn)行取向，然后再壓實(shí)。正是由于釹鐵硼材料一 般均需要在產(chǎn)品成型過程中同時完成取向，因而目前針對該材料所使用的 成型模具，大多在采用左右缸進(jìn)行對壓的同時，也在所使用成型模具上下 加裝取向壓機(jī)進(jìn)行壓制。
另外，稀土永磁材料在從壓制成型到燒結(jié)出爐后，由于其矯頑力、壓 制及等靜壓壓力、細(xì)粉粒度、燒結(jié)工藝等方面的影響，所成型毛坯各個方向 都會有不同程度的收縮。 一般情況下，釹鐵硼永磁材料毛坯成型前后其左 右壓制方向的收縮比為1. 17-1.22;上下取向方向的收縮比為1. 35-1.41, 并且該方向受制粉工藝影響較大；而模具方向即毛坯前后方向的收縮比為 1.20-1.24。因此，成型模具設(shè)計時，必須考慮到上述因素，其模具尺寸= (需要尺寸+加工裕量)x收縮系數(shù)。 一般的模具由于前后的夾緊或上蓋 板和下底板之間的夾緊，使得左右壓頭受到較大的壓緊力，容易造成壓頭 與前后側(cè)板、上下底板之間有較大的摩擦造成燒結(jié)后磁體的最終形狀變形嚴(yán)重，嚴(yán)重偏離所預(yù)計的尺寸規(guī)格。因而， 目前使用該類成型模具所加工產(chǎn)品一般為塊狀或棒狀，而對于形狀特殊、 難于壓制的產(chǎn)品，如異形毛坯， 一般用大塊料線切割而成型；尤其是對于 球形材料， 一般釆用線切割切制而成，因而造成昂貴稀土原料的較大浪費(fèi)， 增加了成本。隨著球形和易由球形毛坯切制的產(chǎn)品需求量的增加，迫切要求 制作出 一批適合球形壓制的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種稀土永磁材料球形模具，其結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各 部分定位準(zhǔn)確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)稀土永磁材料球形 毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費(fèi)、節(jié)約成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種稀土永磁材 料球形模具，其特征在于由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上壓頭和模身 以及分別通過兩個油缸進(jìn)行對壓的左壓頭和右壓頭組成，所述左壓頭和右 壓頭結(jié)構(gòu)相同且均為圓柱體形狀，所述上壓頭的底部中心處、左壓頭的右 端部以及右壓頭的左端部均設(shè)置有一個凹陷狀的球形成型面且模身的中 上部中心處對應(yīng)設(shè)置有一個橢球形空腔，上壓頭倒扣固定在模身上方，左 壓頭和右壓頭一左一右分別水平插入模身內(nèi)部，所述上壓頭、模身、左壓 頭以及右壓頭圍成一橢球形型腔。
所述上壓頭、模身、左壓頭和右壓頭均由無磁鋼或膠木制成。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、結(jié)構(gòu)簡單合理且加工 制作方便；2、上壓頭倒扣固定在模身上方且二者通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行 壓制，左壓頭和右壓頭一左一右分別水平插入模身內(nèi)部且二者通過兩個油 缸進(jìn)行對壓，其上壓頭、模身、左壓頭和右壓頭圍成一橢球形型腔，因而， 能夠有效保證成型過程中模具各部分地準(zhǔn)確定位；在將稀土永磁材料裝入 由模身、左壓頭和右壓頭圍成的型腔且扣上上壓頭后，將本實(shí)用新型前后通過夾具進(jìn)行夾持并安裝在自動磁場成型機(jī)上，之后通過上下取向壓機(jī)和 兩個油缸分別從上下和左右4個方向分別對模具進(jìn)行壓制，因而所成型產(chǎn) 品質(zhì)量高；3、產(chǎn)品成型工藝簡便，毛坯一次成型，減少了原來由塊狀坯 料線切割造成的浪費(fèi)，因而能夠大幅度減少原材料的浪費(fèi)；同時，節(jié)約了 后續(xù)加工程序，其后期只需要進(jìn)行一些簡單的磨加工處理，因而極大地節(jié) 省了成本。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視示意圖。 圖3為本實(shí)用新型左壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型模身的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1 —上壓頭； 2—模身； 3—左壓頭.
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型由通過上下取向壓機(jī) 進(jìn)行壓制的上壓頭1和模身2以及分別通過兩個油缸進(jìn)行對壓的左壓頭3 和右壓頭組成。其中，所述左壓頭3和右壓頭結(jié)構(gòu)相同且均為圓柱體形狀， 所述上壓頭1的底部中心處、左壓頭3的右端部以及右壓頭的左端部均設(shè) 置有一個凹陷狀的球形成型面且模身2的中上部中心處對應(yīng)設(shè)置有一個橢 球形空腔，上壓頭l倒扣固定在模身2上方，左壓頭3和右壓頭一左一右 分別水平插入模身2內(nèi)部，所述上壓頭1、模身2、左壓頭3以及右壓頭 圍成一橢球形型腔。所述上壓頭1、模身2、左壓頭3和右壓頭均由無磁 鋼或膠木制成。本實(shí)用新型的工作過程是首先，將稀土永磁材料細(xì)粉裝入由模身2、 左壓頭3以及右壓頭圍成的橢球形型腔，再扣上上壓頭l;之后，將本實(shí) 用新型前后通過夾具進(jìn)行夾持并安裝在自動磁場成型機(jī)上，安裝在自動磁 場成型機(jī)上完成裝在其型腔內(nèi)部的稀土永磁材料橢球形毛坯的一次成型。 在產(chǎn)品的成型過程中，通過上下取向壓機(jī)和兩個油缸分別從上下和左右4 個方向分別對模具進(jìn)行壓制。經(jīng)本實(shí)用新型壓制成型的半成品為橢球形， 燒結(jié)后即可得到形狀較好的球形結(jié)構(gòu)。
以上所述,.僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限
以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種稀土永磁材料球形模具，其特征在于由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上壓頭(1)和模身(2)，以及分別通過兩個油缸進(jìn)行對壓的左壓頭(3)和右壓頭組成，所述左壓頭(3)和右壓頭結(jié)構(gòu)相同且均為圓柱體形狀，所述上壓頭(1)的底部中心處、左壓頭(3)的右端部以及右壓頭的左端部均設(shè)置有一個凹陷狀的球形成型面且模身(2)的中上部中心處對應(yīng)設(shè)置有一個橢球形空腔，上壓頭(1)倒扣固定在模身(2)上方，左壓頭(3)和右壓頭一左一右分別水平插入模身(2)內(nèi)部，所述上壓頭(1)、模身(2)、左壓頭(3)以及右壓頭圍成一橢球形型腔。
2. 按照權(quán)利要求l所述的一種稀土永磁材料球形模具，其特征在于 所述上壓頭(1)、模身(2)、左壓頭(3)和右壓頭均由無磁鋼或膠木 制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稀土永磁材料球形模具，由通過上下取向壓機(jī)進(jìn)行壓制的上壓頭和模身以及分別通過兩個油缸進(jìn)行對壓的左壓頭和右壓頭組成，所述左壓頭和右壓頭結(jié)構(gòu)相同且均為圓柱體形狀，所述上壓頭的底部中心處、左壓頭的右端部以及右壓頭的左端部均設(shè)置有一個凹陷狀的球形成型面且模身的中上部中心處對應(yīng)設(shè)置有一個橢球形空腔，上壓頭倒扣固定在模身上方，左壓頭和右壓頭一左一右分別水平插入模身內(nèi)部，所述上壓頭、模身、左壓頭以及右壓頭圍成一橢球形型腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、毛坯一次成型且模具各部分定位準(zhǔn)確、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)稀土永磁材料矩形毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費(fèi)、節(jié)約成本。
文檔編號B22F3/03GK201279587SQ20082022208
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強(qiáng)科技有限公司