專利名稱：配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
配備隨流孕育裝置用射高溫下料管組件
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種鑄造澆注時(shí)配備隨流孕育裝置用 耐高溫下料管組件。
(二) 背景技術(shù)
目前，國(guó)內(nèi)振動(dòng)給料或螺旋給料的隨流孕育裝置所采用的下料管組件， 如圖1所示，是由一根下料管3、直通管路接頭6 、三通管件5組成。下
料管3的一端外螺紋處聯(lián)接直通管路接頭6，另一端為下料管出口，面朝澆 注時(shí)的鐵水流。當(dāng)隨流孕育裝置4工作時(shí)，孕育劑7進(jìn)入隨流孕育裝置底 部4的漏料斗4a直至三通管件5，并在隨流孕育裝置底部4中的壓縮空氣 路組件4b的氣力輸送下，快速通過直通管路接頭6，沖出下料管3出口 ， 致使由氣吹送出的孕育劑7，快速飛向澆包i翻轉(zhuǎn)澆注時(shí)的鐵水流2，隨其 一同流入澆口中心線9上的澆口之中，實(shí)現(xiàn)對(duì)所澆鑄型砂箱8的晚期隨流 孕育。
另由圖1知，m為下料管3出口端至鐵水流2的尺寸。在實(shí)際使用過 程中，由于澆注時(shí)的鐵水流溫度很高， 一般在1380 145(TC范圍內(nèi)，因 而使得作為下料管3的鋼制管件很容易受到澆注溫度的影響。如ffi尺寸過 小靠近鐵水流，下料管3出口極易被澆注時(shí)高溫鐵水流以及飛濺向上的高 溫鐵水水花熔化，并隨之冷凝粘結(jié)后出現(xiàn)堵塞或下料不暢，如m尺寸過大 遠(yuǎn)離鐵水流，雖不易被熔化、凝粘，但易將孕育劑7吹飛，造成浪費(fèi)，直 接影響孕育給料量，出現(xiàn)孕育不充分、孕育不到位情況，最終影響鑄件產(chǎn) 品質(zhì)量。
因此，對(duì)于我國(guó)目前澆注機(jī)所用隨流孕育裝置來講，如何使其下料管 出口盡可能地接近澆注時(shí)的鐵水流，且又不易被熔化、凝粘，影響孕育給 料，是一個(gè)亟待解決的問題。
(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組 件，其組件中采用帶坡度的耐高溫出口接頭，不僅可使其出口端在接近澆 注鐵水流時(shí)免受高溫鐵水和飛濺向上的高溫鐵水水花熔化及冷凝后粘接， 保證正常孕育給料，而且采用石墨材料制作接頭，取材制作容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單實(shí)用，安裝拆卸方便，具有可推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，包括耐高溫出口接頭10、 鋼制下料管件11、直通管路接頭6、三通管件5。耐高溫出口接頭10的帶
坡度一端出口對(duì)準(zhǔn)澆注時(shí)的鐵水流2，另一端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件11;
直通管路接頭6 —端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件11，另一端與隨流孕育裝置上 的三通管件5螺紋聯(lián)接。
由上所述的耐高溫出口接頭10的帶坡度面N與澆口中心線的夾角a可 依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，a取置范圍在0 50°之間。
由上所述的耐高溫出口接頭10的帶坡度面N出口端至鐵水流2之間的 距離尺寸ml,可依據(jù)澆包大小、澆包澆注時(shí)鐵水流量大小迸行設(shè)置， 一般 取值為50-120mm，澆包較小、單位時(shí)間鐵水流量較小時(shí)，取小值，反之， 取大值。
由上所述的耐高溫出口接頭10采用石墨材料制作，熔點(diǎn)3000°C以上； 長(zhǎng)度尺寸L可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，L取值范圍在80-200mm之間，澆 包較小、單位時(shí)間內(nèi)鐵水流量小時(shí)，取小值，反之，取大值。
由上所述的耐高溫出口接頭10帶內(nèi)螺紋一端的端面上的內(nèi)螺紋尺寸系 依據(jù)孕育給料流量予以確定，流量越大，螺紋尺寸和其相應(yīng)螺紋底孔尺寸
fd越大，反之越小。
由上所述的耐高溫出口接頭10的坡度面N與其軸線間的夾角P可依據(jù) 實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，6取置范圍在20 60°之間；坡度面夾角3的起端從 螺紋底孔^d底端R處開始。
由上所述的鋼制下料管件H的兩端設(shè)置有外螺紋， 一端外螺紋尺寸 Dl與耐高溫接頭10螺紋尺寸D相等，另一端外螺紋D2尺寸與直通管路接頭6內(nèi)螺紋尺寸相等。
本實(shí)用新型可達(dá)到如下有益效果-
1. 本耐高溫下料管組件采用石墨材料制作耐高溫出口接頭，可使其出 口在接近澆注鐵水流時(shí)免受高溫鐵水熔化，提高孕育劑的應(yīng)用效率；
2. 采用帶坡度的耐高溫出口接頭，并使其坡度面上出口與澆口中心線 成一定角度放置，可有效避免其出口處因石墨材料質(zhì)地疏松、吸附液體能 力強(qiáng)的特點(diǎn)，防止吸附澆注時(shí)飛濺向上的高溫鐵水水花及水花冷凝后造成
的出口堵塞或引起的下料不暢；
3. 耐高溫出口接頭與鋼制下料管件分體制作，并采用螺紋聯(lián)接方式， 不僅安裝方便，而且便于拆卸進(jìn)行更換、維護(hù)；
4. 采用石墨材料制作高溫出口接頭，取材制作容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用， 具有可推廣價(jià)值。
(四)

圖1為原有下料管組件結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件的耐高溫出 口接頭主視結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件的耐高溫出
口接頭K向視圖5為本實(shí)用新型配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件的鋼制下料 管件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以一實(shí)施例，說明其具體實(shí)施方式
。
由圖2知， 一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，包括耐高溫
出口接頭10、鋼制下料管件11、直通管路接頭6、三通管件5。耐高溫出 口接頭10帶坡度一端N面上出口對(duì)準(zhǔn)澆注時(shí)的鐵水流2，另一端螺紋聯(lián)接 鋼制下料管件ll;直通管路接頭6—端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件11,另一端 與三通管件5嫘紋聯(lián)接。另外，圖中l(wèi)為澆包；2為澆注時(shí)的鐵水流；4為隨流孕育裝置；4a為隨流孕育裝置4底部漏料斗；4b為隨流孕育裝置底部 4中的壓空氣路組件；7為孕育劑；8為鑄型砂箱；9為鑄型砂箱8上的澆
口中心線。
由圖2知，由上所述的耐髙溫出口接頭10的帶坡度N面與澆口中心線 9的夾角a可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，ci取值范圍在0 50°之間。
由圖2知，由上所述的耐高溫出口接頭10的帶坡度出口端至鐵水流2 之間的距離尺寸ml，可依據(jù)澆包大小、澆包澆注時(shí)鐵水流量大小進(jìn)行設(shè)置， 一般取值為50 - 120mm，澆包較小、單位時(shí)間鐵水流量較小時(shí)，取小值， 反之，取大值。
由圖3、圖4知，由上所述的耐高溫出口接頭10采用石墨材料制作， 熔點(diǎn)3000'C以上，其目的是為了使其出口在接近澆注鐵水流2時(shí)免受高溫 鐵水熔化，提高孕育劑7的應(yīng)用效率；長(zhǎng)度L尺寸可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè) 置，L取值范圍在80-200mm之間，澆包較小、單位時(shí)間內(nèi)鐵水流量小時(shí)， 取小值，反之，取大值。
由圖3、圖4知，由上所述的耐高溫出口接頭10帶內(nèi)螺紋一端的內(nèi)螺 紋尺寸D系依據(jù)孕育給料流量予以確定，流量越大，螺紋尺寸D和其相應(yīng) 螺紋底孔尺寸fd越大，反之越小。
由圖3、圖4知，由上所述的耐高溫出口接頭10上的坡度面N與其軸 線間的夾角e可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，e取值范圍在20 60°之間，坡 度面夾角0的起端從螺紋底孔# d底端R處開始，其目的是為了可有效避 免其出口處因石墨材料質(zhì)地疏松，吸附澆注時(shí)飛濺向上的高溫鐵水水花， 防止水花冷凝后造成出口堵塞或引起下料不暢。
由圖5、圖3、圖2知，由上所述的鋼制下料管件11的兩端設(shè)置有外 嫘紋， 一端外螺紋尺寸Dl與耐高溫接頭10內(nèi)螺紋尺寸D相等，另一端外 螺紋尺寸D2與直通管路接頭6內(nèi)螺紋尺寸相等。
一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件在工作前，其組件已連接 在隨流孕育裝置4的底部漏料斗4a上；耐高溫出口接頭10已對(duì)準(zhǔn)澆注時(shí) 的鐵水流2，且?guī)露萅面與澆口中心線9的夾角a、帶坡度出口端至鐵水流2之間的距離尺寸ml均已依據(jù)實(shí)際需要確定完畢。
當(dāng)隨流孕育裝置4工作時(shí)，孕育劑7進(jìn)入隨流孕育裝置底部4的漏料 斗4a直至三通管件5，并在隨流孕育裝置底部4中的壓空氣路組件4b的氣 力輸送下，快速通過直通管路接頭6、鋼制下料管件11、沖出耐高溫出口 接頭10的出口，致使由氣吹送出的孕育劑7，快速飛向澆包l翻轉(zhuǎn)澆注時(shí) 的鐵水流2，隨其一同流入澆口中心線9上的澆口之中，實(shí)現(xiàn)對(duì)所澆鑄型砂 箱8的晚期隨流孕育。
由于采用帶坡度N面D的耐高溫出口接頭IO，并使其坡度N面上出 口與澆口成一定的角度a放置，可使的其出口端在接近澆注鐵水流2時(shí)免 受高溫鐵水和飛濺向上高溫鐵水水花的熔化及冷凝后粘接，可有效保證了 生產(chǎn)上的正常孕育給料，提高鑄件孕育處理的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，包括耐高溫出口接頭[10]、鋼制下料管件[11]、直通管路接頭[6]、三通管件[5]；其特征在于耐高溫出口接頭[10]帶坡度一端N面上出口對(duì)準(zhǔn)澆注時(shí)的鐵水流[2]，另一端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件[11]；直通管路接頭[6]一端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件[11]，另一端與三通管件[5]螺紋聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，其特征 在于耐高溫出口接頭[10]的帶坡度N面與澆口中心線[9]的夾角ci取置范 圍在0 50°之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，其特征 在于耐高溫出口接頭[10]的帶坡度出口端至鐵水流[2]之間的距離尺寸 ml取值為50 —120mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，其特征 在于耐高溫出口接頭[10]采用石墨材料制作，長(zhǎng)度L取值范圍在80-200mm 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，其特征 在于耐高溫出口接頭[10]上的坡度面N與其軸線間的夾角e取置范圍在20 60°之間，坡度面夾角e的起端從螺紋底孔-d底端R處開始。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，其特征 在于鋼制下料管件[11]的兩端設(shè)置有外螺紋， 一端外螺紋尺寸D1與耐高溫 接頭[10]內(nèi)螺紋尺寸D相等，另一端外螺紋尺寸D2與直通管路接頭[6]內(nèi) 螺紋尺寸相等。
專利摘要一種配備隨流孕育裝置用耐高溫下料管組件，包括耐高溫出口接頭、鋼制下料管件、直通管路接頭、三通管件。耐高溫出口接頭的帶坡度一端出口對(duì)準(zhǔn)澆注時(shí)的鐵水流，另一端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件；直通管路接頭一端螺紋聯(lián)接鋼制下料管件，另一端與隨流孕育裝置上的三通管件螺紋聯(lián)接。這樣的配備方式，由于采用了以石墨材料制作的帶坡度的耐高溫出口接頭，不僅可使其下料管組件出口端在接近澆注鐵水流時(shí)免受高溫鐵水和飛濺向上的高溫鐵水水花熔化及冷凝后粘結(jié)，保證正常孕育給料，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，取材制作容易，安裝拆卸方便，具有可推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D1/00GK201287186SQ20082014994
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉文曾, 吳志剛, 朱永生, 段華榮, 毛志雄, 王海平, 賈鎮(zhèn)豪, 郝曉峰, 琦 靖 申請(qǐng)人:中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司