專利名稱：粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末成形機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之 間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉末成形機(jī)是一種機(jī)電一體化的設(shè)備，其主要包括有依次相連的曲拐、連桿、萬(wàn)向 節(jié)和滑柱，在實(shí)際工作時(shí)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲拐做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿來(lái)回?cái)[動(dòng)，通過(guò)連 桿與滑柱之間的萬(wàn)向節(jié)，使連桿的上下回?cái)[運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑柱的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而壓制 滑柱底部的粉末冶金產(chǎn)品。由于對(duì)于粉末冶金零件的尺寸加工精度、形位公差要求非常 高，因此滑柱上下運(yùn)動(dòng)的精確度、滑柱摩擦副的耐磨性能以及滑柱與其外圍部件發(fā)生磨 損后的間隙補(bǔ)償都顯得尤為重要。
現(xiàn)有的粉末成形機(jī)中，滑柱外圍依次套設(shè)有用以定位滑柱上下運(yùn)動(dòng)的銅襯套和固定 套，該銅襯套通過(guò)法蘭支承在固定套口部，銅襯套外側(cè)壁呈錐形，并且銅襯套通過(guò)螺釘 垂直穿過(guò)銅襯套的法蘭而與固定套螺紋連接，從而將銅襯套固定在固定套內(nèi)。當(dāng)滑柱相 對(duì)其外圍的銅襯套和固定套上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑柱必然與銅襯套發(fā)生摩擦，使銅襯套磨損， 在工作一段期間后，由于銅襯套的磨損情況加重，滑柱與銅襯套內(nèi)壁之間的間隙會(huì)越來(lái) 越大，為彌補(bǔ)滑柱與銅襯套之間的間隙，以維持滑柱的運(yùn)動(dòng)精確度，目前采取的做法是 直接更換受磨損的銅襯套，將側(cè)壁變薄的銅襯套替換成新的與滑柱匹配的銅襯套。然而， 實(shí)際的拆裝工作非常麻煩，特別是對(duì)于大型的粉末成形機(jī)，100T 800T的粉末成形機(jī)， 滑柱以及與其上下連接的部件重量達(dá)到0.5T 3T，而且滑柱上下連接的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 這使拆裝工作量大大增加，且操作起來(lái)非常困難，重新安裝各部件后，粉末成形機(jī)能否 準(zhǔn)確運(yùn)作還存在一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，而且更換新的銅襯套也不利于節(jié)省生產(chǎn)成本，因此， 采用重新拆裝更換銅襯套來(lái)補(bǔ)償滑柱與銅襯套之間的間隙的方式，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種操作非常省 力、簡(jiǎn)便且能節(jié)省成本的粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間間隙的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其包括固定套和通過(guò)法蘭支承在固定套口部的襯套和滑動(dòng)于該襯 套內(nèi)的滑柱，其中，所述的襯套外側(cè)壁呈錐形，所述的襯套通過(guò)多個(gè)螺釘穿過(guò)位于該襯 套法蘭上的通孔后與所述的固定套相螺紋連接，其特征在于在所述襯套的法蘭與固定 套的端面之間還套置有調(diào)整墊片組，該調(diào)整墊片組由多個(gè)薄厚不均的調(diào)整墊片上下疊置 而成，且每個(gè)調(diào)整墊片又由兩個(gè)呈半環(huán)形的分墊片拼合組成。
上述的襯套可以采用各種金屬材料，但考慮到耐磨性能，以選用銅為佳。 因固定套需要與外界的架構(gòu)相固定連接，固定套本身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而襯套因具 有錐形外側(cè)壁，這樣固定套如果直接與襯套相配，則需要在固定套內(nèi)側(cè)也加工成與襯套 的錐形外側(cè)壁相匹配的錐形內(nèi)側(cè)壁，非常不利于固定套的批量生產(chǎn)，可以在所述襯套與 固定套之間設(shè)置一安裝套，該安裝套具有與所述襯套外側(cè)壁相匹配的錐形內(nèi)側(cè)壁，其中， 所述的安裝套可以采用鋼質(zhì)材料，這樣固定套只需加工成直筒狀，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，方 便其生產(chǎn)加工。
因襯套對(duì)調(diào)整墊片組具有一定壓力，需要抽取調(diào)整墊片時(shí)，最好能將調(diào)整墊片組之 上的襯套頂起，這樣襯套對(duì)調(diào)整墊片組的壓制力減小，使抽取調(diào)整墊片的操作更加省力 方便，因此，所述襯套的法蘭上還可以開(kāi)有多個(gè)貫穿孔，所述調(diào)整墊片組上對(duì)應(yīng)各貫穿 孔的位置也開(kāi)有通孔，而在所述調(diào)整墊片組與固定套的端面之間設(shè)置一墊圈，且該墊圈 上加工有與所述襯套上各貫穿孔位置相對(duì)應(yīng)的螺孔，其中，所述的墊圈可以采用鋼質(zhì)材 料，這樣，只要將螺釘經(jīng)過(guò)襯套上的貫穿孔、調(diào)整墊片組上的通孔而旋入墊圈之內(nèi)，即 可將墊圈頂起且襯套也隨墊圈慢慢頂起，松動(dòng)調(diào)整墊片組，即可輕而易舉的取出所需的 調(diào)整墊片。
而所述襯套外側(cè)壁的錐度以選擇在2.5。 12°范圍內(nèi)為佳，這樣，對(duì)于不同的襯 套材料、襯套的內(nèi)徑和其外側(cè)壁的厚度，才可達(dá)到間隙補(bǔ)償?shù)念A(yù)期效果。
當(dāng)調(diào)整墊片組中部分調(diào)整墊片被抽取出來(lái)而補(bǔ)償滑柱與襯套之間的間隙，此時(shí)，襯 套的豎直部分因本身呈錐形而可達(dá)到在同一軸線上同步向滑柱靠近的目的，但襯套的橫 向部分在部分調(diào)整墊片取出后，只是垂直向下位移一段距離而已，這段距離就是那部分 調(diào)整墊片的厚度，如果襯套橫向部分的內(nèi)側(cè)不收縮，就無(wú)法完全達(dá)到整個(gè)襯套在同一軸 線上均勻向滑柱靠近的目的，因此，可以在所述襯套法蘭的外周面上均勻開(kāi)設(shè)至少三個(gè) 缺口，這樣，當(dāng)襯套下的部分調(diào)整墊片被取出后，襯套向下位移，而襯套法蘭的外邊沿 因缺口的設(shè)置可以作適應(yīng)性收縮，而使襯套法蘭的內(nèi)側(cè)壁能同時(shí)向滑柱中央縮緊，達(dá)到 整個(gè)襯套在同一軸線上均勻收縮的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)在襯套與固定套之間設(shè)置調(diào)整墊片 組，當(dāng)滑柱與襯套之間的間隙加大而需要補(bǔ)償時(shí)，可通過(guò)抽取調(diào)整墊片組中適量的調(diào)整 墊片，整個(gè)襯套就會(huì)垂直向下位移一段距離，這段距離就是那部分調(diào)整墊片的厚度，由 于襯套豎直部分本身呈錐形，依據(jù)胡克定律，在襯套材料的彈性范圍內(nèi)，當(dāng)襯套受到壓力P，通過(guò)襯套下移，襯套發(fā)生軸向上的位移H，襯套的內(nèi)徑O，收縮量為A(J)，也即 向下位移后的襯套其內(nèi)徑為(①一 A 4>)，襯套的內(nèi)徑縮小，也即襯套向滑柱靠近，從而 補(bǔ)償了襯套與滑柱之間的間隙，比起原先更換整個(gè)襯套的方式，大大節(jié)省了成本；而且 調(diào)整墊片的半圓形設(shè)計(jì)，以及調(diào)整墊片組與固定套之間墊圈的設(shè)置，使調(diào)整墊片的抽取 操作進(jìn)一步變得更加省力方便，非常實(shí)用；另外，襯套法蘭外周面上缺口的設(shè)置，達(dá)到 整個(gè)襯套在同一軸線上均勻向滑柱靠近的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造， 而且非常適于實(shí)際應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中襯套的平面示意圖3為圖2中A-A向剖視圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1 圖4所示，該粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括固定 套2、安裝套3和通過(guò)法蘭41支承在固定套2 口部的襯套4和滑動(dòng)于該襯套4內(nèi)的滑柱
1;
其中，所述的襯套4外側(cè)壁42呈錐形，其外側(cè)壁42的錐度為5。，在該襯套4法 蘭41的外周面上均勻開(kāi)設(shè)六個(gè)缺口 43，在本實(shí)施例中缺口 43的寬度為3mm，并且該 襯套4通過(guò)三個(gè)螺釘7穿過(guò)位于該襯套4法蘭41上的通孔41a后與固定套2相螺紋連 接；
在所述襯套4的法蘭41與固定套2的端面之間還套置有調(diào)整墊片組6，該調(diào)整墊 片組6由三個(gè)厚度分別為0.3mm、 0.5mm、 l.Omm的調(diào)整墊片61上下疊置而成，且每 個(gè)調(diào)整墊片61又由兩個(gè)呈半環(huán)形的分墊片拼合組成，參見(jiàn)圖4;
所述安裝套3設(shè)置在襯套4與固定套2之間，該安裝套3具有與襯套4外側(cè)壁42 相匹配的錐形內(nèi)側(cè)壁；
所述襯套4的法蘭41上還開(kāi)有六個(gè)貫穿孔41b，所述調(diào)整墊片組6上對(duì)應(yīng)各貫穿 孔41b的位置也開(kāi)有通孔61a，而在所述調(diào)整墊片組6與固定套2的端面之間設(shè)置一墊 圈5，且該墊圈5上加工有與襯套4上各貫穿孔41b位置相對(duì)應(yīng)的螺孔。
權(quán)利要求1、一種粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其包括固定套(2)和通過(guò)法蘭(41)支承在固定套(2)口部的襯套(4)和滑動(dòng)于該襯套(4)內(nèi)的滑柱(1)，其中，所述的襯套(4)外側(cè)壁(42)呈錐形，所述的襯套(4)通過(guò)多個(gè)螺釘(7)穿過(guò)位于該襯套(4)法蘭(41)上的通孔(41a)后與所述的固定套(2)相螺紋連接，其特征在于在所述襯套(4)的法蘭(41)與固定套(2)的端面之間還套置有調(diào)整墊片組(6)，該調(diào)整墊片組(6)由多個(gè)薄厚不均的調(diào)整墊片(61)上下疊置而成，且每個(gè)調(diào)整墊片(61)又由兩個(gè)呈半環(huán)形的分墊片拼合組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特 征在于在所述襯套(4)與固定套(2)之間設(shè)置一安裝套(3)，該安裝套(3)具有與所述襯套 (4)外側(cè)壁(42)相匹配的錐形內(nèi)側(cè)壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述襯套(4)的法蘭(41)上還開(kāi)有多個(gè)貫穿孔(41b)，所述調(diào)整墊片組(6)上對(duì)應(yīng)各 貫穿孔(41b)的位置也開(kāi)有通孔(61a)，而在所述調(diào)整墊片組(6)與固定套(2)的端面之間設(shè) 置一墊圈(5)，且該墊圈(5)上加工有與所述襯套(4)上各貫穿孔(41b)位置相對(duì)應(yīng)的螺孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述襯套(4)外側(cè)壁(42)的錐度在2.5° 12°范圍內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的 間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述襯套(4)法蘭(41)的外周面上均勻開(kāi)設(shè)至少三個(gè)缺口 (43)。
專利摘要一種粉末成形機(jī)上的滑柱與襯套之間的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括固定套(2)、襯套(4)和滑動(dòng)于該襯套(4)內(nèi)的滑柱(1)，其中襯套(4)外側(cè)壁(42)呈錐形，襯套(4)通過(guò)多個(gè)螺釘(7)與固定套(2)相螺紋連接，在襯套(4)的法蘭(41)與固定套(2)的端面之間還套置有調(diào)整墊片組(6)，該調(diào)整墊片組(6)由多個(gè)薄厚不均的調(diào)整墊片(61)上下疊置而成，且每個(gè)調(diào)整墊片(61)又由兩個(gè)呈半環(huán)形的分墊片拼合組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型抽取調(diào)整墊片組中適量的調(diào)整墊片，整個(gè)襯套就會(huì)垂直向下位移一段距離，由于襯套豎直部分本身呈錐形，襯套的內(nèi)徑縮小，也即襯套向滑柱靠近，從而補(bǔ)償了襯套與滑柱之間的間隙，比起原先更換整個(gè)襯套的方式，大大節(jié)省了成本，而且操作非常省力、簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B22F3/03GK201082468SQ200720115070
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者賴國(guó)增, 杰 馬 申請(qǐng)人:寧波市北侖新港塑料機(jī)械有限公司