專利名稱：鎂合金定量澆鑄爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎂合金定量用給料裝置，尤其涉及鎂合金壓鑄時(shí)能較精確控制 澆入澆口杯的金屬液體量，并且避免了金屬液的氧化和輸液管堵塞的鎂合金定量澆鑄 爐。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外常用的鎂合金壓鑄用定量澆注爐主要構(gòu)造為加熱爐、雙室坩堝、葉 輪式鎂液定量泵、出料管、控制系統(tǒng)和升降平臺(tái)等組成。鎂錠通過(guò)加料口加入密閉的坩 堝內(nèi)，經(jīng)熔化室熔化后進(jìn)入保溫室，然后通過(guò)葉輪式定量泵將鎂液泵到出料管，最后進(jìn) 入壓鑄機(jī)料杯進(jìn)行壓鑄，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)過(guò)程。該種裝置從防止鎂合金熔煉過(guò)程中的 氧化是有效的，但由于只注重了防止鎂合金熔煉澆注過(guò)程的氧化，使的操作變的十分不 方便， 一臺(tái)定量澆注爐往往需要3-4個(gè)人來(lái)操作，就這樣出料口還是經(jīng)常堵塞，每班需 要清理幾次，否則就無(wú)法正常生產(chǎn)。除此之外，該澆注爐的坩堝也必須要定期清理，避 免合金熔渣長(zhǎng)時(shí)間在坩堝底部積累而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)在的技術(shù)缺陷，提供能較精確控制澆入 澆口杯的金屬液體量，并且避免了金屬液的氧化和輸液管堵塞的鎂合金定量澆鑄爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為鎂合金定量澆鑄爐，包括位于 升降機(jī)構(gòu)上的爐體外殼，爐體外殼內(nèi)周壁裝有爐體保溫材料層，爐體保溫材料層內(nèi)周壁 設(shè)有第一加熱體，其中爐體外殼的內(nèi)腔設(shè)置有由爐蓋、熔化坩堝、工頻感應(yīng)線圈、磁 軛、第一保溫棉層組成的感應(yīng)加熱組件，熔化坩堝兩端部開(kāi)口分別蓋有爐蓋，熔化坩堝 的腰部經(jīng)第一保溫棉層套裝有工頻感應(yīng)線圈，工頻感應(yīng)線圈外周裝有一組磁軛；熔化坩 堝一端的底部安裝有水平管，在水平管的外端部安裝有用以控制啟閉的閥體；熔化坩堝 兩端外壁與爐體保溫材料層內(nèi)周壁設(shè)有的第一加熱體相配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，水平管外壁安裝 有第二加熱體，第二加熱體外周套有第二保溫棉層。為優(yōu)化上述方案，采取的技術(shù)措施包括上述的爐體外殼水平放置，相應(yīng)的熔化坩 堝和工頻感應(yīng)線圈水平放置，熔化坩堝為開(kāi)口向上的圓柱形結(jié)構(gòu)。上述的熔化坩堝一端的底部三分之一高度處安裝水平管。上述的閥體配設(shè)有控制鎂合金熔化液的流出量的控制電機(jī)，并且閥體連通有出料管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的爐體外殼的內(nèi)腔設(shè)置有由爐蓋、熔化坩堝、工 頻感應(yīng)線圈、磁軛、第一保溫棉層組成的感應(yīng)加熱組件，熔化坩堝兩端部開(kāi)口分別蓋有 爐蓋，熔化坩堝的腰部經(jīng)第一保溫棉層套裝有工頻感應(yīng)線圈，工頻感應(yīng)線圈外周裝有一 組磁軛；熔化坩堝一端的底部安裝有水平管，在水平管的外端部安裝有用以控制啟閉的 閥體；熔化坩堝兩端外壁與爐體保溫材料層內(nèi)周壁設(shè)有的第一加熱體相配合對(duì)應(yīng)設(shè)置， 水平管外壁安裝有第二加熱體，第二加熱體外周套有第二保溫棉層。該技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn) 鎂合金液的定量澆注，并能夠避免在澆注時(shí)堵塞水平管和出料口，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)也不需要對(duì)坩堝進(jìn)行清理，同時(shí)只需要一人操作即可；能大大減低鎂合金在澆注過(guò)程中的 氧化夾雜的產(chǎn)生。同時(shí)，本裝置還避免了生產(chǎn)過(guò)程中出料管的堵塞以及裝料時(shí)的不方便。 既減少了復(fù)雜的操作過(guò)程和操作人員，又提高了使用的安全和可靠性。其具有精確控制 澆入澆口杯的金屬液體量，避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的突出特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)裝配剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1所示，位于升降機(jī)構(gòu)13上的爐體外殼1，爐體外殼1內(nèi)周壁裝有爐體保溫材料 層2，爐體保溫材料層2內(nèi)周壁設(shè)有第一加熱體8a，爐體外殼1的內(nèi)腔設(shè)置有由爐蓋3、 熔化坩堝4、工頻感應(yīng)線圈5、磁軛6、第一保溫棉層7a組成的感應(yīng)加熱組件，其中， 熔化坩堝4兩端部開(kāi)口分別蓋有爐蓋3，熔化坩堝4的腰部經(jīng)第一保溫棉層7a套裝有工 頻感應(yīng)線圈5，工頻感應(yīng)線圈5外周裝有一組磁軛6;將工頻感應(yīng)線圈5水平放置，熔 化坩堝4采用開(kāi)口向上的圓柱形結(jié)構(gòu)，在距離熔化坩堝4 一端的底部三分之一高度處安 裝有水平管9，在水平管9的外端部安裝用以控制的閥體10;熔化柑堝4兩端外壁與爐 體保溫材料層2內(nèi)周壁設(shè)有的第一加熱體8a相配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，水平管9外壁安裝有第 二加熱體8b，第二加熱體8b外周套有第二保溫棉層7b;當(dāng)鎂合金熔化后，安裝在熔化坩堝4一端的水平管9內(nèi)充滿鎂金屬液體，當(dāng)打開(kāi)閥 體10時(shí)，鎂金屬液體即可從閥體10的出料管12流出，由于水平管9內(nèi)始終充滿著鎂 金屬液體，所以水平管9不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用，而導(dǎo)致金屬氧化皮層的累積而堵塞水平管 9內(nèi)腔管道，同時(shí)，由于闊體10的出料管12距壓鑄機(jī)澆口杯距離很近，不會(huì)在鎂金屬 液體進(jìn)入壓鑄機(jī)澆口杯時(shí)產(chǎn)生過(guò)度沖刷和紋流，導(dǎo)致金屬氧化嚴(yán)重和鑄件內(nèi)部渣子含量 增大的缺陷。工作原理當(dāng)工頻感應(yīng)線圈5通電以后，工頻感應(yīng)線圈5在熔化柑堝4內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng) 電流加熱熔化坩堝4，同時(shí)，通電的第一加熱體8a也將熔化坩堝4兩端爐腔內(nèi)加熱，與 此同時(shí)，通電的第二加熱體8b將出料管9加熱。當(dāng)溫度達(dá)到鎂合金熔化溫度時(shí)，鎂合 金熔化液體充滿水平管9，通過(guò)控制闊體10的控制電機(jī)11就可以控制鎂合金熔化液的 流出量，從而達(dá)到定量澆注的目的，鎂合金熔化液經(jīng)過(guò)出料管12進(jìn)入壓鑄機(jī)澆口杯進(jìn) 行壓鑄生產(chǎn)。升降機(jī)構(gòu)13可以根據(jù)壓鑄機(jī)高低調(diào)整進(jìn)料口高度。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、鎂合金定量澆鑄爐，包括位于升降機(jī)構(gòu)(13)上的爐體外殼(1)，爐體外殼(1)內(nèi)周壁裝有爐體保溫材料層(2)，爐體保溫材料層(2)內(nèi)周壁設(shè)有第一加熱體(8a)，其特征是所述的爐體外殼(1)的內(nèi)腔設(shè)置有由爐蓋(3)、熔化坩堝(4)、工頻感應(yīng)線圈(5)、磁軛(6)、第一保溫棉層(7a)組成的感應(yīng)加熱組件，所述的熔化坩堝(4)兩端部開(kāi)口分別蓋有爐蓋(3)，熔化坩堝(4)的腰部經(jīng)第一保溫棉層(7a)套裝有工頻感應(yīng)線圈(5)，工頻感應(yīng)線圈(5)外周裝有一組磁軛(6)；熔化坩堝(4)一端的底部安裝有水平管(9)，在水平管(9)的外端部安裝有用以控制啟閉的閥體(10)；熔化坩堝(4)兩端外壁與爐體保溫材料層(2)內(nèi)周壁設(shè)有的第一加熱體(8a)相配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，水平管(9)外壁安裝有第二加熱體(8b)，第二加熱體(8b)外周套有第二保溫棉層(7b)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鎂合金定量澆鑄爐，其特征是所述的爐體外殼(l)水平 放置，相應(yīng)的熔化坩堝(4)和工頻感應(yīng)線圈(5)水平放置，熔化柑堝(4)為開(kāi)口向上的圓 柱形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金定量澆鑄爐，其特征是所述的熔化塒堝(4) 一端的底部三分之一高度處安裝所述的水平管(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金定量澆鑄爐，其特征是所述的閥體(10)配設(shè)有控 制鎂合金熔化液的流出量的控制電機(jī)(ll)，并且閥體(10)連通有出料管(12)。
專利摘要鎂合金定量澆鑄爐，包括位于升降機(jī)構(gòu)上的爐體外殼，爐體外殼內(nèi)周壁裝有爐體保溫材料層，爐體保溫材料層內(nèi)周壁設(shè)有第一加熱體，爐體外殼的內(nèi)腔設(shè)置有由爐蓋、熔化坩堝、工頻感應(yīng)線圈、磁軛、第一保溫棉層組成的感應(yīng)加熱組件，熔化坩堝兩端部開(kāi)口分別蓋有爐蓋，熔化坩堝的腰部經(jīng)第一保溫棉層套裝有工頻感應(yīng)線圈，工頻感應(yīng)線圈外周裝有一組磁軛；熔化坩堝一端的底部安裝有水平管，在水平管的外端部安裝有用以控制啟閉的閥體；熔化坩堝兩端外壁與爐體保溫材料層內(nèi)周壁設(shè)有的第一加熱體相配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，水平管外壁安裝有第二加熱體，第二加熱體外周套有第二保溫棉層。其具有精確控制澆入澆口杯的金屬液體量，避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D39/00GK201089010SQ20072011500
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者許小忠 申請(qǐng)人:許小忠