專利名稱：一種雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨床，特別是一種雙端面磨床。
技術(shù)背景現(xiàn)有的雙端面磨床的基本結(jié)構(gòu)為由夾持工件的往復(fù)工作臺及安置砂輪的 磨頭組成。往復(fù)工作臺基本構(gòu)成包括夾持裝具、滑座、導(dǎo)軌、往復(fù)床身、往復(fù) 機構(gòu)等，夾持裝具固定于滑座上，滑座滑移于固定于床身的導(dǎo)軌上。這種結(jié)構(gòu)工作時由于滑座與導(dǎo)軌的滑動摩擦，噪音較大，使用壽命短；由于滑座與導(dǎo)軌 間存在間隙致且夾持裝具可調(diào)性差，使精度偏低。中國專利號為ZL 200620024685.4公布的一種雙端面磨床，往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)由滾珠絲杠副和變頻電 機傳動連接組成，滾珠絲杠副中的滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)支撐在往復(fù)床身上，帶滾珠的 絲杠母與滑座固定連接，變頻電機與滾珠絲杠傳動連接。這種結(jié)構(gòu)使進退運動 比以前更靈敏，整臺機器的結(jié)構(gòu)緊湊輕便，導(dǎo)軌導(dǎo)槽采用無間隙滾動摩擦，承 載能力變強，運行精度增高，但夾持裝具不可隨工件尺寸調(diào)整，夾持方式對精 度的提高有一定的限制，輸料盤不易實現(xiàn)自動化。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種工作穩(wěn)定、加工精度高、噪音小的雙端面磨 床。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的一種雙端面磨床，包括床身(30)、磨頭、驅(qū)動裝置、料盤和夾持驅(qū)動裝置，磨頭分為上磨頭(31)和下磨頭(32)，驅(qū)動裝置由電機(34)、電機帶輪 (35)、齒輪同步帶(36)、分割器帶輪(37)組成，料盤由設(shè)于底盤(40)上的分度盤(41)組成，夾持驅(qū)動裝置由過橋機構(gòu)和夾緊機構(gòu)組成，所述分度盤 (41)在外圓周上設(shè)有三個向其中心凹進的卡位(42)，三卡位均勻分布于分度盤(41)圓周，分度盤外圓周的三卡位(42)間隔處設(shè)有帶滾輪(43)的圓 弧塊(44)，在分度盤(41)外側(cè)的底盤(40)上設(shè)有中間帶-一 "工"型滾輪 (46)的圓弧擋塊(45);所述過橋機構(gòu)由電機(20)、設(shè)于齒輪箱(21)中的 齒輪組(22)和與齒輪組(22)相聯(lián)的兩平行軸(23)組成，所述夾緊機構(gòu)由 分別與兩平軸(23)相聯(lián)的兩驅(qū)動箱(12)、設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)外側(cè)的兩汽 缸(19)和設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)斜面上的兩錐形夾緊輪(2)組成，兩夾緊輪 (2)旋轉(zhuǎn)方向相反。作為優(yōu)選，所述滾輪(46)的中心與分度盤(41)的中心和磨頭的中心三 者在同一條直線上。以便于在加工工位上的零件定位準(zhǔn)確，滾輪(46)采用"工" 型設(shè)計，更有利于控制加工過程中零件不易上下竄動。作為優(yōu)選，所述圓弧擋塊(45)的長度大于其所在圓周長度的2/3。以便 保證各工位上的零件不脫離工位。作為優(yōu)選，所述夾緊輪(2)為尼龍材料制成。利用尼龍材料摩擦力大對 加工零件表面精度影響小的特點，將進行工件夾緊。作為優(yōu)選，所述兩平行軸(23)的兩端均設(shè)有萬向節(jié)套(15)和萬向節(jié)護 套(18)。作為優(yōu)選，所述夾緊輪(2)與驅(qū)動箱(12)之間設(shè)有端蓋(5)和輪座(3)， 且通過軸(4)相聯(lián)接，軸(4)在驅(qū)動箱(12)內(nèi)的一端設(shè)有傘形齒輪(6)。作為優(yōu)選，所述兩平行軸(23)均分為兩段，兩者連接處設(shè)有花鍵，通過 花鍵套(16)相聯(lián)接。本實用新型分度盤(41)外圓周二等分處分別設(shè)有進料工位、加工工位和 出料工位，利用滾輪(43)對零件進行托頂，在加工工位采用兩錐形尼龍材料 夾緊輪對工件進行夾緊料，利用摩擦力，夾緊輪在自轉(zhuǎn)的同時由于方向相反從 而帶動所夾持盤類零件進行轉(zhuǎn)動。由于采用尼龍材料，在增大摩擦的基礎(chǔ)上減 少夾具對工件表面的磨損，從而有利于T件加工精度的提高。本實用新型具有 工作穩(wěn)定效率高、加工精度高、噪音小且易實現(xiàn)自動化的特點。適用于盤類零 件磨削的雙端面磨床。


附圖l是本實用新型的種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型料盤部分的A向視圖；附圖3是本實用新型驅(qū)動裝置的C向視圖； 附圖4是本實用新型夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本實用新型過橋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一歩具體的說明。實施例參考附圖l、附圖2、附圖3， 一種雙端面磨床，包括床身(30)、 磨頭、驅(qū)動裝置、料盤和夾持驅(qū)動裝置，磨頭分為上磨頭(31)和下磨頭(32)， 驅(qū)動裝置由電機(34)、電機帶輪(35)、齒輪同歩帶(36)、分割器帶輪(37) 組成，料盤由設(shè)于底盤(40) h的分度盤(41)組成，夾持驅(qū)動裝置由過橋機 構(gòu)和夾緊機構(gòu)組成。如附圖2，所述分度盤(41)在外圓周上設(shè)有三個向其中心凹進的卡位(42)，三卡位均勻分布于分度盤(41)圓周，分度盤外圓周的三卡位(42)間隔處設(shè)有帶滾輪(43)的圓弧塊(44)，在分度盤(41)外側(cè)的底盤(40)上設(shè)有中 間帶一"工"型滾輪(46)的圓弧擋塊(45)。滾輪(46)的中心與分度盤(41) 的中心和磨頭的中心三者在同一條直線上。圓弧擋塊(45)的長度為其所在圓 周長度的3/4。如附圖5，所述過橋機構(gòu)由電機(20)、設(shè)于齒輪箱(21)中的齒輪組(22) 和與齒輪組(22)相聯(lián)的兩平行軸(23)組成，兩平行軸(23)的兩端均設(shè)有 萬向節(jié)套(15)和萬向節(jié)護套(18)。兩平行軸(23)均分為兩段，兩者連接 處設(shè)有花鍵，通過花鍵套(16)相聯(lián)接。如附圖4，所述夾緊機構(gòu)由分別與兩平行軸(23)相聯(lián)的兩驅(qū)動箱(12)、 設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)外側(cè)的兩汽缸(19)和設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)斜面上的兩錐 形夾緊輪(2)組成，夾緊輪(2)與驅(qū)動箱(12)之間設(shè)有端蓋(5)和輪座 (3)，且通過軸(4)相聯(lián)接，軸(4)在驅(qū)動箱(12)內(nèi)的一端設(shè)有傘形齒輪 (6)。兩夾緊輪(2)為尼龍材料制成且旋轉(zhuǎn)方向相反。工作時，將盤類零件放入進料工位A后，發(fā)出信號啟動驅(qū)動裝置中的電機 (34)，其帶動電機帶輪(35)由齒輪同歩帶(36)將旋轉(zhuǎn)運動傳遞至分割器 帶輪(37)，帶動間隙分割器(38)后傳遞至分度盤(41)旋轉(zhuǎn)120° ，電機 (34)停止工作。此時，零件被帶至加工工位B，同時，在進料工位A出放入 另一待加工零件。零件進入加工工位B后，兩汽缸(19)推動兩驅(qū)動箱(12)向盤類零件 平面移動，移動到盤類零件平面后，過橋機構(gòu)的電機(20)帶動齒輪組(22)， 將旋轉(zhuǎn)運動通過兩平行軸(23)傳遞至兩夾緊輪(2)，兩夾緊輪(2)旋轉(zhuǎn)方向相反，利用摩擦力帶動盤類零件平面一起轉(zhuǎn)動。盤類零件轉(zhuǎn)動后，上磨頭(31)和下磨頭(32)向盤類零件移動，移至其表面后進行磨削加工，待加工完成后，上磨頭(31)和下磨頭(32)退回原位， 電機(34)再次啟動，將分度盤旋轉(zhuǎn)120。，己加工零件進入卸料工位C，取 出加工完畢的零件，同時在進料工位A處再放入一個待加工零件。如此重復(fù) 循環(huán)工作。
權(quán)利要求1、一種雙端面磨床，包括床身(30)、磨頭、驅(qū)動裝置、料盤和夾持驅(qū)動裝置，磨頭分為上磨頭(31)和下磨頭(32)，驅(qū)動裝置由電機(34)、電機帶輪(35)、齒輪同步帶(36)、分割器帶輪(37)組成，料盤由設(shè)于底盤(40)上的分度盤(41)組成，夾持驅(qū)動裝置由過橋機構(gòu)和夾緊機構(gòu)組成，其特征在于所述分度盤(41)在外圓周上設(shè)有三個向其中心凹進的卡位(42)，三卡位均勻分布于分度盤(41)圓周，分度盤外圓周的三卡位(42)間隔處設(shè)有帶滾輪(43)的圓弧塊(44)，在分度盤(41)外側(cè)的底盤(40)上設(shè)有中間帶一“工”型滾輪(46)的圓弧擋塊(45)；所述過橋機構(gòu)由電機(20)、設(shè)于齒輪箱(21)中的齒輪組(22)和與齒輪組(22)相聯(lián)的兩平行軸(23)組成，所述夾緊機構(gòu)由分別與兩平行軸(23)相聯(lián)的兩驅(qū)動箱(12)、設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)外側(cè)的兩汽缸(19)和設(shè)于兩驅(qū)動箱(12)斜面上的兩錐形夾緊輪(2)組成，兩夾緊輪(2)旋轉(zhuǎn)方向相反。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述滾輪(46) 的中心與分度盤(41)的中心和磨頭的中心三者在同一條直線上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述圓弧擋塊(45) 的長度大于其所在圓周長度的2/3。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述夾緊輪(2) 為尼龍材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述兩平行軸(23) 的兩端均設(shè)有萬向節(jié)套(15)和萬向節(jié)護套(18)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述夾緊輪(2) 與驅(qū)動箱(12)之間設(shè)有端蓋(5)和輪座(3)，且通過軸(4)相聯(lián)接，軸(4) 在驅(qū)動箱(12)內(nèi)的一端設(shè)有傘形齒輪(6)。7、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種雙端面磨床，其特征在于所述兩平行軸(23)均分為兩段，兩者連接處設(shè)有花鍵，通過花鍵套(16)相聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及一種雙端面磨床，分度盤外圓周三等分處分別設(shè)有進料工位、加工工位和出料工位，利用滾輪對零件進行托頂，在加工工位采用兩錐形尼龍材料夾緊輪對工件進行夾緊料，利用摩擦力，夾緊輪在自轉(zhuǎn)的同時由于方向相反從而帶動所夾持盤類零件進行轉(zhuǎn)動。由于采用尼龍材料，在增大摩擦的基礎(chǔ)上減少夾具對工件表面的磨損，從而有利于工件加工精度的提高。本實用新型具有工作穩(wěn)定效率高、加工精度高、噪音小且易實現(xiàn)自動化的特點。適用于盤類零件磨削的雙端面磨床。
文檔編號B24B47/12GK201089098SQ20072011430
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者王德康 申請人:王德康