專利名稱：一種鋁合金鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁合金鑄造設(shè)備，特別是澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金鑄造工藝，尤其是澆鑄工藝中，普遍采用的方法是將融 化的鋁水倒入澆煲中，再使用夾持裝置將澆煲中的鋁水傾斜倒入澆杯中， 使鋁水流入模具中，鑄造成型，其結(jié)構(gòu)包括澆煲，夾持澆煲的澆煲夾持裝 置，連接澆煲夾持裝置的吊機和旋轉(zhuǎn)吊臂，以及盛有鋁水的保溫爐，安裝 有模具的澆注機和連接模具的澆杯。其存在的不足之處在于，盛有鋁水的 澆煲表面的一層氧化層易隨著傾斜澆鑄時進入模具，造成鑄件缺陷，影響了鑄件質(zhì)量和成品率的提高，這種傳統(tǒng)的澆鑄方式，其成品率在80%—85 %左右，批量生產(chǎn)時產(chǎn)生了極大的浪費，其次，在傾斜澆鑄時鋁水易外溢， 存在不安全因素，且勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型其目的就在于提供一種鋁合金鑄造裝置，不僅有效地阻止 了澆煲中的氧化層進入模具影響鑄件質(zhì)量和成品率，而且鋁水不易外溢， 具有工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，易操作的特點，成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強 度低。
實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括澆煲，夾持澆煲的澆煲夾持裝 置，連接澆煲夾持裝置的吊機和旋轉(zhuǎn)吊臂，以及盛有鋁水的保溫爐，安裝 有模具的澆注機和連接模具的澆杯，所述'的澆煲底部開有通孔，與澆煲內(nèi) 腔連通，此通孔為進料口，進料口上端設(shè)有可密閉進料口的閥門，閥門連
接閥門桿，閥門桿設(shè)置在澆煲夾持裝置內(nèi)，所述的澆杯上方設(shè)有開啟閥門 支架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 由于采用了鋁水從澆煲底部進行澆鑄的結(jié)構(gòu)設(shè)計，氧化鋁浮在鋁液 上面，避免了氧化鋁進入模具內(nèi)，鋁水不巻氣澆鑄，鑄后不冒泡，因而鑄 件成品率提高，鑄件質(zhì)量提高，工藝更加合理，操作更加方便。
2、 由于采用了鋁水從澆煲底部進行澆鑄的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不用傳統(tǒng)的傾斜 式澆鑄方法，因而鋁水不易外溢，安全性提高，且可以降低勞動強度。
3、 由于采用了保溫爐與澆注機相鄰連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以短時間內(nèi)運 送鋁水，因而縮短了鋁水的冷卻時間，提高了鑄件的質(zhì)量。
4、 由于采用了鋁水從澆煲底部進行澆鑄的結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋁水流過模具的
時間基本一致，不受傳統(tǒng)傾斜式澆鑄時人為因素的影響，因而保證了澆鑄 時間的穩(wěn)定，提高了鑄件的質(zhì)量。
5、 由于采用了多個蚶鍋盛裝鋁水的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于輪換使用，可保持
鋁水的純凈，且可在軌道上行走，方便操作，因而提高了鑄件的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。


圖1為本裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖2為澆煲結(jié)構(gòu)示意圖3為保溫爐結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3左視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，包括澆煲5，夾持澆煲5的澆煲夾持裝置11，連接澆煲
夾持裝置11的吊機8和旋轉(zhuǎn)吊臂9，以及盛有鋁水2的保溫爐1，安裝有 模具15的澆注機16和連接模具15的澆杯14，所述的澆煲5底部開有通 孔，如圖2所示，與澆煲5內(nèi)腔連通，此通孔為進料口3，進料口3上端 設(shè)有可密閉進料口 3的閥門4，閥門4連接閥門桿7，閥門桿7設(shè)置在澆煲 夾持裝置11內(nèi)，所述的澆杯14上方設(shè)有開啟閥門支架12。
所述的保溫爐1與澆注機16相鄰連接，以縮短澆煲5在澆鑄時的運送 時間。
所述的保溫爐1內(nèi)設(shè)置有2 4個盛有鋁水2的蚶鍋，如圖3， 4所示， 保溫爐1底部設(shè)有可在軌道18上行走的車輪17。本實施例為2個，便于輪換使用，可保持鋁水2的純凈，且可在軌道18上行走，方便操作。
所述的澆杯14上端設(shè)有濾網(wǎng)13，以減少金屬顆粒以及雜物等進入模 具內(nèi)，而影響鑄件的質(zhì)量。
在澆杯14一側(cè)設(shè)有高度標尺6，以方便操作，同時便于控制鋁水流入 模具的時間的一致性。
所述的閥門4由耐高溫材料制成，如耐高溫鑄鐵，耐高溫合金材料， 石墨，鎢等。
工作原理
澆鑄時，打開燒煲5底部進料口 3上方的閥門4，按動吊機8上的開 關(guān)10，經(jīng)澆煲夾持裝置11將澆煲5放入盛有鋁水2的保溫爐1內(nèi)，此時， 鋁水2經(jīng)進料口 3進入澆煲5內(nèi)，至設(shè)計容量后，閥門桿7動作將關(guān)閉進 料口 3，開啟開關(guān)10，澆煲5向上移動，待澆煲5提升到距離澆杯14上方 高度5—10cm處，即高度標尺6高度時，停止上升，旋轉(zhuǎn)吊臂9轉(zhuǎn)動，使 得澆煲5位于澆杯14上方，按下開關(guān)10，將澆煲5放下，這時閥門支架12頂住閥門桿7，打開澆煲5底部的閥門4，澆煲5內(nèi)的鋁水2從底部的 進料口 4瞬間流出，經(jīng)濾網(wǎng)13后注入設(shè)在澆注機16內(nèi)的模具15內(nèi)，澆注 完畢，復位，為下一次澆鑄作準備。
從2006年12月使用本工藝及其裝置，開爐生產(chǎn)了 17次，生產(chǎn)某品牌 4G64缸蓋5000只，成品合格率達到100%。
權(quán)利要求1、一種鋁合金鑄造裝置，包括澆煲(5)，夾持澆煲(5)的澆煲夾持裝置(11)，連接澆煲夾持裝置(11)的吊機(8)和旋轉(zhuǎn)吊臂(9)，以及盛有鋁水(2)的保溫爐(1)，安裝有模具(15)的澆注機(16)和連接模具(15)的澆杯(14)，其特征在于，所述的澆煲(5)底部開有通孔，與澆煲(5)內(nèi)腔連通，此通孔為進料口(3)，進料口(3)上端設(shè)有可密閉進料口(3)的閥門(4)，閥門(4)連接閥門桿(7)，閥門桿(7)設(shè)置在澆煲夾持裝置(11)內(nèi)，所述的澆杯(14)上方設(shè)有開啟閥門支架(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，保溫爐 (O與澆注機(16)相鄰連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，所述的 保溫爐(1)內(nèi)設(shè)置有2~4個盛有鋁水(2)的蚶鍋，保溫爐(1)底部設(shè) 有可在軌道(18)上行走的車輪(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，澆杯(14) 上端設(shè)有濾網(wǎng)(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，在澆杯 (14) 一側(cè)設(shè)有高度標尺(6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，所述的 閥門(4)由耐高溫材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁合金鑄造裝置，包括澆煲，所述的澆煲底部開有通孔，與澆煲內(nèi)腔連通，此通孔為進料口，進料口上端設(shè)有可密閉進料口的閥門，閥門連接閥門桿，閥門桿設(shè)置在澆煲夾持裝置內(nèi)，所述的澆杯上方設(shè)有開啟閥門支架。從而解決了鋁合金鑄造工藝中氧化層易進入模具中的問題，提高了鑄件成品率。具有工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，易操作的特點，不僅提高了成品率，而且還可以避免因澆鑄而造成的鋁水外溢的問題。適合各種鋁合金鑄造以及其他金屬鑄造工藝。
文檔編號B22D41/00GK201073686SQ200720114540
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者陳華強 申請人:陳華強