一種自潤滑橡膠襯套及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自潤滑橡膠襯套及其制備方法，特別涉及一種汽車用自潤滑橡膠襯套及其制備方法。包括天然橡膠SIR20,順丁橡膠BUNACB22，氧化鋅，硬脂酸SA，防老劑RD，炭黑N550，環(huán)烷油Nytex820，油酸酰胺KEMAMIDEU，超高分子量聚乙烯XM220，石蠟Antilux654，促進(jìn)劑CBS，硫磺S200-1，本發(fā)明橡膠襯套徑向剛度高，扭轉(zhuǎn)剛度為接近為零，可以長時(shí)間適用大扭轉(zhuǎn)角度的特殊使用狀況；襯套長時(shí)間使用低磨損，使用壽命長，并且低溫條件下仍能保持很好的使用。
【專利說明】一種自潤滑橡膠襯套及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自潤滑橡膠襯套及其制備方法，特別涉及一種汽車用自潤滑橡膠襯套及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代汽車的懸架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如擺臂、后橋等，與車身連接的鉸鏈點(diǎn)越來越多的采用橡膠軸套的連接方式。橡膠軸套以其隔振性能好，具有彈性特征及衰減特性等優(yōu)點(diǎn)，已成為汽車上不可或缺的重要元件。現(xiàn)有常規(guī)橡膠材料硫化后的軸套特點(diǎn):1)橡膠件的形狀有較自由的選擇余地，能提供三個(gè)方向(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn))的剛度；2)能夠和金屬牢固的硫化在一起，簡化了固定和支撐的結(jié)構(gòu)。因此，在三個(gè)方向中任一方向都可用來支承載荷；3)橡膠的彈性模量比金屬小，可以產(chǎn)生較大的彈性變形；4)橡膠內(nèi)部摩擦比金屬的大，具有隨頻率增加而增大的傾向，因此，使用橡膠軸套可以降低共振振幅。
[0003]但是現(xiàn)有的常規(guī)橡膠材料硫化后的軸套存在如下不足:1)橡膠在低溫時(shí)，動(dòng)彈性系數(shù)會(huì)急劇上升，因此橡膠材料的耐低溫性能較低；2)現(xiàn)有的襯套并沒有使用到自潤滑橡膠，即，現(xiàn)有的橡膠材料無法給與內(nèi)外雙筒型襯套高徑向剛度的同時(shí)，扭轉(zhuǎn)剛度為零。并且內(nèi)筒需要大的推出力才能脫出襯套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種自潤滑橡膠襯套及其制備方法。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]一種自潤滑橡膠襯套，所述自潤滑橡膠襯套配方包括如下重量份的組分:天然橡膠 SIR20, 0.20-0.40 份，順丁橡膠 BUNACB22，0.20-0.40 份，氧化鋅 0.01-0.03 份，硬脂酸SA, 0.005-0.02 份，防老劑 RD, 0.005-0.02 份，炭黑 N550，0.20-0.40 份，環(huán)烷油 Nytex820，0.01-0.03 份，油酸酰胺 KEMAMIDE U，0.05-0.07 份，超高分子量聚乙烯 ΧΜ220，0.05-0.07份，石蠟 Antilux 654，0.01-0.03 份，促進(jìn)劑 CBS, 0.005-0.01 份，硫磺 S200_l，0.005-0.01份。
[0007]一種自潤滑橡膠襯套的制備方法，包括如下步驟:
[0008](I)首先按照各組分的配方稱取各組分，備用；
[0009](2)將天然橡膠SIR20和順丁橡膠BUNACB22放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入氧化鋅和硬脂酸SA，30秒后加入防老劑RD，30秒后加入炭黑N550，30秒后加入環(huán)烷油Nytex820，30秒后加入油酸酰胺KEMAMIDE U、超高分子量聚乙烯XM220和石蠟Antilux 654，繼續(xù)密煉6分鐘，排膠溫度為145°C，壓力為5MP，形成一段膠；
[0010](3)將一段膠停放12小時(shí)；
[0011](4)將停放后的一端膠再次放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入促進(jìn)劑CBS和硫磺S200-1密煉2分鐘，排膠溫度為90°C，壓力為5MP，得到二段膠成品；
[0012](5)將二段膠注塑成橡膠襯套；
[0013](6)對步驟五中的橡膠襯套進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理指的是對橡膠襯套外管內(nèi)壁進(jìn)行拋丸脫脂后涂覆膠黏劑，所述膠黏劑是開姆洛克底膠CH205和面膠CH6100，所述開姆洛克底膠CH205厚度是5-15 μ m，所述面膠CH6100厚度時(shí)15-25 μ m，電泳時(shí)間是4分鐘，電泳液是電泳漆樹脂CR691B和電泳漆顏料漿CP524C，電壓是140V-160V，鏈速是1.6米每分鐘；
[0014](7)對電泳后的橡膠襯套采用注射機(jī)進(jìn)行硫化處理，硫化的時(shí)間是5分鐘，硫化的溫度是170°C。
[0015]本發(fā)明有益效果在于:通過橡膠襯套的自潤滑配方設(shè)計(jì)，使橡膠材料滿足內(nèi)外雙管襯套高徑向剛度，零扭轉(zhuǎn)剛度的性能要求。橡膠配方的原膠選擇天然橡膠和順丁橡膠并用給予了橡膠更好的低溫性能，同時(shí)在配方內(nèi)內(nèi)加入油酸酰胺及超高分子量聚乙烯，硫化后的橡膠既有自潤滑性又有很好的彈性及耐磨性。
[0016]橡膠襯套徑向剛度高，扭轉(zhuǎn)剛度為接近為零，可以長時(shí)間適用大扭轉(zhuǎn)角度的特殊使用狀況。襯套長時(shí)間使用低磨損，使用壽命長，并且低溫條件下仍能保持很好的使用。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]一種自潤滑橡膠襯套，所述自潤滑橡膠襯套配方包括如下重量:天然橡膠 SIR20, 1.2kg，順丁橡膠 BUNACB22，1kg，氧化鋅 0.08kg，硬脂酸 SA, 0.2kg，防老劑RD, 0.06kg，炭黑 N550，1.2kg，環(huán)烷油 Nytex820，0.08kg，油酸酰胺 KEMAMIDEU，0.2kg，超高分子量聚乙烯 XM220，0.24kg，石蠟 Anti lux 654，0.08kg，促進(jìn)劑 CBS, 0.02kg，硫磺 S200-1，0.02kg。
[0020]所述天然橡膠SIR20源自印度尼西亞，所述順丁橡膠BUNACB22為德國朗盛橡膠公司生產(chǎn)，所述氧化鋅為安徽省含山縣錦華氧化鋅廠生產(chǎn)，，所述硬脂酸SA為PT.MUSIM MAS生產(chǎn)，所述防老劑RD為山東圣奧化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)，所述炭黑N550為卡博特公司生產(chǎn)，所述環(huán)烷油Nytex820為美國科聚亞公司生產(chǎn)，所述超高分子量聚乙烯XM220為三井化學(xué)公司生產(chǎn)，所述石蠟Antilux為萊茵化學(xué)(青島)有限公司生產(chǎn)，所述促進(jìn)劑CBS為鶴壁聯(lián)昊化工股份有限公司生產(chǎn)，所述硫磺S200-1為無錫華盛橡膠新材料科技股份有限公司生產(chǎn)。
[0021]一種自潤滑橡膠襯套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0022](I)首先按照各組分的配方稱取各組分，備用；
[0023](2)將天然橡膠SIR20和順丁橡膠BUNACB22放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入氧化鋅和硬脂酸SA，30秒后加入防老劑RD，30秒后加入炭黑N550，30秒后加入環(huán)烷油Nytex820，30秒后加入油酸酰胺KEMAMIDE U、超高分子量聚乙烯XM220和石蠟Antilux 654，繼續(xù)密煉6分鐘，排膠溫度為145°C，壓力為5MP，形成一段膠；
[0024](3)將一段膠停放12小時(shí)；
[0025](4)將停放后的一端膠再次放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入促進(jìn)劑CBS和硫磺S200-1密煉2分鐘，排膠溫度為90°C，壓力為5MP，得到二段膠成品；
[0026](5)將二段膠注塑成橡膠襯套；
[0027](6)對步驟五中的橡膠襯套進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理指的是對橡膠襯套外管內(nèi)壁進(jìn)行拋丸脫脂后涂覆膠黏劑，所述所述膠黏劑是開姆洛克底膠CH205和面膠CH6100，所述開姆洛克底膠CH205厚度是5-15 μ m，所述面膠CH6100厚度時(shí)15-25 μ m，對橡膠襯套內(nèi)管電泳后不涂覆膠黏劑。電泳時(shí)間是4分鐘，電泳液是電泳漆樹脂CR691B和電泳漆顏料漿CP524C，電壓是140V-160V，鏈速是1.6米每分鐘；
[0028](7)對電泳后的橡膠襯套采用注射機(jī)進(jìn)行硫化處理，硫化的時(shí)間是5分鐘，硫化的溫度是170°C。
[0029]實(shí)驗(yàn)測試:
[0030]采用德國Bareiss公司生產(chǎn)的Digi test II硬度計(jì)按照ASTM D2240測定硫化膠硬度，采用高特威爾檢測儀器(青島)有限公司生產(chǎn)的電子萬能試驗(yàn)機(jī)按照ASTM D412測定硫化膠拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長率，橡膠硬度60A，拉伸強(qiáng)度25MPa，扯斷伸長率500%。
[0031]采用美國MTS公司生產(chǎn)的MTS831對自潤滑襯套徑向剛度進(jìn)行檢測，徑向剛度檢測結(jié)果為6000N/mm，采用MTS/Sansi扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)對襯套扭轉(zhuǎn)剛度進(jìn)行檢測，測試結(jié)果為1.47N*m/Dego
[0032]實(shí)施例2。
[0033]一種自潤滑橡膠襯套，所述自潤滑橡膠襯套配方包括如下重量:天然橡膠SIR20, 1.1kg，順丁橡膠 BUNACB22，1.1kg，氧化鋅 0.08kg，硬脂酸 SA, 0.2kg，防老劑RD, 0.06kg，炭黑 N550，1.2kg，環(huán)烷油 Nytex820，0.08kg，油酸酰胺 KEMAMIDE U，0.2kg，超高分子量聚乙烯 XM220，0.24kg，石蠟 Anti lux 654，0.08kg，促進(jìn)劑 CBS, 0.02kg，硫磺 S200-1，0.02kg。
[0034]所述制備方法與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例3。
[0036]一種自潤滑橡膠襯套，所述自潤滑橡膠襯套配方包括如下重量:天然橡膠 SIR20, 1.2kg，順丁橡膠 BUNACB22，1kg，氧化鋅 0.08kg，硬脂酸 SA, 0.2kg，防老劑RD, 0.06kg，炭黑 N550，1.1kg，環(huán)烷油 Nytex820，0.1kg，油酸酰胺 KEMAMIDEU, 0.3kg，超高分子量聚乙烯 XM220，0.25kg，石蠟 Antilux 654，0.08kg，促進(jìn)劑 CBS, 0.02kg，硫磺 S200-1，0.02kg。
[0037]所述制備方法與實(shí)施例1相同。
[0038]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤滑橡膠襯套，其特征在于，所述自潤滑橡膠襯套配方包括如下重量份的組分:天然橡膠 SIR20, 0.20-0.40 份，順丁橡膠 BUNACB22，。.20-0.40 份，氧化鋅 0.01-0.03份，硬脂酸SA, 0.005-0.02份，防老劑RD, 0.005-0.02份，炭黑Ν550，0.20-0.40份，環(huán)烷油Nytex820，0.01-0.03 份，油酸酰胺 KEMAMIDE U，0.05-0.07 份，超高分子量聚乙烯 XM220，0.05-0.07 份，石蠟 Antilux 654，0.01-0.03 份，促進(jìn)劑 CBS, 0.005-0.01 份，硫磺 S200-1，0.005-0.01 份。
2.一種自潤滑橡膠襯套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先按照各組分的配方稱取各組分，備用； 將天然橡膠SIR20和順丁橡膠BUNACB22放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入氧化鋅和硬脂酸SA和防老劑RD，30秒后加入炭黑N550，20秒后加入環(huán)烷油Nytex820，30秒后加入油酸酰胺KEMAMIDE U、超高分子量聚乙烯XM220和石蠟Antilux 654，繼續(xù)密煉4分鐘，排膠溫度為145°C，壓力為5MPa，形成一段膠； 將一段膠停放12小時(shí)； 將停放后的一端膠再次放入密煉機(jī)密煉，30秒后加入促進(jìn)劑CBS和硫磺S200-1密煉2分鐘，排膠溫度為90°C，壓力為5MPa，得到二段膠成品； 將二段膠注塑成橡膠襯套； 對步驟五中的橡膠襯套進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理指的是對橡膠襯套外管內(nèi)壁進(jìn)行拋丸脫脂后涂覆膠黏劑，所述膠黏劑是開姆洛克底膠CH205和面膠CH6100，所述開姆洛克底膠CH205厚度是5-15 μm，所述面膠CH6100厚度時(shí)15-25 μm，對橡膠襯套內(nèi)管電泳后不涂覆膠黏劑。
3.電泳時(shí)間是4分鐘，電泳液是電泳漆樹脂CR691B和電泳漆顏料漿CP524C，電壓是140V-160V，鏈速是1.6米每分鐘； 對電泳后的橡膠襯套采用注射機(jī)進(jìn)行硫化處理，硫化的時(shí)間是5分鐘，硫化的溫度是170。。。
【文檔編號】C08K3/04GK104448422SQ201410733782
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】姜文華 申請人:天納克汽車工業(yè)(蘇州)有限公司