專利名稱：鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，尤其是一種用機(jī)械方式 完成被鍍零件的浸入、移動(dòng)、出液等過(guò)程的裝置，屬于熱浸鍍技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
小零件的熱浸鍍，需要將被鍍零件浸入熔融的鋅液中數(shù)十秒鐘使液態(tài) 金屬鋅與鐵發(fā)生反應(yīng)，在零件表面形成一層金屬合金鍍層，然后將零件由 鋅液中提出，再以振動(dòng)或離心拋甩的方式去除多余的鋅液，控制鍍層的厚 度，最后入水冷卻得到鋅鍍層的零件。被鍍零件浸入鋅液池，在鋅液中浸 泡和由鋅液中提出的這一過(guò)程是熱浸鍍工藝最關(guān)鍵的工序。浸入的速度、 浸泡時(shí)間和提出的速度，都直接影響著鍍件的品質(zhì)。目前該工序一般采用 手工和機(jī)械料斗操作兩種方式。手工操作時(shí)，由人工將被鍍零件裝入料斗
中，然后將料斗浸入鋅液池30 120秒，再?gòu)匿\液池中抬出料斗，抖除余 量鋅液后，將鍍后零件倒入離心機(jī)甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻。浸入、 提出的速度和浸泡時(shí)間與工人的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣有關(guān)，受人為因素影響較大， 質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，成本高；機(jī)械料斗操作一般采用 懸臂吊與吊籃的組合，被鍍零件裝入吊籃，用懸臂吊提吊料斗浸入鋅液池， 浸泡數(shù)十秒后提出送入離心機(jī)甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻，機(jī)械吊籃 操作雖解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的問(wèn)題，但由于零件在吊籃中堆積 過(guò)密，易發(fā)生漏鍍和相互粘連等問(wèn)題。而且兩種操作方式對(duì)零件的浸入、 浸泡、提出等仍由人工控制，隨意性較強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不易控制。 另外操作人員長(zhǎng)期處于近距離的高溫、有害氣體工作環(huán)境中，對(duì)其身體健 康是極為不利的。因此，完全有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，工作穩(wěn)定性、可靠 性差等不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械化程度高，被鍍件的浸入、停留、 提出均易于控制的鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成 一種鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝 置，包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅液池上方設(shè)有支撐架，支撐架上 固定有水平設(shè)置的至少兩個(gè)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有帶料斗的環(huán)形鏈條。以便 轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使其上的帶料斗的環(huán)形鏈條隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)料斗及其內(nèi)被 鍍件的自動(dòng)浸入鋅液中、停留于鋅液中、從鋅液中提出等過(guò)程。
所述水平設(shè)置的轉(zhuǎn)輪由同輪軸的兩輪盤構(gòu)成，輪軸通過(guò)軸承座及軸承 置于支撐架上，其中一轉(zhuǎn)輪的輪軸為主動(dòng)軸，通過(guò)聯(lián)軸器、減速器與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)相連，以便在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下使轉(zhuǎn)輪及其上的帶料斗的鏈條隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，完 成機(jī)械式熱浸鍍。
所述平行設(shè)置的轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有支撐軌，用于支撐帶料斗和環(huán)形鏈條， 確保其循環(huán)作業(yè)的穩(wěn)定性和高可靠性。
所述環(huán)形鏈分別置于水平設(shè)置的兩轉(zhuǎn)輪上，兩環(huán)形鏈之間間隔設(shè)置鏈 節(jié)軸，鏈節(jié)軸上套掛料斗。
所述料斗由網(wǎng)狀或孔板籃框、臂桿和上軸套組成，上軸套套裝在鏈節(jié) 軸上，并繞鏈節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便卸料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，即 通過(guò)鋅液池上方的轉(zhuǎn)輪及其上吊掛料斗的環(huán)形鏈條，使料斗中的被鍍小零 件隨之自動(dòng)浸入、停留于鋅液中完成熱浸鍍，之后，再隨轉(zhuǎn)輪上的環(huán)形鏈 條的移動(dòng)離開(kāi)鋅池液面，整個(gè)過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了全部自動(dòng)控制，從根本上解決 現(xiàn)有技術(shù)中，人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大， 難于對(duì)浸入、停留、提出等熱浸鍍過(guò)程進(jìn)行掌控等問(wèn)題，本實(shí)用新型具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不與鋅液接觸，
使用壽命長(zhǎng)，易于操作與維護(hù)、保養(yǎng)，實(shí)為一理想的熱浸鍍機(jī)械化裝置。


圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型之內(nèi)容并不 局限于此。
鋅池1上方的固定支撐架2上，通過(guò)軸承及軸承座11安裝固定轉(zhuǎn)輪3 和轉(zhuǎn)輪6的輪軸10，其中轉(zhuǎn)輪6的輪軸10為主動(dòng)軸，通過(guò)聯(lián)軸器、減速箱 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，以便在電機(jī)帶動(dòng)下使轉(zhuǎn)輪3、 6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪3由相對(duì)設(shè)置 的前后兩輪盤13、 14及中心處的輪軸10構(gòu)成，轉(zhuǎn)輪6也由相對(duì)設(shè)置的前 后兩輪盤16、 17及中心處的輪軸10構(gòu)成，輪盤13與16之間設(shè)環(huán)形鏈條 18,輪盤14與輪盤17之間設(shè)環(huán)形鏈19，兩環(huán)形鏈18的19之間間隔設(shè)置 鏈節(jié)軸20，鏈節(jié)軸20上安裝料斗9，料斗9由網(wǎng)狀或孔板籃框、臂桿8和 上軸套7組成，上軸套7套裝在鏈節(jié)軸20上，并隨鏈節(jié)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，以方 便鋅液的流出和料斗9的翻轉(zhuǎn)卸料，環(huán)形鏈18、 19通過(guò)兩轉(zhuǎn)輪3、 6之間 的支撐軌5支撐固定，當(dāng)主動(dòng)軸10在電機(jī)帶動(dòng)下使轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的 帶料斗9的鏈條18、 19及從動(dòng)轉(zhuǎn)輪3也隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使料斗9在鏈條18、 19帶動(dòng)下而移動(dòng)，使料斗9內(nèi)的小零件浸入、停留于鋅液中而完成熱浸鍍， 之后，再隨轉(zhuǎn)輪上的環(huán)形鏈條的移動(dòng)離開(kāi)鋅池液面，整個(gè)過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了全 部自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1、一種鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅液池上方設(shè)有支撐架，支撐架上固定有水平設(shè)置的至少兩個(gè)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有帶料斗的環(huán)形鏈條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，其特征在于 所述水平設(shè)置的轉(zhuǎn)輪由同輪軸的兩輪盤構(gòu)成，輪軸通過(guò)軸承座及軸承置于 支撐架上，其中一轉(zhuǎn)輪的輪軸為主動(dòng)軸，通過(guò)聯(lián)軸器、減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，其特征在于 所述平行設(shè)置的轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有支撐帶料斗的環(huán)形鏈條的支撐軌。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，其特征在于 所述環(huán)形鏈分別置于水平設(shè)置的兩轉(zhuǎn)輪上，兩環(huán)形鏈之間間隔設(shè)置鏈節(jié)軸， 鏈節(jié)軸上套掛料斗。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，其特征在于 所述料斗由網(wǎng)狀或孔板籃框、臂桿和上軸套組成，上軸套套裝在鏈節(jié)軸上， 并繞鏈節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鏈輪式小零件連續(xù)熱浸鍍裝置，包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅池上方設(shè)有支撐架，支撐架上固定有水平設(shè)置的至少兩個(gè)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有帶料斗的環(huán)形鏈條。使料斗中的被鍍小零件隨之自動(dòng)浸入、停留于鋅液中完成熱浸鍍鋅，之后，再隨轉(zhuǎn)輪上的環(huán)形鏈條的移動(dòng)離開(kāi)鋅池液面，整個(gè)過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了全部自動(dòng)控制，從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)中，人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難于對(duì)浸入、停留、提出等熱浸鍍過(guò)程進(jìn)行掌控等問(wèn)題，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不與鋅液接觸，使用壽命長(zhǎng)，易于操作與維護(hù)、保養(yǎng)，實(shí)為一理想的熱浸鍍機(jī)械化裝置。
文檔編號(hào)C23C2/00GK201065429SQ20072010485
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者何明奕, 彭增華, 王勝民, 胡維梁, 蓉 譚, 趙曉軍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)